Produkteübersicht Asphalt-Mischanlagen
Einleitung: Ammann bietet eine breite Palette von Asphalt-Mischanlagen an, die stationär, mobil oder radmobil eingesetzt werden können. Die Anlagen sind für Dauerleistungen von 80 bis 400 t/h ausgelegt und zeichnen sich durch marktorientierte Lösungen und kundenorientierte Serviceleistungen aus.
Hauptabschnitte:
- Ammann Gruppe weltweit: Ammann ist ein führender Bauausrüster mit einem klaren Fokus auf den Straßenbau. Das Unternehmen hat acht Produktionsstandorte und über 100 Händler weltweit.
- Asphalt-Mischanlagen in der Übersicht: Die Anlagen sind in verschiedenen Typen erhältlich, darunter stationäre, mobile und radmobile Optionen. Die Mischverfahren umfassen Batch- und kontinuierliche Prozesse.
- Just Black 80 – 240 t/h: Diese kostengünstige Anlage bietet ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis und ist für kundenseitige Eigenleistungen ausgelegt. Sie ist transportoptimiert und ermöglicht einen Standortwechsel.
- Global 80 – 180 t/h: Diese Anlage ist für den globalen Einsatz konzipiert und kann in maximal zwei Wochen umgesetzt werden. Sie ist kompakt und schnell umsetzbar.
- CB 80 – 350 t/h: Vollständig nach Kundenwunsch konfigurierbar, bietet diese Anlage eine große Leistungsbreite und ist mit zahlreichen Optionen ausrüstbar.
- Uniglobe 200 – 320 t/h: Diese Anlage steht für hohe Leistung und niedrige Investitionskosten. Sie ist transportoptimiert und bietet zahlreiche Optionen für Recycling und Zusatzmittel.
- Universal 160 – 360 t/h: Eine vielseitige und bewährte Anlage, die flexible und wirtschaftliche Nutzung bei höchster Leistung ermöglicht.
- Universal NG 240 – 360 t/h: Die nächste Generation der Asphalt-Mischanlagen mit deutlicher Staubreduzierung und kurzen Montagezeiten.
Technische Spezifikationen: Die technischen Details der Anlagen umfassen Dauerleistung, Heißmineralsilo-Kapazitäten und Verladesilo-Optionen. Die Anlagen sind transportoptimiert und bieten zahlreiche Anpassungsmöglichkeiten.
Fazit: Ammann bietet eine umfassende Auswahl an Asphalt-Mischanlagen, die auf die spezifischen Bedürfnisse der Kunden zugeschnitten sind. Die Anlagen zeichnen sich durch hohe Qualität, Flexibilität und Effizienz aus.
Hauptübersicht:
Das Dokument beschreibt verschiedene Asphalt-Mischanlagen von Ammann, die auf unterschiedliche Marktbedürfnisse und Anforderungen zugeschnitten sind. Die Anlagen zeichnen sich durch hohe Leistung, Mobilität und Anpassungsfähigkeit an Recyclingmaterialien aus.
1. Universal NG:
Die Universal NG ist für die Zukunft konzipiert und bietet eine Dauerleistung von 240 bis 360 t/h. Sie integriert Systeme zur Verarbeitung hoher Recycling-Anteile und minimiert Lärm- und Staubemissionen. Die Anlage ist wartungsfreundlich und bietet hohe Betriebssicherheit.
2. Universal S:
Diese Anlage ist für große Produktionsmengen mit hohem Recycling-Anteil ausgelegt und bietet eine Dauerleistung von 240 bis 400 t/h. Sie verfügt über eine voll integrierte Paralleltrommel für einen optimierten Materialfluss und ist erweiterbar.
3. Speedy Batch:
Die Speedy Batch ist eine mobile Anlage mit einer Leistung von 150 bis 280 t/h. Sie benötigt keine Betonfundamente und ist schnell montierbar. Die Anlage ist in Containermaßen transportoptimiert.
4. Super Quick:
Diese Anlage bietet eine schnelle Montage und Umsetzbarkeit mit einer Leistung von 160 bis 280 t/h. Sie kommt ohne Betonfundamente aus und ist auf Stahlrahmen montiert.
5. Easy Batch:
Die Easy Batch ist die mobilste und kompakteste Anlage mit einer Leistung von 90 t/h. Sie ist auf zwei Trailern aufgebaut und kann ohne Kran installiert werden.
6. Black Move:
Die Black Move I und II sind radmobile Anlagen mit Leistungen von 160 bis 320 t/h. Sie sind für schnelle Umsetzbarkeit und hohe Leistung konzipiert, ideal für Großbaustellen.
7. Conti Mix:
Die Conti Mix kombiniert Batch- und kontinuierliche Prozesse und bietet eine Leistung von 120 bis 320 t/h. Sie zeichnet sich durch geringe Investitions- und Betriebskosten aus.
Einführung
Die Conti Mix-Anlage bietet hohe Produktionsleistung und Flexibilität bei der Rezeptwahl mit niedrigen Investitionskosten. Der Zweiwellen-Durchlauf-Zwangsmischer sorgt für konstante Mischgutqualität, insbesondere bei hitzesensitivem Bitumen.
Kontinuierliches Mischverfahren
Die Trennung von Materialerhitzung und Mischprozess reduziert Emissionen und ermöglicht präzise Zugaben. Der Mischer dient als Puffer für Rezeptwechsel, was Produktionskosten senkt.
Ammann Qualitätsstandard
Die Conti Mix nutzt bewährte Komponenten wie Trockner, Mischer und Steuerung. Die radmobile Version ist auf vier Trailern aufgebaut und bietet hohe Mischgutqualität bei niedrigen Kosten.
Stationäre Conti Mix II
Diese kompakte Anlage benötigt wenig Fläche und ist für Recyclingmethoden vorbereitet. Sie verzichtet auf Kratzkettenförderer und berücksichtigt Staub- und Bitumendämpfe.
Produktion von Sonderbelägen
Die Conti Mix ermöglicht die Herstellung von Sonderbelägen wie SMA und Farbasphalt. Die Mischzeiten sind präzise einstellbar.
Technische Informationen
Die Conti Mix I bietet eine Leistung von 180 t/h, während die stationäre Version bis zu 320 t/h erreicht. Optionen umfassen Fasergranulatzugabe und Schaumbitumen.
Cold Mix Anlagen
Die Cold Mix ist eine kompakte Kaltmischanlage, die Asphalt mit Schaumbitumen und andere Mischungen herstellt. Sie ist als mobile oder stationäre Version erhältlich.
Ammann Herzteile
Ammann entwickelt alle Kernkomponenten selbst, um hohe Qualität und Effizienz zu gewährleisten. Die Anlagen sind modular und anpassbar.
Service und Wartung
Ammann bietet umfassenden Service und Ersatzteillieferungen innerhalb von 24 Stunden. Regelmäßige Wartung und Inspektionen sind Teil des Angebots.
Wartung und Optimierung von Anlagen
Das Dokument beschreibt verschiedene Wartungs- und Optimierungsmöglichkeiten für industrielle Anlagen, insbesondere für Waagen und Brenner. Es werden vier Leistungspakete angeboten, die individuell angepasst werden können, um die Zuverlässigkeit und Wettbewerbsfähigkeit der Anlagen zu steigern.
Retrofit und Umbauten
Retrofit-Maßnahmen zielen darauf ab, ältere Anlagen zu modernisieren und an aktuelle Bedingungen anzupassen. Dazu gehören der Umbau von Brennern auf umweltfreundlichere Brennstoffe und die Modernisierung der Anlagensteuerung auf die as1-Software, die eine effizientere Bedienung und Prozesssteuerung ermöglicht.
Automatisierung und Sensorik
Im Rahmen von Steuerungsumbauten können auch die Automatisierung und Sensorik der Anlagen verbessert werden, um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Prozesse zu erhöhen.
Umweltschutz und Energieeffizienz
Es werden Maßnahmen zur Senkung des Energieverbrauchs und des CO₂-Ausstoßes beschrieben, wie die Verwendung von Erdgas und die Integration von Recyclingmaterialien. Zudem wird die Bedeutung der nachhaltigen Entwicklung durch den Einsatz von Recyclingasphalt hervorgehoben.
Technische Spezifikationen
Das Dokument enthält detaillierte technische Spezifikationen für verschiedene Typen von Asphalt-Mischanlagen, einschließlich ihrer Kapazitäten, Brennstoffarten und Leistungsdaten. Diese Informationen sind entscheidend für die Auswahl der passenden Anlage für spezifische Produktionsanforderungen.
Vorteile der as1 Steuerung
Die as1 Steuerung bietet zahlreiche Vorteile, darunter eine nachvollziehbare Mischgutproduktion, eine einfache Bedienung und hohe Zuverlässigkeit. Sie ermöglicht eine präzise Rezepturproduktion und bietet flexible Arbeitsplatzgestaltungsmöglichkeiten.
Fazit
Das Dokument betont die Bedeutung von regelmäßiger Wartung und Modernisierung zur Optimierung der Anlagenleistung und zur Reduzierung der Betriebskosten. Die beschriebenen Maßnahmen tragen zur Verbesserung der Effizienz, Umweltfreundlichkeit und Wettbewerbsfähigkeit der Anlagen bei.
Hauptabschnitte:
- Recyclingverfahren: Empfehlungen zur Zugabe von Recyclingmaterialien in Asphaltmischanlagen. Kaltzugabe bis 30% direkt in den Mischer oder alternativ über den Heisselevator. Warmzugabe bis 60% über verschiedene Systeme wie Paralelltrommelsystem oder Trockentrommel RAH50.
- Technische Spezifikationen: Detaillierte Angaben zu verschiedenen Asphaltmischanlagen, einschließlich stationärer und mobiler Anlagen. Spezifikationen umfassen Typenbezeichnungen, Kapazitäten, Trommelantriebe und Brennstoffe.
- Trockentrommel: Informationen zu Typen, Längen, Durchmessern und Brennerleistungen der Trockentrommeln. Verschiedene Modelle und ihre spezifischen Leistungsdaten werden aufgeführt.
- Filterentstaubung: Angaben zur Absaugleistung und Filterfläche, die für die verschiedenen Anlagenmodelle verfügbar sind.
- Mischturm und Siebmaschinen: Details zu Absiebung, Siebmaschinen-Typen und Siebflächen. Angaben zur Anzahl der Siebdecks und Mischleistung bei unterschiedlichen Feuchtigkeitsgehalten.
- Mineral- und Bitumenwaagen: Spezifikationen zu den Waagen für Mineralien und Bitumen, einschließlich Kapazitäten und optionaler Ausstattungen.
Kritische Informationen:
- Recyclingmaterialien sollten vorzugsweise direkt in den Mischer gegeben werden, um die Effizienz zu maximieren.
- Die Wahl der Trockentrommel und des Brennstoffs kann die Leistung und Effizienz der Anlage erheblich beeinflussen.
- Die richtige Dimensionierung der Filterentstaubung ist entscheidend für die Einhaltung von Umweltstandards.
Hauptabschnitte:
- Leistung und Brennstoffe: Die Dokumentation beschreibt verschiedene Brennerleistungen von 6,5 MW bis 24 MW und die Verwendung von Brennstoffen wie Erdgas, Heizöl extra leicht, Schweröl und Flüssiggas. Ab 10 MW ist auch Braunkohlestaub (BKS) möglich.
- Trommelantrieb: Die Antriebsleistung variiert von 4 x 4 kW bis 4 x 30 kW, abhängig von der spezifischen Anwendung.
- Leistung bei Feuchte: Die Leistung bei 3 % Feuchte reicht von 80 t/h bis 405 t/h, während sie bei 5 % Feuchte von 76 t/h bis 325 t/h variiert.
- Filterentstaubung: Die Absaugleistung reicht von 19.000 Nm³/h bis 98.000 Nm³/h, mit Filterflächen von 295 m² bis 1.500 m².
- Absiebung und Siebmaschinen: Die Absiebung erfolgt in 4 bis 6 Stufen, mit Siebmaschinen vom Typ VA und APS, die Siebflächen von 13 m² bis 56 m² bieten.
- Mischleistung: Die maximale Mischleistung variiert von 80 t/h bis 400 t/h, abhängig von der Feuchte und der spezifischen Konfiguration.
- Recycling: Kaltzugabe bis 30 % und Warmzugabe bis 60 % sind möglich, mit Empfehlungen zur direkten Zugabe in den Mischer oder über alternative Wege.
- Bitumen- und Füllerversorgung: Optionen für beheizte Tanks und Füllersilos sind nach Kundenwunsch verfügbar.
Kritische Informationen:
- Die Auswahl der Brennstoffe und die spezifische Leistung sind entscheidend für die Effizienz und Umweltverträglichkeit der Anlage.
- Die Trommelantriebsleistung und die Filterentstaubungskapazität sind wichtige Parameter für den Betrieb und die Wartung.
- Die Flexibilität bei der Absiebung und die Anpassungsfähigkeit der Mischleistung sind entscheidend für die Anpassung an unterschiedliche Produktionsanforderungen.
- Recyclingoptionen bieten Möglichkeiten zur Ressourcenschonung und Kostenreduktion.
Technische Spezifikationen:
Der Text beschreibt verschiedene technische Spezifikationen für stationäre und mobile Asphalt-Mischanlagen. Diese Anlagen sind in verschiedenen Typen und Kapazitäten erhältlich, die von 80 bis 400 Tonnen pro Stunde reichen. Die Spezifikationen umfassen Details zu Trockentrommeln, Brennerleistung, Brennstoffen, Trommelantrieb, Filterentstaubung und Mischtürmen.
Trockentrommel:
Die Trockentrommeln variieren in Länge (6 bis 11 Meter) und Durchmesser (1,7 bis 2,9 Meter). Die Brennerleistung reicht von 6,5 MW bis 26,1 MW, abhängig vom Typ der Anlage. Die Trommeln sind für verschiedene Brennstoffe wie Erdgas, Heizöl und Schweröl ausgelegt.
Filterentstaubung:
Die Absaugleistung der Filter reicht von 19.000 bis 98.000 Nm³/h, mit Filterflächen zwischen 295 m² und 1.500 m², je nach Anlagentyp.
Mischturm:
Die Mischtürme sind mit verschiedenen Siebmaschinen ausgestattet, die eine Siebfläche von 13 m² bis 56 m² bieten. Die Anzahl der Siebdecks variiert zwischen 4 und 6.
Leistung:
Die maximale Mischleistung der Anlagen reicht von 80 bis 400 Tonnen pro Stunde, abhängig von der Feuchtigkeit des Materials und der spezifischen Anlagenausführung.
Recycling:
Die Anlagen unterstützen Recycling-Warmzugaben über 60 % und bieten Optionen für Kaltzugaben bis zu 30 % direkt in den Mischer oder über einen Zugabering in die Trockentrommel.
Bitumenversorgung:
Die Bitumenversorgung erfolgt über beheizte Thermalöltanks, die horizontal oder vertikal angeordnet sind, mit Kapazitäten von 35 bis 67 m³.
Technische Spezifikationen:
Der Text beschreibt verschiedene technische Spezifikationen für Asphalt-Mischanlagen, einschließlich der Kapazitäten und Ausführungen von Tanks, Silos und Trommeln. Es werden sowohl horizontale als auch vertikale Tanks mit unterschiedlichen Volumina (35-80 m³) erwähnt. Die Bitumenversorgung erfolgt über beheizte Thermalöltanks oder elektrisch beheizte Tanks.
Recycling und Füllerversorgung:
Es wird auf die Möglichkeit der Warm- und Kaltzugabe von Recyclingmaterial hingewiesen, wobei die Warmzugabe bis zu 60% und die Kaltzugabe bis zu 30% betragen kann. Die Füllerversorgung kann nach Kundenwunsch mit Eigen- und Fremdfüllersilos oder Füllertürmen erfolgen.
Verladesilos:
Die Verladesilos sind in verschiedenen Kapazitäten erhältlich, von 50 t in 2 Kammern bis zu 770 t in 8 Kammern. Optional sind Verladesilos mit Verwiegezelle verfügbar.
Leistung und Energieverbrauch:
Die Leistung der Anlagen variiert je nach Feuchtigkeitsgehalt des Materials, mit einer maximalen Leistung von bis zu 405 t/h bei 3% Feuchte. Die Brennerleistung reicht von 7 MW bis 26,1 MW, abhängig von der Anlagengröße.
Filter- und Entstaubungssysteme:
Die Absaugleistung der Filter reicht von 19.000 Nm³/h bis 98.000 Nm³/h, mit Filterflächen von 295 m² bis 1.500 m².
Mischturm und Siebmaschinen:
Die Mischtürme sind mit verschiedenen Siebmaschinen ausgestattet, die eine Absiebung in 4 bis 6 Stufen ermöglichen. Die Siebfläche variiert je nach Typ von 13 m² bis 56 m².
Technische Spezifikationen:
Der Text beschreibt die technischen Spezifikationen verschiedener Asphalt-Mischanlagen. Diese umfassen die Anzahl der Siebdecks, Mischleistung bei unterschiedlichen Feuchtigkeitsgraden, Kapazitäten der Heißmineralsilos, Mineralwaagen, Füllerwaagen und Bitumenwaagen. Es werden auch die Optionen für die Bitumenversorgung und Füllerversorgung sowie die Recyclingmöglichkeiten für Kalt- und Warmzugaben beschrieben.
Hauptkomponenten:- Siebdecks: Variieren zwischen 5 und 6 Decks.
- Mischleistung: Reicht von 150 t/h bis 320 t/h bei 3% Feuchte und 120 t/h bis 300 t/h bei 5% Feuchte.
- Heißmineralsilos: Kapazitäten von 19 t bis 500 t, abhängig von der Anzahl der Taschen.
- Mineralwaagen: Kapazitäten von 1.920 kg bis 5.000 kg.
- Füllerwaagen: Kapazitäten von 171 kg bis 800 kg.
- Bitumenwaagen: Kapazitäten von 180 kg bis 520 kg.
Recycling und Versorgung:- Recycling Kaltzugabe: Bis zu 30% direkt in den Mischer oder über Zugabering in die Trockentrommel.
- Recycling Warmzugabe: Bis zu 60% über Trockentrommel mit Zugabering.
- Bitumenversorgung: Optionen für horizontale oder vertikale Tanks, beheizte Thermalöltanks.
- Füllerversorgung: Eigen- und Fremdfüllersilos nach Kundenwunsch.
Weitere Spezifikationen:- Trockentrommel: Verschiedene Typen und Größen, mit Längen von 6 m bis 11 m und Durchmessern von 1,7 m bis 2,9 m.
- Brenner-Leistung: Reicht von 6,5 MW bis 26,1 MW, abhängig vom Modell.
- Brennstoffe: Erdgas, Heizöl extra leicht, Schweröl, Flüssiggas, und Braunkohlestaub (BKS).
- Trommelantrieb: Leistung von 4 x 4 kW bis 4 x 30 kW.
Technische Spezifikationen:
Die Dokumentation beschreibt verschiedene Optionen und Spezifikationen für Asphaltmischanlagen, einschließlich der Kapazitäten von Eigen- und Fremdfüllersilos, die zwischen 20 m³ und 40 m³ variieren. Es gibt Optionen für Recycling-Warmzugaben über 60 % und Kaltzugaben bis 30 %, mit Empfehlungen zur direkten Zugabe in den Mischer oder alternativ über den Heisselevator.
Verladesilos:
Die Verladesilos sind in verschiedenen Kapazitäten erhältlich, von 50 t in 2 Kammern bis zu 770 t in 8 Kammern. Es gibt auch Optionen für eigenständige Verladesilos unter dem Mischer mit Verwiegezellen.
Recyclingoptionen:
Recycling-Warmzugaben können bis zu 60 % über Recyclingtrommeln erfolgen. Die Kaltzugabe wird bis zu 30 % empfohlen, direkt in den Mischer oder alternativ über den Heisselevator.
Cold Mix Spezifikationen:
Die Cold Mix Anlagen sind in den Typen 200 und 400 verfügbar, mit maximalen Korngrößen von 80 mm bzw. 45 mm. Die Stromversorgung erfolgt mit 116,5 kW bei einer Betriebsspannung von 400/230 V. Die Mineralstoffdosierung variiert zwischen 8 m³ und 4 x 20 m³.
Kontaktinformationen:
Die Dokumentation enthält Kontaktinformationen für Ammann-Niederlassungen weltweit, einschließlich Australien, Benelux, China, Deutschland, Frankreich, Großbritannien, Italien, Kasachstan, Malaysia, Österreich, Polen, Rumänien, Russland, Schweiz, Skandinavien, Tschechien, Türkei, Ukraine und die Vereinigten Arabischen Emirate.