www.apisensor.com Press Release from Automated Precision Deutschland GmbH, O6,7, 68161 Mannheim, Deutschland Kontakt: Rene Namenringer, Tel.: +49 621 170 289 0, [email protected]. Stahlproduktion (Flachstahl): Walzenausrichtung mit dem Laser Tracker Bauteilträger für den Airbus - Aussen- und Innenaufnahme. Rot: Das Simulationsgewicht für den späteren Flugzeugrumpf. Der Laser Tracker (jeweils Bildmitte) dient zum Messen, Justieren und Einstellen des Trägers. Arcelor Mittal ist ein transnationaler Stahlkonzern, der 2007 aus der Mittal Steel Company und Arcelor hervorging. Das Unternehmen verfügt über rund 60 Werke in mehr als zwei Dutzend Ländern und beschäftigt rund 320.000 Mitarbeiter. Damit ist Arcelor Mittal in jeglicher Hinsicht der mit Abstand größte Stahlproduzent der Welt und einer der weltweit führenden multinationalen Konzerne. Am Produktionsstandort Fos-sur-Mer werden in der Flachstahlproduktion Laser Tracker zur Ausrichtung von Walzen eingesetzt - doch nicht nur dort. Das mobile 3D-Messsystem, welches ohne weiteres einschließlich allem Zubehör wie beispielsweise einem Hochleistungsstativ für die variable Aufstellung in einen mittleren PKW-Kofferraum passt, übernimmt in Fos-sur-Mer mittlerweile viele Messaufgaben, die zuvor gar nicht, oder wenn dann nur mit sehr viel höherem Aufwand und unter Inkaufnahme einer sehr viel geringeren Genauigkeit durchgeführt werden können. "Wir nutzen Laser Tracker schon seit Mitte 2005." so Guy Priaud, Reliability&Predictive Maintenance Manager bei Arcelor Mittal in Fos-sur-Mer bei Marseille. "Angeschafft wurde das portable 3D-Messsystem vornehmlich, um damit die Ausrichtung der Walzen vor dem Wiedereinbau in unsere Warmwalzstrasse kontrollieren zu können. Die Lösung dieser Aufgabe erforderte zuvor einen erheblichen Messaufwand." Regelmäßig müssen die Walzen der über einen Kilometer langen Warmwalzstrasse für Flachbandstahl, die rund um die Uhr im Betrieb ist, ausgetauscht und aufbereitet werden. Messingenieur Descaves bei der Überprüfung einer Walze für die Warmwalzstrasse von Arcelor Mittal in Fos-sur-Mer.

www.apisensor.com Press Release from Automated Precision Deutschland GmbH, O6,7, 68161 Mannheim, Deutschland Kontakt: Rene Namenringer, Tel.: +49 621 170 289 0, [email protected]. Das Fabrikareal - konzipiert in den siebziger Jahren und ursprünglich ausgelegt für eine Jahresproduktion von 8 bis 9 Millionen Tonnen Stahl - verfügt über ein Straßennetz von über 50 km Länge. Hier arbeiten heute 3.500 Mitarbeiter und weitere 1.500 von Fremdfirmen; im Jahr werden 4.5 Millionen Tonnen Stahl erzeugt. Aufgrund der riesigen Ausmaße des Firmengeländes muss der Laser Tracker zumeist mit dem PKW...

www.apisensor.com Press Release from Automated Precision Deutschland GmbH, O6,7, 68161 Mannheim, Deutschland Kontakt: Rene Namenringer, Tel.: +49 621 170 289 0, [email protected]. Die Hafenanlagen von Arcelor in Fos-sur-Mer. Die Außenmessungen mit dem Laser Tracker fanden auf einem Kran (rechts im Hintergrund) in 40m Höhe statt. Doch nicht nur bei Arcelor selbst ist das mobile Messsystem im Einsatz. Vermehr wird auch bei Lieferanten gemessen, um die Qualität und Maßhaltigkeit auftragsgemäß produzierter Teile zu kontrollieren, bevor diese überhaupt angeliefert werden. Sébastien Decaves:...

www.apisensor.com Press Release from Automated Precision Deutschland GmbH, O6,7, 68161 Mannheim, Deutschland Kontakt: Rene Namenringer, Tel.: +49 621 170 289 0, [email protected]. Messungen im Innern eines Behälters. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Laser Tracker bei Arcelor Mittal mittlerweile sehr viel mehr Aufgaben übernommen hat als die, für die er ursprünglich vorgesehen war. Ausschlaggebend dafür ist sicherlich die Tatsache, dass das portable Messsystem sehr leicht an jeden Einsatzort transportiert werden kann und nach kurzem Aufbau an Ort und Stelle Messaussagen getroffen...