Einsatz von Lasertrackern bei der Titandioxid-Produktion (DuPont)
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Katalogauszüge

Einsatz von Lasertrackern bei der Titandioxid-Produktion (DuPont) - 1

Laut geht es zu im Reaktionsraum für Koks und Eisenerz des DuPont-Werks in New Johnsonville, Tennessee. Zwei 50-Tonnen Erztrockner laufen rund um die Uhr und verarbeiten Materialien mit einer Temperatur von über 200 Grad Celsius. Das Ergebnis ist Titandioxyd, ein weißes Pigment, das vom Notebookpapier bis hin zur Zahnpasta Verwendung findet. Diesen späteren Verwendungszweck kann man hier aber nicht einmal erahnen, denn im derzeitigen Stadium der Produktion ist es um den Trockner einfach nur furchtbar staubig - und eng durch die vielen Rohrleitungen, Laufstege, Stahlträger und Rollen, die einem permanent den Weg versperren. In dieser Umgebung ersetzte vor kurzem ein Team von Ingenieuren und Facharbeitern den überlasteten und in die Jahre gekommenen Trockner Nr. 2. Ein Lasertracker von API stellte dabei sicher, dass der Trockner perfekt installiert und ausgerichtet werden konnte. Die Anlage musste trotz riesiger Abmaße äußerst sorgfältig in einer ganz bestimmten Art und Weise aufgestellt werden erklärte Michael Callan, Spezialist für Ausrichtungsarbeiten für rotierende Maschinen bei DuPont. Wenige Wochen zuvor war bereits der erste Koks- und Eisenerz-Trockner ersetzt worden. Gemessen wurde mit traditionellen optischen Messmitteln über einen Zeitraum von mehr als 14 Stunden. Der Spezialist war davon überzeugt, dass ein Lasertracker sowohl verlässlichere als auch genauere Messergebnisse in sehr viel kürzerer Zeit würde liefern können. „Ein Haus ist immer nur so gut wie sein Fundament. Genauso verhält es sich mit dem Trocknerbehälter. Wir brauchen ein Werkzeug wie den Radian Lasertracker um sicherzustellen, dass die Ausrichtung stimmt.“ Für den Austausch forderte man Callan und als weiteren Experten Mike Burgess an. Hier ging es um die Lage und Neigung des Trockenbehälters. Die Zapfen, auf denen die Rollen gelagert werden, mussten auf unterschiedliche Höhen eingestellt werden, damit diese in dem richtigen Winkel ausgerichtet werden konnten. Hier durfte man sich keinen noch so kleinen Fehler erlauben. „Dreitausendstel Inch Abweichung und Du bist tot“, fügt Callan hinzu. Ein leichtes und portables Messsystem Mit Ausrichtungsarbeiten hat der Spezialist mehr als 16 Jahren Erfahrung. Als er feststellte, dass Lasertracker das Einrichten von Maschinen wesentliche beschleunigten, beschaffte Callan 2012 einen Lasertracker von API. Ausschlaggebend war die uneingeschränkte Portabilität des Trackers – im Vergleich zu anderen Automated Precision Europe GmbH | Im Breitspiel 17 | 69126 Heidelberg | 06221 729 805 0 | info.eu@apisensor.com | www.apisensor.com

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Einsatz von Lasertrackern bei der Titandioxid-Produktion (DuPont) - 2

DuPont uses the Radian Laser Tracker Systemen, die ebenfalls dynamisch messen können ist der Radian das leichteste auf dem Markt. Hinzu kam die professionelle Unterstützung durch API´s Serviceingenieure. Seitdem nutzte Callan den Radian für viele Messaufgaben, zumeist für die Ausrichtung von Walzen vergleichbar den Anforderungen im New Johnsonville Projekt, aber auch zum Messen von Wärmedämmungen in anderen Einrichtungen. Enorme Belastungen – innerhalb und außerhalb des Trockners Jeder Amerikaner verbraucht pro Jahr 4.5 kg Titaniumdioxyd. Das Pigment, bekannt wegen seiner hellen weißen...

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Einsatz von Lasertrackern bei der Titandioxid-Produktion (DuPont) - 3

D u P o n t v e r w e n d e t d i e R a d i a n L a s e r Tr a c k e r Im Lauf eines einstündigen Telefonats, das Austin zuhause entgegennahm, bat er, weitere Targets einzusetzen – auch um bessere Ergebnisse zu erzielen, was den Raum hinter dem Lasertracker einschloss. „Je weiter man das Messnetzwerk aufspannt, desto besser. Einzelne Messfehler sind dadurch weniger problematisch,“ meint Austin. Der permanente Austauschs von Messergebnissen verbunden mit der Möglichkeit, jederzeit einen API-Messingenieur zu konsultieren, gaben Callan die Gewissheit und das Vertrauen, dass die Messergebnisse...

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