Rotary Drum
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Trommel oder Fließbett? Auswahlkriterien für die Verwendung von Trocknern in der Prozessindustrie nannte Fließbetttrockner-Anlagen installiert worden. Zeitgleich wurden jedoch auch Trommeltrockner technisch weiterentwickelt und ermöglichen speziell für Anwendungen in der Mineralstoffindustrie energetisch effiziente Einsatzmöglichkeiten sowie besonders robuste und störungsunempfindliche Lösungen. Trommeltrockner: energetisch günstig und besonders robust Mathias Trojosky Wer die Wahl hat, hat die Qual. Dies gilt auch bei den Anwendern von Trocknungsanlagen. Da natürlich jeder Lieferant die Technik seines eigenen Lieferprogramms als vermeintlich beste Technik bewirbt, sind die Anwender bei der Auswahl des richtigen oder optimalen Trocknungssystems verunsichert. Vielleicht kann die Lektüre dieses Beitrags da Abhilfe schaffen. Dr.-Ing. Mathias Trojosky, Leiter Trocknungstechnik, Allgaier Process Technology GmbH, Uhingen Häufig stellt sich bei den Anlagenbetreibern die Frage für oder wider die Anwendung von Trommel-(Drehrohrtrocknern) oder Fließbetttrocknern (Wirbelschicht-Vibrationstrocknern). Während sich in einigen Fällen die beiden Techniken in ihrer Anwendbarkeit überschneiden, gibt es doch eine Reihe von Entscheidungskriterien, die den einen oder den anderen Trocknertyp für die jeweilige Anwendung favorisieren. Trommeltrockner werden seit vielen Jahrzehnten zur Trocknung unterschiedlichster Güter eingesetzt. Während sich Trommeltrockner in der Bau-, Mineral- und Rohstoffstoffindustrie weitgehend durchgesetzt haben, kommen besonders in der chemischen Industrie sowie der Lebensmittel- und pharmazeutischen Industrie seit einigen Jahrzehnten auch Fließbetttrockner bzw. Vibrations-Wirbelschichttrockner zum Einsatz. Für Wirbelschichttrockner sind eine Reihe von Sonderanwendungen entwickelt worden (Sprühgranulationstrockner, Suspensions- und Pastentrockner, Wirbelschichttrockner/-kühler mit in die Wirbelschicht integrierten Wärmetauschern, Flugschichttrockner usw.). Seit ca. zwei Jahrzehnten sind auch in der Bau- und Mineralstoffindustrie Vibrations-Wirbelschichttrockner, soge- In Trommeltrocknern wird der Feststoff durch die Drehung der Trommel und durch die Förderwirkung von in der Trommel befindlichen Einbauten bewegt. Ältere Trommeltrockner wurden zur Unterstützung des Feststofftransportes meist mit einer geringen Neigung gebaut. Moderne Bauarten werden fast ausschließlich waagerecht aufgestellt. Hubschaufeln nehmen den feuchten Feststoff vom Grund der Trommel auf und lassen ihn nach dem Heben wieder fallen, wodurch ein Kontakt der heißen Trocknungsluft mit dem feuchten Feststoff entsteht. In den meisten Anwendungen zur Trocknung wird der Feststoff im Gleichstrom, also in Richtung der Gasströmung gefördert. Die Förderung des Feststoffes erfolgt durch sogenannte Leitschaufeln. So entsteht eine Kombination aus Gleichstrom und Kreuzstrom zwischen dem Trocknungsgas und dem Feststoff. Die Beheizung der Trocknungsluft für Anwendungen in der Mineralstoffindustrie erfolgt in der Regel durch den Einsatz von Gas- oder Leichtöl-Brennern. Die Verbrennungsgase werden mit einem Anteil Umgebungsluft auf mittlere Trocknungslufttemperaturen zwischen 600 und 900 °C gemischt. Für thermisch unempfindliche Güter wie z. B. Quarzsand kann die Flamme direkt in der sich drehenden Trommel ausbrennen. Bei der Trocknung von temperaturempfindlichen Stoffen wie Kalkstein, Ton, Bentonit, Kunststoff-Recyclaten oder organischen Rest- und Abfallstoffen kommen Brennkammern zum Einsatz, die sicherstellen, dass die heißen Verbrennungsgase in der Brennkammer vor Eintritt in die Trommel ausreichend gut mit Umgebungsluft auf die gewünschte mittlere Trocknungsluft-Temperatur vermischt sind. Insgesamt ist der technische Aufwand zur Beheizung von Trommeltrocknern gering. Moderne Brenner haben lediglich relativ kleine Verbrennungsluftventilatoren. Ventilatoren zur Förderung der Trocknungsluft zum Trockner sowie aufwändige Verrohrungen werden in der Reg

POWTECH/TECHNOPHARM Die feuchte Trocknerabluft wird durch einen Abluftventilator aus dem Trockner abgesaugt, über einen Schlauchfilter zur Abscheidung der mitgeführten Stäube geführt und über einen Kamin in die Umgebung abgegeben. Auch die Abluftverrohrung einer Trommeltrockneranlage ist vergleichsweise einfach gestaltet, da nur von einem Punkt des Trocknergehäuses abgesaugt werden muss. Trommeltrockner werden für Feststoffleistungen zwischen 5 und 150 t/h gebaut. Ein besonderer Vorteil von Trommeltrocknern ist die weitgehende Unempfindlichkeit gegen Schwankungen der Eintrittsfeuchte der zu...

Vibrations-Wirbel schichttrockner zur Trocknung von Sand, Kalkstein und Marmor die Trocknungsluft ist bei Vibrations-Fließbetttrocknern Voraussetzung für einen zuverlässigen Feststofftransport und eine gute Belüftung der Feststoffschüttung. Trommeltrockner dagegen fördern den Feststoff durch die Einbauten und durch die Drehung der Trommel. Der Feststoff in Trommeltrocknern muss nicht durch die Trocknungsluft fluidisiert werden. Die Luft strömt relativ ungehindert durch das Trocknerrohr. Die Zuluftventilatoren eines Fließbetttrockners müssen dagegen neben der Fluidisierung des Feststoffes...