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Innovation in der mechanischen Befestigungstechnologie für wartungsfreie Verbindungen

Innovation in der mechanischen Befestigungstechnologie für wartungsfreie Verbindungen
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Katalogauszüge

Innovation in der mechanischen Befestigungstechnologie für wartungsfreie Verbindungen - 1

Innovation in der mechanischen Befestigungstechnologie für wartungsfreie Verbindungen Dr.-Ing. Hans-Albert Staedler Customer Engineering Director Europe Arconic Fastening Systems Industrieprodukte, Telford, GB Arconic Fastening Systems hat jahrelange Erfahrung im Bereich der mechanischen Befestigungstechnologien. Louis Huck (der Gründer von Huck Fasteners) entwickelte das erste Schlossbolzensystem Mitte der Vierziger Jahre des letzten Jahrhunderts. Die Funktionalität von Schlossbolzensystemen basiert auf einer Kaltumformungs-/Extrusionstechnologie. Eine so genannte Hülse wird während der Montage durch einen Amboss (Teil eines besonderen Montagewerkzeuges) in eine einzigartige Arretiernut eines Stiftes kalt geformt. Nach der Montage ist der Befestiger aufgrund dieses volumenkontrollierten Kaltverformens mechanisch verriegelt. Die Arretiernut wird mehrmals mit Hülsenmaterial gefüllt. Dieses System baut eine natürliche Barriere gegen Vibrationen und Vorspannkraftverlust. Schlossbolzensysteme erzeugen vibrationsbeständige Verbindungen mit hoher Ermüdungsfestigkeit. Seit dem ersten Schlossbolzen wurden diese Systeme permanent optimiert. Als die Schlossbolzen ohne Abrissteil von Arconic Fastening Systems auf den Markt kam, war dies revolutionär. Diese Systeme haben nicht länger ein Abrissteilende mit blanker und rostender Oberfläche. Die Montage wird einfacher, reibungsloser und mit reduziertem Lärm verglichen mit traditionellen Schlossbolzen und ® ist viel schneller als konventionelle Bolzen. Deutschlands höchste Baubehörde DIBt testete das Bobtail System gemäß der EN 1993 Bestimmungen und genehmigte es als Möglichkeit, komplett wartungsfreie Verbindungen herzustellen, sofern dieser korrekt installiert und die Arbeitsstücke miteinander ® korrelieren. Das Bobtail System liefert auch C5-M Korrosionsschutz nach ISO 12944. Tabelle 1 zeigt die Entwicklung der Schlossbolzensysteme verglichen mit hochfesten konventionellen Bolzen. Hochfester Bolzen und Mutter Merkmale Vorspannkraft Spannva riation Entfernbarkeit 16 mm Werkzeug Gewicht Vibration Widerstand Hoch ±30% Ja < 10 Pfund Niedrig Traditioneller Schlossbolzen Fortschrittlicher Schlossbolzen Tabelle 1: Evolution von Schlossbolzen; //Quelle Arconic Fastening Systems Prüflabor. Waco// In Tabelle 1 ist die neuste Innovation, das H360® System zu sehen Im Vergleich zum Schlossbolzensystem benötigt das H360 nicht länger ein besonderes Montagewerkzeug. Das Huck 360® System ist ein entfernbares und wiederverwendbares Bol

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Schlossbolzen-ähnlichen Vibrationsbeständigkeit sowie einer hohen Ermüdungsfestigkeit. Es hat die Montageflexibilität von hochfesten Bolzen-Mutter-Systemen. Aufgrund des Anziehmontageverfahrens ist die Spannvariation größer als bei Schlossbolzensystemen, aber kleiner als bei konventionellen Bolzensystemen. Das duktile Muttergewinde und seine Deformation während des Anziehverfahrens sorgt für ein mechanisches Schloss mit dem gehärteten Gewinde des Pins. Dies sorgt dafür, dass das H360® ein Bolzensystem der höchsten Festigkeit für Verbindungen erhält, die im Außendienst mit Standardwerkzeugen...

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verbesserte Ermüdungsfestigkeit hält hohen Wiederholnutzlasten stand. Das detaillierte vorgespannte H360®-Gewinde sowie der konventionelle Bolzen/das Muttergewinde zeigen die Unterschiede und Gründe für den hohen Widerstand gegen Vibrationen. Das H360 ®-Bolzengewinde ist ähnlich dem eines Schlossbolzensystems, hat sanfte Konturen, keine Belastungsbereiche und liefert dem Bolzen eine größere Querschnittfläche als ein konventionelles Bolzengewinde. Das Bolzengewinde wurde in einer Art entwickelt, die während des Festziehens genügend Material für den Schließmechanismus verformt. Das...

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Die internen Prüfergebnisse von Arconic (Bild 2) ermöglichen folgende Schlussfolgerungen. Merkmale Freilaufende Gewinde Bolzengewinde mit niedrigem Kerbfaktor Klasse 8 und 10.9 Zug- und Scherfestigkeit Montiert und entfernt konventionelle Schraubenschlüssel Reduzierung der Wartungshäufigkeit Längere verfügbare Betriebszeit der Geräte Schnelle Passung Keine Beschichtungsschäden Leichte Entfernung Vor Ort wartbar Hohe Dauerfestigkeit Dämpft hohe Stiftlasten ab Leichte Erweiterung von konventionellen Muttern und Bolzen Wartung vor Ort Tabelle 2: Huck 360® Zusammenfassung der Merkmale und...

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Ein Beispiel für den Gebrauch des H360® Systems ist der Einsatz im Bergbau. Morbark Inc. hatte Probleme mit einer schlechten Einsatzlebensdauer (Zinken) des Tub Grinder Modell 1300. Sie nutzten %” Stover-Muttern und Klasse 8 Bolzen. Sie verloren laut Betreiber "mehr als 6 bis 8 Zinken pro Tag". Mit dem Huck 360® System waren sie in der Lage etwa 120 Stunden in einem Zeitraum von fünf Wochen einzusparen. Während dieses Zeitraumes gingen nur 8-10 Einsätze verloren. Bild 4 und 5: Morbark Inc. Schleifmaschine mit H360®; //Quelle: Arconic Fastening Systems // Andere Möglichkeiten liegen in den...

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Für alle Anwendungen im Baumarkt ist eine Zulassung notwendig. Wir haben in Deutschland mit dem Ansatz einer so genannten DIBt-Zulassung begonnen. Das DIBt ist die deutsche Behörde, die für die Erfüllung bautechnischer Aufgaben auf dem Gebiet des öffentlichen Rechts zuständig ist. Diese Behörde legt die nationalen technischen Zulassungen fest. Das DIBt ist Mitglied der EOTA (Europäische Organisation für Technische Zulassungen). Der aktuelle Status dieses Ansatzes ist: 1. Der Ansatz wurde erstellt und das DIBt hat das akkreditierte Prüflabor und den Gutachter bestimmt. 2. Das Prüfprogramm...

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1. Das Prüfergebnisse von charakteristischen Vorspannungen und Vorspannungsverlusten F p,C Der Umfang an montierter Vorspannung liegt an der Montagemethode zum Festziehen. Der Verlust der Vorspannung ähnelt dem eines Schließbolzensystems und zeigt die Mindesteinst ellung im montierten System. Das liegt am Einfluss der Gewindeart der Bolzen und Muttern. Die Bestimmung des Vorspannungsverlustes F p,C wurde für jeden Bolzen nach 24, 48 und 96 Stunden bestimmt. Daher wurde ein Sensor in die vorgespannte Verbindung eingesetzt. Nach 24, 48 oder 96 Stunden wurde die Mutter mit einem automatischen...

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