2D/3D QS-Track-Seam Software
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QS-Track-Software Zügige Prüfung - verringerter Ausschuss Gap Center Left Edge Das komplette System zur Schweißnahtverfolgung umfasst: • 3D Laser Scanner in 10 verschiedenen Größen für Spaltbreite zwischen 0,1 mm und 500 mm •Speziell angepasste Software für: • Spaltüberwachung • Kantenprüfung (links oder rechts) • Grundlinienprüfung • Ethernet-Schnittstelle zur SPS • Interne Datenspeicherung • Systemschnittstelle • Keine Kalibrierung erforderlich • Zubehör (auf Anfrage): PC/ Steuerung, Wasserkühler, Schutzfenster, Kabel, Ethernet zum Analogwandler Für zahlreiche Schweißverfahren geeignet Bei ausgesprochen günstigen Anschaffungskosten lässt sich mit dieser Prüfmethode bei zahlreichen Verfahren die Schweißqualität sicherstellen. Die Prüfung kann in Echtzeit in unmittelbarer Nähe zum Brenner durchgeführt werden, noch während die Naht aufgetragen wird. Auf diese Weise kann ein Bahnversatz von Robotern unverzüglich entdeckt und korrigiert werden. Nützlich ist dies auch, um bei optimierter Schweißposition die Parameter für Spannung, Drahtvorschub und Fahrgeschwindigkeit geeignet anzupassen, so dass die Qualität der Schweißnaht sichergestellt ist. In bestehende Einrichtungen lässt sich der Laserscanner problemlos nachrüsten. Um Verwerfungen oder Abweichungen vom Pfad zu kompensieren, ist zusätzlich Selbstanpassung erhältlich. Dies gestattet die schnelle und präzise Anfertigung von Schweißnähten auch unter komplizierten Bedingungen. Durch Lichteffekte ist das System nicht zu beeinflussen. Die Messsicherheit bleibt selbst bei gleichzeitiger Anwesenheit von spiegelnden und rostigen Oberflächen gewährleistet. Auch zur Selbstanpassung von Schweißrobotern ist das System einsetzbar. Hierdurch können Abweichungen vom zuvor durch Teachen eingegebenen Pfad korrigiert werden. Das Teachen selbst lässt sich ebenfalls verkürzen.

QS-Track-Software Unbegrenzter Einsatz für alle Nahtformen Small Gap QuellTech X: Z: slope: left Z right Z: width width: l-angle r-angle z-offset Kostenersparnis durch sichere Prüfung und verringerten Ausschuss Grundlage des Verfahrens ist die Triangulation des Laserstrahls. Durch zielgerichtete Verfolgung des Schweißspalts lässt sich die Position von Schweißbrennern und Ultraschallprüfköpfen, die zu Inspektionszwecken herangezogen werden, zuverlässig überwachen. Dies bietet folgende Vorzüge: 1. Verringerten Ausschuss 2. Verbesserte Schweißqualität 3. Erhöhte Produktivität 4. Einfachste...