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Anwenderbericht Nr. 4

Anwenderbericht Nr. 4

Zusammenfassung des Produktkatalogs
Einleitung:
Der Prozess zur Herstellung von Tonersatzstoffen erfordert die automatische Dosierung von Einzelkomponenten wie Steinmehl in einen Mischer. Die Komponenten werden in Big Bags geliefert und müssen in einer Höhe von 6.000 mm in den Mischer eingeführt werden.
Problemstellung:
Die Lagerung der Schüttgüter in Silos führte zu starken Brückenbildungen, was die Dosierung erschwerte. Bei einigen Rezepturen reichte die Menge eines Big Bags nicht aus, sodass während der Dosierung ein neuer Big Bag angedockt werden musste.
Lösung:
Die Techniker der A.B.S. entschieden sich für eine flexible Siloanlage mit vier Einzelsilos und Austragsboden. Eine integrierte Krananlage erleichtert das Befüllen der Silos. Die Dosierung erfolgt über Dosierschnecken, die durch Frequenzumformer gesteuert werden. Wägezellen an den Mischern ermöglichen eine genaue Dosierung und sind mit einem Misch- und Dosiercomputer verbunden, der 64 Einzelkomponenten und 52 Rezepturen verwalten kann.
Vorteile:
  • Kranbahn an der Siloanlage vermeidet bauliche Veränderungen.
  • Austragsboden verhindert Probleme bei der Entnahme der Schüttgüter.
  • Großes Silovolumen ermöglicht kontinuierliche Dosierung.
  • Frequenzumformer garantieren präzise Steuerung der Dosierschnecken.
  • Misch- und Dosiercomputer ermöglicht flexible Rezepturverwaltung.
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Katalogauszüge

Anwenderbericht Nr. 4-1

Die Aufgabenstellung: Bei der Herstellung von Tonersatzstoffen sollten die eingesetzten Einzelkomponenten, wie z.B. Steinmehl, in einen Mischer dosiert eingegeben werden. Die Anlieferung erfolgte über Big Bags. Da es sich um mehrere Rezepturen handelte, musste die Eindosierung der Komponenten automatisch erfolgen. Der Einlauf des Mischers befand sich auf einer Höhe von 6.000 mm. Das Problem: Die Einzelkomponenten zur Herstellung der verschiedenen Mischungen waren ausschließlich Schüttgüter, die bei der Lagerung im Silo zu sehr starken Brückenbildungen neigten. Bei einigen Rezepturen wurden sehr große Mengen von einzelnen Komponenten benötigt. Demzufolge kam es vor, daß die Menge eines Big Bags nicht für eine Rezeptur ausreichte und während der Dosierung ein neuer Big Bag angedockt werden musste. Das Eindosieren der Einzelkomponenten sollte wegen der besseren Homogenität direkt in den laufenden Mischer erfolgen. Die Lösung: Für die Lagerung der Einzelkomponenten entschieden sich die Techniker der A.B.S. für eine flexible Siloanlage bestehend aus vier Einzelsilos mit Austragsboden. Das Lagervolumen der Silos wurde so ausgelegt, dass mehrere Big Bags eingefüllt werden können. Eine direkt an der Siloanlage integrierte Krananlage ermöglichte das Befüllen der Silos. Durch das Ansteuern eines Frequenzumformers wurden die Lagerprodukte aus den Silos über Dosierschnecken entnommen. Die Ausrüstung der Mischer erfolgte durch Wägezellen. Damit egalisierten sich die beim Mischen auftretenden dynamischen Belastungen und ermöglichten eine genaue Dosierung während des Mischprozesses.

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Anwenderbericht Nr. 4-2

Die Verbindung der Wägezellen mit einem Misch- und Dosiercomputer machte es möglich, 64 Einzelkomponenten und 52 Rezepturen anzuwählen. Ihre Vorteile auf einen Blick: „Ñ Eine Kranbahn direkt an der Siloanlage erspart Veränderungen an den vorhandenen Gebäuden. „Ñ Ein Austragsboden an jedem Silo verhindert Austragsprobleme bei den pulvrigen Schüttgütern. „Ñ Das große Silovolumen ermöglicht die Eindosierung der Einzelkomponenten ohne Pause. „Ñ Die Ansteuerung der Dosierschneckensteuerung durch Frequenzumformer garantiert ein sehr genaues und variables Arbeiten der Dosierschnecken. „Ñ Das Erstellen...

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* Die Preise verstehen sich ohne MwSt., Versandkosten und Zollgebühren. Eventuelle Zusatzkosten für Installation oder Inbetriebnahme sind nicht enthalten. Es handelt sich um unverbindliche Preisangaben, die je nach Land, Kurs der Rohstoffe und Wechselkurs schwanken können.