Anwenderbericht: Kompressorenbau
Einleitung: Der Bericht beschreibt den Einsatz von ultraportablen Laser Trackern im Kompressorenbau, insbesondere bei der Firma NEUMAN & ESSER und ihrer Tochtergesellschaft NEAC Compressor Service GmbH & Co KG. Diese Maschinen müssen extremen Beanspruchungen standhalten und erfordern präzise Inspektionen und Reparaturen, um Stillstandszeiten zu minimieren.
Einsatzmöglichkeiten von Kompressoren: Kompressoren sind in vielen industriellen Prozessen unverzichtbar. Ein Ausfall kann den gesamten Arbeitsprozess lahmlegen, weshalb Wartungseinsätze sorgfältig geplant werden müssen.
Laserbasierte Messtechnik: NEAC suchte nach effektiven 3D-Messsystemen für den Einsatz vor Ort. Der T3 Laser Tracker von Automated Precision (API) erwies sich als das kleinste und genaueste System, das auch unter schwierigen Bedingungen zuverlässige Messwerte liefert.
Vorteile des Laser Trackers: Der Einsatz des T3 Laser Trackers ermöglicht erhebliche Einsparungen bei der Ausrichtung von Maschinenfundamenten. Die Messungen sind schneller und liefern aussagekräftige Protokolle für Kunden.
Entlastung der stationären Messmaschine: Das mobile 3D-
Messsystem entlastet die stationäre Messmaschine, indem es vor Ort Qualitätskontrollen ermöglicht und aufwendige Transporte vermeidet.
Messstrategie und Herausforderungen: Eine optimale Messstrategie ist entscheidend, um Messfehler zu vermeiden. Umweltbedingungen und ungünstige Aufstellungen können die Genauigkeit beeinträchtigen.
Zukunftspläne: NEAC plant, den Kundenservice weiter auszubauen und laserbasierte Messungen vor Ort zu intensivieren. Ein Wunsch an API ist die Entwicklung einer Transportkiste für den Trackerkopf, um ihn als Handgepäck im Flugzeug mitnehmen zu können.
Über NEAC Compressor Service GmbH & Co KG: NEAC bietet weltweit Serviceleistungen für Kompressoren an, einschließlich Montagen, Inbetriebnahmen, Reparaturen und Modernisierungen. Sie arbeiten eng mit Kunden zusammen, um Stillstandzeiten zu minimieren und die Verfügbarkeit zu maximieren.
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