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Filter-Leitfaden

Filter-Leitfaden

Zusammenfassung des Produktkatalogs
Einleitung
Der Leitfaden von ARGO-HYTOS konzentriert sich auf die Auswahl von Hydraulikfiltern, um die Ölreinheit, Verfügbarkeit, Sicherheit und Lebensdauer von Maschinen zu gewährleisten. Besondere Aufmerksamkeit gilt den Rücklauf-Saugfiltern und Nebenstromfiltern.

Wichtige Erkenntnisse
  • Neuöle können bis zu zehnmal mehr Schmutzpartikel enthalten als zulässig.
  • Eine Erhöhung des Betriebsdrucks um 50% erfordert eine Reduzierung der Schmutzpartikel um den Faktor 3.
  • Der Filtrationsquotient β = 200 entspricht einem Abscheidegrad von 99,5%.
  • Reinheitsklassen unter 10 (ISO 4406) erfordern eine Online-Zählung.

Kundenorientierung und Entwicklung
ARGO-HYTOS bietet kundenspezifische Lösungen und verbessert kontinuierlich die Filterelemente. Ersatzteile sind schnell verfügbar, unterstützt durch ein dichtes Netz von Vertragshändlern.

Qualität und Sicherheit
Die Versuchsabteilung ist mit modernen Testeinrichtungen ausgestattet, um die Leistungsfähigkeit der Filter sicherzustellen, darunter Multipasstest-, Kollaps-/Berstdruck- und Druckverlust-Prüfstände.

Mobile Ölzustandskontrolle
Ein Servicefahrzeug ermöglicht die Vor-Ort-Analyse von Ölproben zur Bestimmung der Reinheit und zur Unterstützung der vorbeugenden Instandhaltung.

Filterauswahlverfahren
Die Auswahl von Hydraulikfiltern basiert auf der Filterbauart, Filterfeinheit und Filtergröße, abhängig von der Schmutzempfindlichkeit der Komponenten und den Anforderungen der Pumpen, Motoren und Ventile.

Filterbauarten
  • Saugfilter: Empfohlen bei hohem Risiko von Pumpenschäden durch grobe Verunreinigungen.
  • Rücklauffilter: Vorteilhaft für die preiswerte Filterung des Gesamt-Ölstroms bei geringem Platzbedarf.

Hauptabschnitte und Zusammenfassungen:

1. Staudruck im Systemrücklauf: Der maximale Staudruck wird durch den Ansprechdruck und die Kennlinie des Bypassventils bestimmt. Überschreitungen können unkontrollierte Funktionen und Schäden verursachen.

2. Ölverschäumung im Tank: Der Ölaustritt sollte unterhalb des Ölniveaus erfolgen, um Verschäumung zu vermeiden.

3. Rücklauffilter: Diese Filter sind unterhalb der Tankoberfläche montiert und mit einem Tankbelüftungsfilter ausgestattet.

4. Rücklauf-Saugfilter: Sie ersetzen Saug- und Druckfilter und reduzieren die Kavitationsgefahr.

5. Hochdruckfilter: Schützen schmutzempfindliche Komponenten und sind mit Differenzdruckschaltern ausgestattet.

6. Belüftungsfilter: Verhindern das Eindringen von Schmutz durch Luftaustausch.

7. Nebenstromfilter: Entfernen Feinstpartikel und entlasten Hauptstromfilter.

8. Filterfeinheit und Abscheidegrad: Bestimmt durch den Betawert, mit einem Abscheidegrad von 99,5%.

9. Klassifizierung der Ölreinheit: Nach ISO 4406 und NAS 1638, basierend auf Partikelgrößenverteilung.

Zusammenfassung des technischen Dokuments:

1. Spezifikationen und Normen: Ölproben werden nach ISO 4406:1999 ausgewertet, Unterschiede zur NAS 1638 werden erläutert.

2. Notwendige Filterfeinheit: Bestimmt durch die empfindlichste Komponente im System, mit Tabellen für verschiedene Druckbereiche.

3. Einfluss des Betriebsdrucks: Höhere Drücke erfordern bessere Ölreinheit.

4. Erzielbare Ölreinheiten: Abhängig von Umgebungsbedingungen und Systemgegebenheiten.

5. Vermeidung von Spalt- und Düsenverstopfung: Die Filterfeinheit muss kleiner als die zulässige Partikelgröße sein.

6. Festlegung der Filtergröße: Basierend auf Nennvolumenstrom und kinematischer Viskosität.

7. Schmutzkapazität und Standzeit: Berechnet anhand der gewünschten Filterstandzeit und des spezifischen Schmutzanfalls.

8. Ergänzende Betrachtungen: Berücksichtigt konstruktive und hydraulische Gegebenheiten.

Das Dokument bietet einen umfassenden Leitfaden zur Auswahl und Festlegung der richtigen Filter für hydraulische Systeme, basierend auf ISO 4406:1999.
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Katalogauszüge

Filter-Leitfaden-1

Leitfaden Tipps und Informationen zur optimalen Auswahl von Hydraulikfiltern Vorwort Bei der Festlegung der erforderlichen Ölreinheit in einem Hydrauliksystem sind neben den technischen Anforderungen der Hydraulikkomponenten und dem Betriebsdruck zunehmend die Erwartungen des Anwenders an Verfügbarkeit, Sicherheit und Lebensdauer einer Maschine von Interesse. Diesen Aspekten wurde beim vorliegenden ARGO-HYTOS Leitfaden besonders Rechnung getragen. Daneben sind die immer mehr an Bedeutung gewinnenden Filterkonzepte Rücklauf-Saugfilter und Nebenstromfilter ausführlich behandelt worden. Mehr denn je ist der ARGO-HYTOS Leitfaden somit ein nützlicher Ratgeber bei der Auswahl technisch und wirtschaftlich optimaler Filterkonzepte für Hydraulikanlagen, der auch für den Experten wichtige Hinweise enthält. Ist Ihnen bekannt, dass… › Neuöle oft 10mal mehr Schmutzpartikel enthalten können, als ARGO-HYTOS Rücklauf-Saugfilter E 198 für den Betrieb technisch hochwertiger Hydraulikanlagen zulässig sind? › bei Erhöhung des Betriebsdrucks um nur 50% die Anzahl der Schmutzpartikel im Öl um den Faktor 3 reduziert werden muss, wenn die Standzeit der Komponenten nicht schlechter werden soll? › der Filtrationsquotient β = 200 bereits einem Abscheidegrad von 99,5 % für alle Schmutzteilchen größer der angegebenen Größe und ein β-Wert von nur 10 immer noch einem Abscheidegrad von 90 % entspricht? › sogar als rein deklarierte Flaschen für Ölprobeentnahmen wesentlich mehr Schmutzpartikel enthalten können als das zu untersuchende Öl aus Hydrauliksystemen mit guter Filterung? › die Standzeit eines Hydraulikfilters von 1000 Betriebsstunden der Fahrleistung eines PKW von ca. 60000 km entspricht? › für Reinheitsklassen < 10 (ISO 4406) nur eine Online-Zählung die tatsächlichen Werte ermittelt? www.argo-hytos.com Änderungen vorbehalten

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Filter-Leitfaden-2

Unser Know-how - Ihr Nutzen Konsequente Kundenorientierung steht bei ARGO-HYTOS im Mittelpunkt. Die Realisierung kundenspezifischer Filter- und Systemlösungen ist hierbei wesentlicher Bestandteil unserer Ent­wicklungstätigkeit. Ein weiteres wichtiges Ent­ icklungs­ iel ist die kontinuierliche w z Verbes­ e­ ung der Filterelemente. Dazu gehört z. B. die Steiges r rung der Schmutz­­ kapazität bei möglichst ge­ ingem Bauvolumen. r Beim Standard-Rücklauf-Saugfilter­ rogramm ist diese Opti­ p mierungs­ ufgabe vorzüglich gelöst. Ein Beispiel, das für viele a andere steht. So verlässlich wie unsere...

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Filter-Leitfaden-3

Qualität und Sicherheit Der Bereich der gesamten Hydraulik zeichnet sich durch die hohen und weiter steigenden Ansprüche aus, die der Anwen­ er d aus verständlichen Gründen an die Qualität und Leistungsfähigkeit der eingesetzten Filter stellt. Diesen Anforderungen muss auch die bei der Entwicklung von Filtern eingesetzte Prüftechnik entsprechen. Und hier zeigt sich der Unterschied zwischen „Filter“ und ARGO-HYTOS Filter. ARGO-HYTOS hat mit mo­ erns­ er Technik ausgestattete d t Prüf­ tände im Einsatz, die schnelle Prüfungs­ b­äufe, erweiterte s a l Prüfverfahren sowie exakte Dokumentation aller...

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Filter-Leitfaden-4

Mobile Ölzustandskontrolle Das ARGO-HYTOS Servicefahrzeug Die Anforderungen an die Ölreinheit werden ständig höher. Filterstandzeiten von 1000 Stunden und mehr werden heute erwartet. Sauberbleibende Öle verlängern nicht nur die üblichen Ölwechselintervalle sondern verhindern Betriebsstörungen und erhöhen die Lebensdauer aller Hydraulikkomponenten erheblich. Nur selten ist bekannt, wie sauber oder schmutzig die im Hydrauliksystem befindliche Druckflüssigkeit tatsächlich ist. Oft wird eine Untersuchung des Mediums erst dann vorgenommen, wenn Ausfälle bzw. Schäden auftreten. Um rechtzeitig mögliche...

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Filter-Leitfaden-5

Leitfaden zur optimalen Auswahl von Hydraulikfiltern Das ARGO-HYTOS Filterauswahlverfahren Mit dem nachfolgend beschriebenen Auswahlverfahren wird es Ihnen leicht fallen, die richtige Filterauswahl für Hydraulik-Systeme zu treffen. Zur einfacheren Handhabung ist das Verfahren in folgende Schritte gegliedert: Festlegung der richtigen Filterbauart Festlegung der notwendigen Filterfeinheit Festlegung der erforderlichen Filtergröße Ergänzende Betrachtungen Dieses Verfahren der Filterauswahl basiert auf jahrelangen Betriebserfahrungen mit unzähligen Systemen der Mobil- und Industriehydraulik, die...

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Filter-Leitfaden-6

Festlegung der richtigen Filterbauart Saugfilter Hydraulikanlagen müssen mit einem Saugfilter ausgerüstet werden, wenn das Risiko eines Pumpenschadens durch grobe Verunreinigung besonders groß ist. (Bild 1) Typische Anwendungen dieser Art sind: › Systeme mit gemeinsamem Ölhaushalt für Arbeitshydraulik und Schaltgetriebe. › Aggregate mit großdimensionierten und/oder komplex geformten, geschweißten oder gegossenen Ölbehältern. Unter diesen Voraussetzungen ist eine 100%ige Reinigung des Behälters vor der Inbetriebnahme erfahrungsgemäß nicht möglich. › Systeme, die im Feld unter widrigen Bedingungen...

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Filter-Leitfaden-7

Festlegung der richtigen Filterbauart Rücklauffilter Die Verwendung von Filtern, die am Tank montiert oder im Tank integriert sind, ist besonders vorteilhaft, da hierdurch eine preiswerte Filterung des Gesamt-Ölstroms (Vollstromfiltration) bei geringem Platzbedarf möglich ist (Bild1). Durch Vollstromfiltration im Rücklauf werden die Pumpen vor Schmutz geschützt, der von außen (vor allem über Hydraulikzylinder) in das System eindringt oder durch Abrieb erzeugt wird. Bei der Auswahl der richtigen Filtergröße muss der maximal mögliche Volumenstrom berücksichtigt werden, der entsprechend dem Flächenverhältnis...

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* Die Preise verstehen sich ohne MwSt., Versandkosten und Zollgebühren. Eventuelle Zusatzkosten für Installation oder Inbetriebnahme sind nicht enthalten. Es handelt sich um unverbindliche Preisangaben, die je nach Land, Kurs der Rohstoffe und Wechselkurs schwanken können.