AX 400 Highspeed und Flexibilität in der Pleuelbearbeitung.

AX 400 Minimale Nebenzeiten. Maximale Produktion. Extrem kurze Span-zu-Span-Zeit: Die kurzen Verfahrwege garantieren eine extrem geringe Positionierungszeit. Gemeinsam mit hauptzeitparalleler Werkstückbe- und entladung sowie dem schnellen Werkzeugwechsel bedeutet dies einzigartige Spitzenwerte für eine Maschine mit der Flexibilität eines Bearbeitungszentrums und der hohen Ausbringung einer Sondermaschine.

Kompromisslos zu sein, heißt, ein radikal kundenorientiertes Konzept zu erschaffen, das die Limitierungen bestehender Technologien hinter sich lässt. Im Ergebnis ist diese Kompromisslosigkeit das Fundament einer neuen, hochspezialisierten und modularen Generation von Pleuelbearbeitungsmaschinen. Hohes Produktionsvolumen. Konsequente Flexibilität. Individuelle Skalierbarkeit. Geringe Umrüstzeiten. Höchste Präzision.

Die Rundtischmontagemaschine für das Bruchtrennen und die Montage von Pleueln. Die AX 400 für die Vorbearbeitung von Pleueln. · Produktiv wie eine Sondermaschine, flexibel wie ein Bearbeitungszentrum · Bearbeitung von bis zu 4 Pleueln gleichzeitig · Extrem kurze Span-zu-Span-Zeit durch hauptzeitparallelen Werkzeugwechsel · Hauptzeitparalleles Be- und Entladen der Werkstücke · Laderoboter in die Maschinensteuerung integriert, dadurch einfache Bedienung ohne Roboterkenntnisse · Ergonomische Beladeschleuse für schnellen und verwechselungssicheren Werkzeugtausch, Arbeitsraum muss nicht betreten werden...

· Bis zu 4 Vorrichtungen können gleichzeitig montiert sein für kurze Umrüstzeiten · Bis zu 2 Revolverköpfe mit jeweils 4, 6 oder 8 Werkzeugen · Extrem kurze Span-zu-Span-Zeit · Keine Späneprobleme an der Werkzeugschnittstelle durch den Einsatz des Werkzeugrevolvers · Hohe thermische Stabilität · Hohe Bedienerfreundlichkeit · Sehr gute Zugänglichkeit für Wartung und Werkzeugwechsel · Geringer Platzbedarf in Fläche und Höhe · Vielseitig einsetzbar: als Variante mit Y-Hub 630 mm die hochproduktive und prozesssichere Alternative zum Bearbeitungszentrum · Höchste Präzision aufgrund nicht übereinander...

KOMPROMISSLOS PRODUKTIV Zwei Spindelreihen mit abwechselnd tätigen, übereinander liegenden Hauptspindeln ermöglichen hauptzeitparallelen Werkzeugwechsel. HAUPTSPINDELN Während des Bearbeitungsvorgangs der einen Spindelreihe werden an der zweiten die Werkzeuge gewechselt. Dank dieser mit zwei Spindelreihen minimalen Anzahl kostenintensiver Spindeln ergibt sich ein optimales Kosten-Nutzen-Verhältnis. EXTREM KURZE SPAN-ZU-SPAN-ZEIT Kurze Verfahrwege garantieren eine extrem kurze Positionierungszeit und damit eine drastische Reduzierung der Nebenzeiten. STEIF UND PRÄZISE Übliche, auskragende Pinolen,...

KOMPROMISSLOS FLEXIBEL GRUNDVORRICHTUNG Die Grundvorrichtung enthält die Spannzylinder sowie die Gespannt-/Entspanntkontrolle. Der Spannzylinder selbst ist in die Grundvorrichtung integriert, was sich in einem geringeren Gewicht und niedrigeren Kosten niederschlägt. Spannfolge und Spanndruck sind im NC-Programm frei programmierbar. WERKSTÜCKAUFLAGEKONTROLLE Die Spannvorrichtung kann besonders schnell auf neue oder unterschiedliche Werkstücktypen umgerüstet werden. Ermöglicht wird dies durch eine Kombination aus halbautomatischem Spannplattenwechsel sowie dem Austausch von Werkzeugen und NC-Programm....

KOMPROMISSLOS KOMFORTABEL INTEGRIERTE ROBOTERSTEUERUNG Während die Bedienung von Roboter und Maschine in herkömmlichen Systemen mit zwei separaten Steuerungen erfolgt, ist die Robotersteuerung der AX 400 in die Maschinensteuerung integriert. Vom NC-Bedienpult aus kann der Maschinenbediener alle Funktionen des Roboters steuern sowie sämtliche relevanten Informationen ablesen. Im zukunftsweisenden Steuerungskonzept der AX 400 sind alle Roboterfunktionen in die Maschinensteuerung integriert. Hauptzeitparallele Be- und Entladung: Der vollsynchronisierte Roboter ist Bestandteil der Maschinenachsen...

KOMPROMISSLOS EFFIZIENT Das Werkzeugmagazin der AX 400 besteht aus einem Trommelmagazin mit insgesamt 16 x 4 Werkzeugplätzen. Die Kapazität ist darauf ausgelegt, je nach Prozess mehrere Werkzeugsätze für die Werkstückbearbeitung zur Verfügung zu stellen. MINIMALE UMRÜSTZEIT Eine komplette Neubestückung des 16 x 4 Werkzeuge fassenden Werkzeugmagazins erfolgt in weniger als zehn Minuten.

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