Produktinformation Almacam Weld
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Offline-Programmierung von Lichtbogen-Schweißroboter Mit Almacam Weld optimieren Sie den Einsatz Ihrer Roboter und erzielen eine größere Flexibilität und eine höhere Produktivität. Als Vorreiter in den vergangenen 20 Jahren, ist Almacam Weld heute eine führende Lösung in der Offline-Programmierung von Lichtbogen-Schweißroboter. Mit Almacam Weld wird der Roboter in einer virtuellen Umgebung unter Berücksichtigung qualifizierter Schweißbedingungen grafisch programmiert. Die Teile oder Zusammenstellungen, die geschweisst werden, sowie die Werkzeughalterungen werden als 3D-Geometrie aus einem CAD-System importiert. Almacam Weld integriert das Fachwissen des Schweissens sowie die Werkzeuge der Programmierung und Simulation und ermöglicht damit dem Anwender, die Schweißprogramme unter besten Voraussetzungen fertig zu stellen, oder sogar die Werkzeughalterungen zu prüfen oder die Installation einer Zelle zu untersuchen. Unter definierten Bedingungen können mit Almacam Weld Programme erstellt werden, die keine weitere Nacharbeit in der Fertigung erfordern. Ein spezifischer Postprozessor, der an die Steuerung angepasst ist, ermöglicht die Erstellung der NC-Programme aus den in Almacam Weld erstellten Aufgaben in der Sprache des Roboters. Die Integration der spezifischen Funktionen für die Kalibrierung der Zelle und der Teileprogramme berücksichtigt die Autokorrekturfunktionen des Roboters (Ausrichten der Bahnen mit Sensoring oder der Naht folgend, Laserkamera, usw.). Mit Almacam Weld können auch Multi-Controller-Funktionen neuer Robotermodelle programmiert werden, wie z. Bsp. zwei Roboter und ein Manipulator, die synchronisiert werden. Erhöhte Produktivität durch Offline-Programmierung. Deutlich schneller als die Programmierung durch Teachen. Sofort nach Erstellung der virtuellen Modelle der zu schweißenden Baugruppen kann mit der Programmierung begonnen werden. Automatische Suche nach kollisionfreien Bahnen. Komplette Simulation mit der gesamten Zelle, um die Machbarkeit in Bezug auf Design und Produktion sicherzustellen. Verbesserte Schweißqualität durch Integration und Wiederholbarkeit aller Schweißparameter. Reduzierung des Programmieraufwands durch automatische Übernahme der Schweißprogramme für ähnliche Teile. Nahtsuche von Schweißbahnen durch unterschiedliche Suchverfahren. Verbesserte Arbeitsbedingungen und erhöhte Sicherheit. ALM A ASC O B remen Fah re nh eitstrasse 7 D - 2 8 3 5 9 B remen Tel. +49 421 20263 0 - info@almaasco.de

Hauptfunktionen WELD • Automatische Schweißbahnerkennung an einem Bauteil oder einer kompletten Baugruppe • Brennerwinkel, Drahtlänge und Schweißgeschwindigkeit an bahnspezifischen Punkten • Schweißparameter (Strom und Pendeln) an bahnspezifischen Punkten • Mehrlagenschweißnähte • Unterbrochene Schweißnähte • Sequenzerstellung für Schweißbahnen • Duplizieren der Schweißparameter (Einhaltung der Schweißparameterspezifikation (welding procedure specification WPS) Entwicklung des Schweißprogrammes • Ausarbeitung eines Programmes ausgehend von der Schweißaufgabe • Erzeugen der Abtastfolge zur...