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SPX Flow Technology Innovation Centres

SPX Flow Technology Innovation Centres

Zusammenfassung des Produktkatalogs
Unterstützung bei Innovationen
Die SPX Innovationszentren bieten umfassende Unterstützung bei der Entwicklung und Erprobung von Maschinen und Anlagen mit dem Ziel, durch Energieeinsparung und Abfallreduktion Mehrwert zu schaffen. Sie arbeiten unter strenger Vertraulichkeit und bieten maßgeschneiderte Lösungen.
Ausbildung und Schulung
SPX bietet praktische und theoretische Schulungen für Prozesse wie Abscheidung, Extraktion und Sprühtrocknung an, die in den Innovationszentren oder vor Ort durchgeführt werden können.
SPX Innovationszentren
Die Zentren in Dänemark und Deutschland bieten Dienstleistungen wie Beratung, Produktentwicklung und Fehlersuche an.
Trockene Anwendungen und Produkte
SPX bietet Lösungen für Verdampfung und Sprühtrocknung an, die auf Energieeffizienz und Produktqualität abzielen. Die Verdampfung erfolgt unter Vakuumbedingungen zur Erhaltung der Produktqualität.
Verdampfung
Die Verdampfung wird zur Konzentration von Flüssigkeiten bei niedrigen Temperaturen eingesetzt, mit Vorteilen wie hohen Wärmeübertragungskoeffizienten und der Möglichkeit der Wiederverwendung des Wärmeträgers.
Sprühtrocknung
Geeignet für wärmeempfindliche Produkte, ermöglicht die Kontrolle von Partikelgröße und Feuchtegehalt. SPX bietet Anlagen von Laborgröße bis zu industriellem Maßstab an.
Wirbelschichttrockner
Diese Trockner bieten intensive Kontaktbedingungen zwischen Produkt und Luft und sind für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet.
Spin-Flash®-Trockner
Konzipiert für die kontinuierliche Trocknung von Pasten und hochviskosen Flüssigkeiten, bieten sie hohe Trocknungseffizienz und kontrollierte Partikelgrößen.
Hauptabschnitte:
1. Spezifikationen und Anwendungen:
- Stoßfeste Hochdruckkammer für die sichere Trocknung entflammbarer Produkte, kompatibel mit FDA und cGMP.
- Pilotanlagen für Extraktion, Verdampfung, Vakuumband- und Gefriertrocknung zur Festlegung von Prozessparametern vor dem Erwerb einer Produktionsanlage.
- Anwendungen umfassen Extraktion, Aromarektifikation, Konzentrierung und Trocknung für Produkte wie Sahne, Schokoladenmilch, Sojamilch und Trinknahrung.
2. Vorteile der Pilotanlagen:
- Kontrollierte Prüfbedingungen, kurze Prozessintervalle, kontinuierliche und Chargenverarbeitung.
- Hochrechnung der Ergebnisse für kommerzielle Anlagen und Produktentwicklung auf Basis repräsentativer Proben.
3. Anlagenbeschreibung:
- Pilotanlagen zur Extraktion und Verdampfung mit ATEX-Zertifizierung.
- Vakuumband- und Gefriertrockner für die schonende Trocknung einer breiten Produktpalette.
- UHT-Sterilisationsanlage für flexible Bearbeitung traditioneller UHT-Produkte.
4. Trocknungsoptionen:
- Vakuumtrocknung und Gefriertrocknung mit spezifischen Temperatur- und Druckbereichen.
- Möglichkeit zur Einstellung der Trocknungsparameter wie Produktzufuhr, Bandbreite und Produkttemperatur.
5. Wärmebehandlung:
- Pasteurisierung von Milchprodukten zur Sicherstellung von Qualität, Konsistenz und Kosteneffizienz.
- UHT-Kombi-Pilotanlage mit direkter und indirekter Erhitzung für eine Vielzahl von Produktanwendungen.
6. Instant Infusion SII:
- Ultrakurze Erhitzung auf sehr hohe Temperaturen mit genau regelbarer Heißhaltezeit, geeignet für Säuglingsnahrung und Milchkonzentrate.
7. Spiratherm®:
- UHT-Produktion mit einzigartigem spiralförmigem Röhrenwärmetauscher zur Vermeidung von Ablagerungen und Steigerung der Produktivität.
Halbautomatische Anlagensteuerung
Die halbautomatische Anlagensteuerung umfasst einen Zulauf von 150–250 l/h, Temperaturregelung in den Abschnitten Vorheizung, Hauptheizung und Kühlung, sowie die Temperatur des Brauchwassers im Heizungsabschnitt. Der Druck in den Spiratherm®-Spiralen kann bis zu 250 bar betragen. Alle Daten werden erfasst.
Vorteile: Lange Betriebszeit, flexible Produktpalette, einfache Kontrolle, hohe Drucktoleranz, geringe Energie- und Wartungskosten, bedienerfreundlich, vormontiert und werksgeprüft, optional nach ASME, PMO, 3A ausgelegt.
Schabewärmetauscher
Zur Erwärmung/UHT und Kühlung von hochviskosen Produkten und solchen mit Feststoffen. Die Pilotanlage kann für spezielle Produkt- und Einsatzanforderungen eingerichtet werden.
Ausstattung: Produktzuführpumpe, Durchflussmesser, vier Schabewärmetauscher-Zylinder, Drehzahlregelung, Steuer-/Rückschlagpumpe, Bedienfeld.
Vorteile: Bedienerfreundlich, präzisionsgefertigte Zylinder, geeignet für verschiedene Kältemittel.
Membranfiltration
Erprobung im Pilotmaßstab mit Protokollierungsgeräten zur Prozessdatenerfassung. Die Pilotanlage ermöglicht die Simulation verschiedener Prozessbedingungen und kann vor Ort gemietet werden.
Typische Anwendungen: Mikrofiltration, Ultrafiltration, Nanofiltration, Umkehrosmose.
Vorteile: Simulation von Verfahrensbedingungen, schnelle Rückmeldungen, effiziente Versuchsbedingungen, verschiedene Filtrierungstechnologien.
Mikropartikulierung - LeanCreme™-Prozess
Der LeanCreme™-Prozess basiert auf der Wärmebehandlung von Molkeproteinkonzentrat mit der Scheragglomerator-Technologie. LeanCreme™ verbessert die Funktionalität und den Geschmack fettarmer Produkte.
Vorteile: Mehrzweck-Fertigungsanlage, geringer Platzbedarf, einheitliche Partikelgröße, präzise Prozesssteuerung.
Mischen und Vermengen - Flex-Mix™-Produktgruppe
Die Flex-Mix™-Produktgruppe unterstützt die Produkt- und Prozessentwicklung in verschiedenen Industrien.
Flex-Mix™ Processor: Mehrzweckgerät zum Mixen von Chargen mit hoher Scherkraft.
Flex-Mix™ Liquiverter: Entwickelt für die Produktion flüssiger Nahrungsmittel.
Flex-Mix™ Power Mixer: Aseptischer In-Line-Mischer zur Gas-/Flüssigkeitsdispersion.
Flex-Mix™ Instant: Vakuummischen zur Rekombinierung und Emulgierung.
Flex-Mix™ Multiverter: Mixen hochviskoser Chargen mit hoher Scherkraft.
Flex-Mix™ TPM+ Powder Mixer: In-Line-Pulvermischer für leicht lösliche Pulver.
Flex-Mix™ DAR: In-Line Mixer zum Mischen von Butter und Buttermischungen.
Hauptproduktleitung und Anwendungen:
Der Text beschreibt die Integration flüssiger Zutaten in eine Hauptproduktleitung, die für Produkte wie Butter, Margarine, Dips und fettarme Brotaufstriche geeignet ist. Die Technologie ermöglicht eine einfache Dosierung kleiner Volumina und gewährleistet ein homogenes Produkt.
APV Cavitator:
Der APV Cavitator nutzt kontrollierte Kavitation für mikroskopisch feines Mixen und ausfällungsfreies Erhitzen. Anwendungen umfassen Emulgierung, Dispersion und die Erwärmung proteinreicher Produkte. Vorteile sind geringere Betriebskosten und eine hygienische Konstruktion.
Buttertechnologie:
SPX bietet Technologien zur kontinuierlichen Butterung und Optimierung von Streichbutter. Die Anlagen umfassen Butter-Reworker und Mixeinheiten. Produkte reichen von Streichbutter mit Pflanzenöl bis zu Gewürzbutter.
Kristallisierung:
Die flexible Kristallisierungseinheit ist für Fettprodukte geeignet und bietet eine energiesparende Lösung mit CO2-Kühltechnologie. Vorteile sind hohe Flexibilität und Kosteneinsparungen.
Fettflockenanlage:
Diese Anlage ermöglicht die hygienische Produktion von Fettflocken unter Hochdruck und bietet Vorteile wie optimale Konsistenz und geringen Energieverbrauch.
Emulgierung:
SPX bietet Anlagen zur kontinuierlichen Emulgierung von Feinkostprodukten wie Mayonnaise und Dressings. Vorteile sind homogene Verteilung der Öltropfen und einfache Reinigung.
Abscheidung:
Vertikale Tellerzentrifugen bieten effiziente Abscheidung und Klärung. Anwendungen umfassen Molkereiprodukte und Getränke. Vorteile sind kompakte Lösungen und hohe mechanische Zuverlässigkeit.
Entgasung:
Die Derox-Produktentgasungsanlage bietet Vakuumentgasung mit modernster Technologie zur Messung des Sauerstoffgehalts. Vorteile sind Aromaschutz und verbesserte Hygiene.
Wasseraufbereitung – SafeWater:
SafeWater nutzt Elektrolysetechnologie zur Herstellung von Reinigungs- und Desinfektionslösungen. Vorteile sind nachhaltige Wasseraufbereitung und umweltfreundliche Desinfektion.
Vorteile der Lösung:
  • Längere Einsatzzeiten der Anlage
  • Keine Gefahren für Mitarbeiter, Umwelt und Produkt
  • Weniger Umweltschäden und Wasserverbrauch
  • Ersatz für kostenintensive Desinfektions- und Reinigungsmittel
  • Erzeugung vor Ort und nach Bedarf
  • Geringerer Energieverbrauch durch kalte Aufbereitung
Prüflabor für Homogenisatoranwendungen:
  • Teil des Silkeborger Innovationszentrums
  • Homogenisierungsversuche und Partikelgrößenverteilung
  • Drücke bis zu 2000 bar, Durchflussmengen ab 11 l/h
  • Moderne Messinstrumente zur Partikelgrößenbestimmung
Anwendungen der Hochdruck-Homogenisierung:
  • Verringerung der Partikelgröße
  • Entagglomeration
  • Intensive Emulgierung
  • Zellaufschluss
  • Mikrofibrillierung
Bag-In-Box-Befüllung:
  • Intasept® – Aseptische Abfüllanlage
  • Schnelle Abfüllung und hohe Füllgenauigkeit
  • Leicht verständliche Bedienerschnittstelle
  • Normen der European Hygienic Engineering & Design Group (EHEDG)
Datenerfassung und Steuertechnik:
  • Prozessdatenerfassung über längeren Zeitraum
  • Ethernet-Netzwerk und Fernzugriff
  • CSV-Ausgang und spezifische Meldungen
Sojamilchverarbeitung:
  • Standardisierte und kundenspezifische Prozesslinien
  • Verarbeitung von Sojabohnen zu Sojamilchgrundstoff
  • Variable Prozessparameter
Kompetenzen und Anwendungsmöglichkeiten:
  • Breite Palette von Produktanwendungen
  • Optimierung von Produktqualität und Ertrag
  • Entwicklung und Prüfung neuer Rezepturen
Forschung und Entwicklung:
  • Erfahrungen aus verschiedenen Branchen
  • Entwicklung neuer Anlagen
Anlagen und Ausrüstung:
  • Verschiedene Kleinanlagen und industrielle Anlagen
  • Prüfungen unter Geheimhaltung
Laboreinrichtungen:
  • Mikrobiologische und Funktionsanalysen
  • Chemische Analysen
  • Physikalische und Funktionsanalysen
Mietanlagen:
  • Anlagen und Maschinen zur Miete
  • Testungen und Produktion im kleineren Umfang
Überblick über SPX Corporation
Die SPX Corporation mit Hauptsitz in Charlotte, North Carolina, ist ein global agierendes Industrieunternehmen. Weitere Informationen sind auf ihrer Website verfügbar.
Produkte und Technologien
  • Instant Infusion SII
  • Spiratherm
  • Membranfiltration
  • Microparticulation - LeanCremeTM Prozess
  • Scraped Surface Heat Exchanger
  • Flex-MixTM Produktreihe (Processor, Liquiverter, Power Mixer, Instant, Multiverter, TPM + Power Mixer, DAR)
  • Cavitator
  • Butter Blend, Pilot Butter Plant
  • Derox Product Deaeration Pilot Plant
  • Safe Water Plant
Standorte und Kontaktinformationen
  • Dänemark: Silkeborg und Soeborg
  • Deutschland: Unna und Warendorf
Kontaktinformationen für die jeweiligen Standorte sind im Dokument enthalten.
Rechtliche Hinweise
SPX Corporation behält sich das Recht vor, unangekündigte und unverbindliche Änderungen an Konstruktionen und Materialien vorzunehmen. Die im Dokument beschriebenen Merkmale sind informativ und nur verbindlich, wenn schriftlich bestätigt.
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Katalogauszüge

SPX Flow Technology Innovation Centres-1

Innovationszentren von SPX Flow Technology - Eine Partnerschaft, die sich auszahlt.

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SPX Flow Technology Innovation Centres-3

Trockene Anwendungen und Produkte 8 Extraktion, Verdampfung und Vakuumtrocknung 14 Nasse Anwendungen und Produkte 18 Technische und allgemeine Einrichtungen 48

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SPX Flow Technology Innovation Centres-4

Unterstützung bei Innovationen In den SPX Innovationszentren arbeiten Lebensmitteltechnologen, Verfahrenstechniker und Produktionsingenieure, die ihre umfassenden Erfahrungen in der Branche und ihr Fachwissen sowie die über viele Jahre hinweg gewonnenen Erkenntnisse nutzen, um aktiv zur Entwicklung, Erprobung und Anwendung von Maschinen, Anlagen und Prozesslinien der SPX Gruppe beizutragen. Alle Einrichtungen und Leistungen zielen darauf ab, durch Einsparung von Energie und Abfall oder Umwandlung von Produktinhaltsstoffen in neue, wettbewerbsfähige Produkte einen Mehrwert zu erzielen. Wichtige...

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SPX Flow Technology Innovation Centres-5

Ausbildung und Schulung Das Angebot der SPX-Innovationszentren umfasst praktische und theoretische Schulungen von Kundenmitarbeitern für folgende nasse und trockene Prozesse: Die Schulungskurse können auf spezielle Anforderungen abgestimmt werden und finden entweder in einem der SPX-Innovationszentren oder in Ihren Räumlichkeiten statt. Wir bieten auch Bedienerschulungen an neuen Anlagen in Verbindung mit der Auslieferung an.

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SPX Flow Technology Innovation Centres-6

SPX Innovationszentren Wenn Sie mehr über die Möglichkeiten wissen möchten, mit denen wir Sie unterstützen können, stehen wir Ihnen gern zur Verfügung. Wir können Ihnen in folgenden Punkten behilflich sein: • • • • • • • • • • • • • allgemeine Beratung und Begleitung bei der Planung Ihrer Versuche Vorschläge für Anlagen und Ausrüstung, die für Ihren Zweck am besten geeignet sind Buchung der Testeinrichtungen und ggf. unserer Fachleute und Techniker Produkt- und Prozessentwicklung Prüfung hochriskanter Projekte vor der Bestellung Fehlersuche bei Anwendungen und Produkten Optimierung von Produktqualität...

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SPX Flow Technology Innovation Centres-7

→→ Trocknung und Produkte →→ Verdampfung →→ Membranfiltration →→ Mietanlagen →→ Mikropartikulierung →→ Nasse Anwendungen und Produkte →→ Sojamilchverarbeitung →→ Mischen und Vermengen →→ Wärmebehandlung →→ Wasseraufbereitung (SafeWater)

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SPX Flow Technology Innovation Centres-8

Trockene Anwendungen und Produkte Abwasserbehandlung Agglomeration Aseptische Trocknung Beschichtung Dampftrocknung Emulgierung Entstaubung Granulierung Konzentrierung von Flüssigkeiten Kristallisierung Lecithinieren Sprühbeschichtung Sprüherstarren Trocknung und Kühlung Verkapselung Agrochemikalien Anorganische Chemikalien Arzneimittel Blutplasma Bräunungsmittel Brotaufstriche Buttermischungen Cremefüllungen für den Bäckereibedarf Dips und Saucen Dressings Düfte und Aromen Düngemittel Farbstoffe Fettflocken Fruchtsäfte Futtermittel Hefe und Hefeprodukte Reinigungsmittel • Inhaltsstoffe von Lebensmitteln...

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SPX Flow Technology Innovation Centres-9

Verdampfung Hohe Konzentration von Flüssigkeiten bei niedrigen Temperaturen Zur Senkung des Energieverbrauchs sind die Verdampfer mehrstufig ausgeführt. Die Fallfilmverdampfung wird häufig zur Verdampfung niedrig-viskoser Produkte aus den Bereichen Molkereiprodukte, Nahrungsmittel und Getränke, Pharmazie und Chemie eingesetzt. Anhand von Verdampfungstests werden die maximale Konzentration, Siedepunkterhöhung, Wärmeübertragungskoeffizienten und optimale Siedetemperaturen für jedes einzelne Produkt bestimmt. Die Verdampfung findet unter Vakuumbedingungen statt. Abwasser Blutplasma breite Palette...

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SPX Flow Technology Innovation Centres-10

Sprühtrocknung Pulver- und Agglomeratherstellung Die heutigen Marktbedingungen erfordern effiziente Verfahren zur Sprühtrocknung, die wärmeempfindliche Produkte schonen, die Bestimmung von Größe und Verteilung der Partikel ermöglichen und nur wenig Energie benötigen. Sprühtrocknung wird in den Bereichen Molkereiprodukte, Nahrungsmittel, Futtermittel, Chemikalien, Arzneimittel und Umweltschutz eingesetzt. Konische und Flachboden-Sprühtrockner Zerstäubung und Luftverteilung haben großen Einfluss auf die endgültige Struktur und Qualität des Pulvers und sind daher entscheidend für den Sprühtrocknungsprozess....

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SPX Flow Technology Innovation Centres-11

Sprühtrockner Sprühtrockner Sprühtrockner wurden entwickelt, um wärmeempfindliche Materialien hygienisch und energiesparend in einer großen Bandbreite verschiedener Anwendungen durch eine Kombination aus Sprühtrocknung und Wirbelschicht-Agglomeration in einem einzigen Prozess zu trocknen und zu agglomerieren. Das Ergebnis sind gleichmäßige und staubfreie Pulver von gleichbleibend hoher Qualität. Die Anlage kombiniert eine herkömmliche konische Sprühtrocknungsanlage mit Wirbelschichttechnologie. Zu den wichtigsten Vorteilen dieser Technologie zählen Verbesserungen der Pulverqualität sowie die...

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SPX Flow Technology Innovation Centres-12

Wirbelschichttrockner Wirbelschichttrockner Wirbelschichttrockner von SPX machen sich den engen Kontakt zwischen Produkt und Luft zunutze und werden in den Bereichen Pharmazie, Molkereiprodukte, Lebensmittel und Chemie zur Verarbeitung der meisten pulverförmigen Produktarten verwendet. Unsere Wirbelschichten sind so ausgelegt, dass sie gute Wärmeübertragungskoeffizienten begünstigen und Abbaureaktionen in wärmeempfindlichen Produkten vermeiden. Die Verarbeitung erfolgt in einem einzigen Schritt oder als Teil eines mehrstufigen Trocknungsprozesses. Wirbelschichtprozesse setzen sich aus den Abschnitten...

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SPX Flow Technology Innovation Centres-13

Spin-Flash®-Trockner Spin-Flash®-Trockner Spin Flash®-Trockner wurden für die kontinuierliche Trocknung kohäsiver und nichtkohäsiver Pasten und Crèmefüllungen sowie hochviskoser Flüssigkeiten entwickelt. Die Hauptbestandteile sind die Zuführung, die patentierte Trockenkammer und ein Sackabfüller. Die wichtigen Parameter sind Feststoffgehalt im Eingangsmaterial, Trocknungstemperaturen und Luftgeschwindigkeit. Diese Parameter werden durch die Natur des Produkts und die gewünschte Pulverdichte, Feuchtigkeit, Teilchengröße usw. bestimmt. Die Lufteingangstemperatur liegt üblicherweise zwischen 150...

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* Die Preise verstehen sich ohne MwSt., Versandkosten und Zollgebühren. Eventuelle Zusatzkosten für Installation oder Inbetriebnahme sind nicht enthalten. Es handelt sich um unverbindliche Preisangaben, die je nach Land, Kurs der Rohstoffe und Wechselkurs schwanken können.