APIs innovative Lösung für hochgenaue, automatisierte Teilemessungen in der Fertigung: Das echtzeitfähige Smart Factory Inspection System (SFIS) mit 6DoF-3D-Robotermessung. SFIS verbindet bewährte Messtechnik mit leistungsfähigen Kalibrierkomponenten innerhalb eines einzigen Systems. SFIS wird als kundenspezifische, integrierte Lösung oder als Standard-Prüfzelle für die Fertigung geliefert. Die Standard SFIS CheckBox ist eine optische 3D-Messlösung, entwickelt für die Inspektion von Produktionsteilen und Anlagen, die in die Fertigung integriert sind. Modular im Design und größenskalierbar, nutzt die CheckBox einen API 6D0F Radian Pro Lasertracker, um die Position eines 6-achsigen Industrieroboters in Echtzeit zu referenzieren. Aufgrund der in Echtzeit mit hoher Genauigkeit ermittelten Roboterposition werden Referenzmarken, wie für potogrammetrische Messmethoden sonst üblich, nicht mehr benötigt. Die SFIS CheckBox liefert dabei die Genauigkeit von Horizontalarm-Messmaschinen. Zur Prüfung größerer Teile kann der Roboter auf einer Linearschiene montiert werden. • Die schlüsselfertige Lösung in Form einer Kombination aus Lasertracker und 3D-Scanner bietet unübertroffene Genauigkeit. • Intelligente Run-Time Software ist die zentrale Komponente des Systems. • Als Messsysteme kommen API's Radian und der RapidScan zum Einsatz. • Der Roboterarm dient als Plattform für die Messung von Objekten mit großen Dimensio

ERSTELLEN DES DIGITALEN ZWILLINGS Die optische Stereobildaufnahme des 3.2 Megapixel Hybridsensors des RapidScans erfasst die 3D-Punktewolke mit ultrahoher Dynamik in einem großen Sichtfeld. RapidScan kann hochreflektierende Oberflächen von Verbundmaterialien messen, ohne dass ein vorheriges Einsprühen notwendig ist. Die optische Projektion (Hybridmuster) mit Subpixel-Kantenerkennung erzeugt dabei eine sehr dichte Punktwolke hoher Genauigkeit. Die Auswertesoftware extrahiert automatisch Geometrien aus der Punktwolke und erstellt Oberflächentopologien, die einen direkten Vergleich mit dem digitalen...