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Arno Werkzeuge
Katalog Rotierende Werkzeuge

Katalog Rotierende Werkzeuge

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Katalog Rotierende Werkzeuge

Zusammenfassung des Produktkatalogs

Einleitung: Der Katalog von ARNO Werkzeuge bietet eine umfassende Übersicht über rotierende Werkzeuge, insbesondere Bohr- und Frässysteme der Serien „Basic“ und „Major“. Diese Werkzeuge sind für verschiedene Bearbeitungsszenarien konzipiert und zeichnen sich durch hohe Qualität und Effizienz aus.

1. Bohrsysteme:

AKB - Wendeplattenbohrer (Major Series): Flexibel und robust, geeignet für Bohrungen bis 5xD. Enthält Systemvorstellung, Geometrie- und Sortenbeschreibung sowie empfohlene Schnittwerte und Anwendungshinweise.
SHARK-Cut - Dreh-Bohr-Werkzeug (Major Series): Multifunktional für Bohren und Drehen. Beinhaltet Schneideinsätze und Adapter.
SHARK-Drill - Schneidplattenbohrer (Basic Series): Robust mit spiral- und gerade genuteten Trägerwerkzeugen.

2. Frässysteme:

FE - Eck- und HFC-Frässystem (Major Series): Für Eckfräs- und HFC-Wendeschneidplatten, Durchmesserbereich 16 bis 80 mm.
FD - Eck- und HFC-Frässystem (Major Series): Multifunktional mit vier effektiven Schneidkanten.
FO-Frässystem (Major Series): Verschleißfeste Trägerwerkzeuge für oktogonale Wendeschneidplatten.
BAP-Frässystem (Basic Series): Kostengünstig und zuverlässig für den täglichen Einsatz.

3. Service und Unterstützung: ARNO bietet persönlichen Service, schnelle Lieferung und kompetente Beratung. Die Werkzeuge sind weltweit verfügbar, unterstützt durch ein Netzwerk von Niederlassungen und Vertriebspartnern.

Fazit: ARNO Werkzeuge bieten eine breite Palette an hochwertigen Bohr- und Fräslösungen, die auf verschiedene Fertigungsanforderungen zugeschnitten sind. Die Kombination aus innovativen Technologien und umfassendem Service macht ARNO zu einem zuverlässigen Partner in der Zerspanungstechnik.

Hauptmerkmale und Spezifikationen: Das Dokument beschreibt die Eigenschaften und Anwendungen von ARNO®-Werkzeugen, insbesondere rotierende Werkzeuge und Wendeschneidplatten der AKB-Major Series. Die Hauptmerkmale umfassen hohe Laufruhe, geringe Schnittkräfte und exzellente Spankontrolle bei geringen bis mittleren Vorschüben. Die Werkzeuge sind besonders geeignet für die Bearbeitung von ISO-N Werkstoffen.

Werkstoffgruppen und Anwendungen: Die Werkzeuge sind für verschiedene Werkstoffgruppen wie unlegierten Stahl, niedrig legierten Stahl, hochlegierten Stahl, nichtrostenden Stahl, Temperguss, Grauguss, Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen und nichtmetallische Werkstoffe geeignet. Jede Werkstoffgruppe hat spezifische Schnittgeschwindigkeiten und Vorschubwerte, die in Tabellen angegeben sind.

Beschichtungen und Sorten: Es werden verschiedene Sorten von Wendeschneidplatten beschrieben, die unterschiedliche Beschichtungen und Substrate aufweisen. Zum Beispiel bietet die Sorte AP2520 hervorragende Verschleißfestigkeit, während die Sorte AM5030 für die Bearbeitung von rostfreiem Material optimiert ist.

Empfohlene Schnittwerte: Die empfohlenen Schnittwerte variieren je nach Durchmesser und Geometrie der Werkzeuge. Die Vorschubwerte sind in Abhängigkeit vom Durchmesser in Tabellenform dargestellt.

Geometrieempfehlungen: Für verschiedene Durchmesserbereiche werden spezifische Geometrieempfehlungen gegeben, um optimale Bearbeitungsergebnisse zu erzielen.

SHARK-CUT Anwendungshinweise: Die SHARK-CUT Major Series erfordert eine spezifische Arbeitsabfolge und unterscheidet zwischen Werkzeugen mit unterschiedlichen Durchmessern. Werkzeuge mit 8 mm Durchmesser benötigen rechte und linke Wendeschneidplatten, während für Durchmesser von 10 bis 32 mm neutrale Wendeschneidplatten verwendet werden.

SHARK-DRILL Systemvorstellung: Das SHARK-DRILL Schneidplatten-Bohrsystem ist ein universeller Problemlöser für verschiedene Materialien wie Guss, Stahl, NE-Metalle und Titan. Es bietet HSS-Schneideinsätze in drei Geometrien und neun Sorten sowie zwölf Trägerwerkzeug-Serien. Die Bohrer sind vernickelt, mit integrierter Kühlung und Torx®-Schrauben ausgestattet.

Trägerwerkzeuge und Schneideinsätze: Die Trägerwerkzeuge sind in 12 Serien verfügbar, mit Durchmessern von 9,5 bis 114 mm und Bohrtiefen bis 939 mm. Sie sind sowohl für stehende als auch rotierende Werkzeuge geeignet. Die Schneideinsätze sind in 3 Geometrien und 10 Sorten erhältlich, passend zu den Trägerwerkzeugen.

Bezeichnungssystem: Das Bezeichnungssystem für SHARK-DRILL umfasst Angaben zur Serie, Durchmesser, Geometrie und Sorte der Schneideinsätze sowie zur Spannut und Schaftgröße der Trägerwerkzeuge.

Technische Details: Die Dokumentation enthält detaillierte technische Spezifikationen zu verschiedenen Schneideinsatzbohrern, einschließlich Abmessungen, Spannut, Gewinde und Ersatzteilen. Die Angaben sind in Millimetern und beinhalten spezifische Artikelnummern und Drehmomentangaben für Schrauben.

Übersicht: Das Dokument beschreibt die technischen Spezifikationen und Anwendungen von Schneideinsatzbohrern der SHARK-DRILL Basic Series von ARNO®-Werkzeuge. Es enthält detaillierte Informationen zu verschiedenen Bohrertypen, deren Geometrien, Materialien und Beschichtungen sowie deren spezifische Anwendungen.

Hauptabschnitte:

Bohrertypen und Spezifikationen: Verschiedene Modelle von Schneideinsatzbohrern werden vorgestellt, darunter solche mit Zylinderschaft und Morsekegelschaft in unterschiedlichen Größen. Die Spezifikationen umfassen Länge, Durchmesser, Spannut und Gewinde.
Ersatzteile: Informationen zu Ersatzteilen wie Trägerwerkzeug, Schrauben, Drehmoment und Schlüsseln werden bereitgestellt.
Geometriebeschreibung: Die Geometrie der Bohrer wird beschrieben, einschließlich der universellen Geometrie für die Bearbeitung aller gängigen Werkstoffe und spezieller Geometrien für reduzierte Vorschubkraft und besseres Anbohrverhalten.
Sortenbeschreibung: Verschiedene Sorten von beschichteten und unbeschichteten Hartmetallen sowie HSS (High-Speed Steel) werden beschrieben. Die Beschichtungen umfassen TiAlN und TiCN, die für unterschiedliche Werkstoffgruppen und Anwendungen geeignet sind.
Schneideinsätze: Details zu Schneideinsätzen für verschiedene Bohrergrößen werden gegeben, einschließlich der verfügbaren Durchmesser und der geeigneten Beschichtungen.

Wichtige Informationen:

Normen: Die Bohrer entsprechen den DIN 228 B Standards.
Materialien und Beschichtungen: Die Auswahl der Materialien und Beschichtungen richtet sich nach der spezifischen Anwendung und den zu bearbeitenden Werkstoffen.
Anwendungsbereiche: Die Bohrer sind für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet, einschließlich der Bearbeitung von ISO P, M, K, N, S und H Materialien.

Übersicht: Das Dokument beschreibt die technischen Spezifikationen und Anwendungen von Schneideinsätzen der SHARK-DRILL Basic Series, die für verschiedene Bohrgrößen und Materialien geeignet sind. Es werden verschiedene Beschichtungen und Ausführungen der Schneideinsätze vorgestellt, die für unterschiedliche Werkstoffgruppen und Anwendungen optimiert sind.

Hauptabschnitte:

Spezifikationen: Die Schneideinsätze sind in verschiedenen Größen und Durchmessern erhältlich, die sowohl in Millimetern als auch in Zoll angegeben sind. Die Ausführungen umfassen geschliffene Varianten mit unterschiedlichen Beschichtungen wie Hartmetall (HC), HSS (SC) und unbeschichtetes Hartmetall (HU).
Materialbeschichtungen: Die Beschichtungen umfassen TiAlN, TiN, TiCN und andere, die für spezifische Anwendungen und Materialien wie unlegierten Stahl, legierten Stahl, Gusseisen, Nichteisenmetalle und Superlegierungen geeignet sind.
Anwendungsbereiche: Die Schneideinsätze sind für Haupt- und Nebenanwendungen in verschiedenen Werkstoffgruppen optimiert. Die Hauptanwendungen sind mit einem Punkt () und die Nebenanwendungen mit einem Kreis () gekennzeichnet.
Bohrgrößen und -typen: Die Dokumentation listet verschiedene Bohrgrößen und -typen auf, die jeweils für spezifische Bohrdurchmesser und Anwendungen geeignet sind.
Empfohlene Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe: Für jede Werkstoffgruppe werden empfohlene Schnittgeschwindigkeiten (Vc) und Vorschübe pro Umdrehung (fn) angegeben, um die Effizienz und Lebensdauer der Schneideinsätze zu maximieren.

Zusammenfassung der Tabellen: Die Tabellen im Dokument bieten eine detaillierte Übersicht über die verfügbaren Schneideinsätze, ihre Durchmesser, Beschichtungen und spezifischen Anwendungen. Sie helfen bei der Auswahl des richtigen Schneideinsatzes für die jeweilige Bohranwendung.

Werkstoffgruppen und Schnittwerte: Der Text enthält detaillierte Tabellen mit Schnittgeschwindigkeiten und Vorschüben für verschiedene Werkstoffgruppen wie unlegierter Stahl, niedrig legierter Stahl, hochlegierter Stahl, nichtrostender Stahl, Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen und nichtmetallische Werkstoffe. Diese Tabellen bieten Richtwerte, die je nach Bearbeitungsumständen angepasst werden müssen.

Anwendungshinweise für SHARK-DRILL: Es werden spezifische Empfehlungen für die Anwendung der SHARK-DRILL Bohrer gegeben, einschließlich der Bedeutung des Kühlmitteldrucks und der -menge, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Es wird darauf hingewiesen, dass bei niedrigem Kühlmitteldruck die Schnittwerte reduziert werden sollten.

Problemlösungen bei Bohrungen: Der Text beschreibt, wie man mit Problemen wie dem Verlaufen des Bohrers, unterbrochenem Schnitt oder schrägem Anbohren umgeht. Es wird empfohlen, die Schnittwerte zu reduzieren und gegebenenfalls eine Pilotbohrung durchzuführen.

Kühlmittelbedingungen: Es werden spezifische Kühlmittelbedingungen für verschiedene Werkstoffe und Bohrertypen angegeben, um die Standzeiten zu optimieren und die Spanabfuhr zu gewährleisten. Die Kühlmittelangaben variieren je nach Bohrtiefe.

Pilotbohrungen: Für überlange Halterungen werden spezifische Schritte zur Sicherstellung der Bohrerfunktion beschrieben, einschließlich der Überprüfung des Kühlmitteldrucks und der Durchführung von Spanbruch- und Schnittwertoptimierungen.

Kritische Informationen:

Die Tabellenwerte sind Richtwerte und müssen möglicherweise angepasst werden.
Ein hoher Kühlmitteldruck und -menge sind entscheidend für die Bohrleistung.
Bei Problemen mit der Bohrplatte sollte die Qualität des Materials überprüft und gegebenenfalls angepasst werden.

Bohrzyklus und Werkzeugwahl: Es wird empfohlen, den kürzest möglichen Bohrer zu wählen. Der Einsatz von Hartmetallplatten ist möglicherweise nicht empfehlenswert. Bei Bohrtiefen von 6 bis 7xD sollten extra-kurze bis Standard-Halter verwendet werden.

Spanentwicklung: Die Spanentwicklung sollte beobachtet werden. Eine Erhöhung des Vorschubs kann zu einem besseren Spanbruch führen. Falls dies nicht erfolgreich ist, kann ein Spanbruchzyklus mit einer kleinen Spanunterbrechung von ca. 0,1 mm hilfreich sein.

Pilotbohrungen: Für extrem lange Halter wird eine Pilotbohrung im gleichen Durchmesser empfohlen. Der Spitzenwinkel sollte größer oder gleich dem des SHARK-Drill® Bohrers sein. Die Spanbruch- und Schnittwertoptimierung sollte vor dem Einsatz des langen Bohrers erfolgen.

Kühlmittelzufuhr: Der erforderliche Kühlmitteldruck und die Durchflussmenge sollten überprüft werden. Die Kühlmittelempfehlungen sind mit spezifischen Multiplikatoren zu verwenden.

Schnittwert-Multiplikator: Die Schnittgeschwindigkeit (Vc) und der Vorschub (f) sollten je nach Bohrtiefe angepasst werden.

Flachschneideinsätze: Diese sind in HSS5 erhältlich und werden bei der Bohrungsgrundbearbeitung eingesetzt. Es wird empfohlen, maximal Halter der Standardlänge zu verwenden.

FE-Frässystem: Das FE-System von ARNO bietet die Möglichkeit, effektive 90° Schultern oder ein hohes Tempo beim HFC-Fräsen zu erreichen. Es zeichnet sich durch hohe Vorschübe, ruhigen Lauf und hervorragende Schnittigkeit aus.

Wendeschneidplatten und Trägerwerkzeuge: Die zweischneidigen Wendeschneidplatten sind in verschiedenen Geometrien und Sorten erhältlich. Die Trägerwerkzeuge sind spanraumoptimiert und vernickelt für hohe Verschleißfestigkeit.

Geometriebeschreibung: Verschiedene Geometrien sind für unterschiedliche Werkstoffgruppen optimiert, z.B. -PMS für Stahl und -PMR für nichtrostenden Stahl.

Sortenbeschreibung: Die Hartmetallsorten sind für verschiedene Anwendungsbereiche optimiert, z.B. AP5330 für Stahlbearbeitung und AM5740 für rostfreie Stähle.

Hauptabschnitte:

Wendeschneidplatten: Die Dokumentation beschreibt verschiedene Wendeschneidplatten für das Fräsen, einschließlich der XOMT 1140-Serie für Eckfräsen und HFC-Fräsen. Die Platten sind aus gesintertem Hartmetall und bieten exzellente Verschleißfestigkeit.
Materialgruppen und Schnittgeschwindigkeiten: Es werden verschiedene Werkstoffgruppen wie unlegierter Stahl, niedrig legierter Stahl, hochlegierter Stahl, nichtrostender Stahl, Gusseisen, Aluminiumlegierungen und andere Materialien behandelt. Für jede Gruppe werden die Brinell-Härte, Zugfestigkeit und empfohlene Schnittgeschwindigkeiten angegeben.
Empfohlene Schnittwerte: Die Tabellen bieten Richtwerte für Schnittgeschwindigkeiten und Vorschub pro Zahn für verschiedene Materialien und Fräsverfahren. Diese Werte sind anpassbar je nach Bearbeitungsumständen.

Kritische Informationen:

Die Schnittgeschwindigkeiten variieren je nach Material und Härtegrad erheblich.
Die Wendeschneidplatten sind hauptsächlich für Hartmetallbeschichtungen ausgelegt, was ihre Hauptanwendung in der Bearbeitung von Stahl und Gusseisen unterstreicht.
Die Tabellenwerte sind als Richtwerte zu verstehen und müssen möglicherweise an spezifische Bearbeitungsbedingungen angepasst werden.

Einleitung: Das Dokument beschreibt die technischen Spezifikationen und Anwendungshinweise für das Frässystem der FE- und FD-Major Series von ARNO®-Werkzeuge. Es werden verschiedene Fräsverfahren und die dazugehörigen Werkzeuge detailliert erläutert.

Empfohlene Schnittwerte: Die empfohlenen Schnittwerte für verschiedene Werkstoffgruppen werden angegeben, einschließlich unlegiertem Stahl, niedrig legiertem Stahl, hochlegiertem Stahl, nichtrostendem Stahl und Gusseisen. Für jede Materialgruppe werden spezifische Vorschubwerte pro Zahn angegeben.

Vorschubbestimmung: Die Vorschubbestimmung für Eckfräsen und HFC-Fräsen wird detailliert beschrieben. Es werden die maximalen Zustellungen und Vorschubwerte für verschiedene Werkzeugdurchmesser angegeben.

Anwendungshinweise: Es werden Hinweise zur optimalen Schnittbreite und zur Minimierung von Restmaterial gegeben. Die theoretischen Werkzeugdaten werden ebenfalls bereitgestellt, um die Effizienz der Bearbeitung zu maximieren.

Einsatzdaten: Die Einsatzdaten für Eckfräsen und HFC-Fräsen umfassen die minimalen und maximalen Bohrungsdurchmesser sowie die maximalen Eintauchtiefen für verschiedene Werkzeugdurchmesser.

Systemvorstellung FD-Frässystem: Das FD-Frässystem wird als vielseitige Lösung für HFC- und Eckfräsen vorgestellt. Es bietet Vorteile wie integrierte Kühlung, Torx Plus®-Schrauben und eine Differenzialteilung zur Reduktion von Vibrationen.

Wendeschneidplatten und Trägerwerkzeuge: Die Wendeschneidplatten sind in zwei Größen erhältlich und bieten vier effektive Schneidkanten. Die Trägerwerkzeuge sind in verschiedenen Durchmessern verfügbar und bieten eine hohe Verschleißfestigkeit.

Geometriebeschreibung: Die Geometrien der Wendeschneidplatten sind für verschiedene Werkstoffgruppen optimiert, um weiche Schnitte und hohe Oberflächengüten zu gewährleisten.

Hauptabschnitte:

Materialklassifizierung und Härte: Der Text beschreibt verschiedene Materialgruppen, ihre Brinell-Härte und Zugfestigkeit. Es werden unlegierte, niedrig legierte und hochlegierte Stähle sowie nichtrostende Stähle, Gusseisen, Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen und nichtmetallische Werkstoffe behandelt.
Schnittgeschwindigkeit und Vorschubwerte: Empfohlene Schnittgeschwindigkeiten (Vc) und Vorschub pro Zahn (fz) für verschiedene Materialien und Frässysteme werden angegeben. Diese Werte sind Richtwerte und können je nach Bearbeitungsumständen angepasst werden.
Werkzeugparameter: Details zu Werkzeugdurchmessern, maximaler Zustellung und Einstellwinkeln für verschiedene Frässysteme werden bereitgestellt.
Anwendungshinweise: Hinweise zur optimalen Schnittbreite und zur Programmierung beim Hochvorschubfräsen (HFC-Fräsen) werden gegeben. Es wird auf die Geometrie der Wendeplatten und die Notwendigkeit der Anpassung der Schnittbreite hingewiesen.
Einsatzdaten für Eckfräsen: Tabellen mit minimalen und maximalen Bohrungsdurchmessern sowie Mindest-Verfahrwegen für verschiedene Werkzeugdurchmesser werden bereitgestellt.

Kritische Informationen:

Die Tabellenwerte sind als Richtwerte zu verstehen und sollten an die spezifischen Bearbeitungsbedingungen angepasst werden.
Die Wahl der Schnittgeschwindigkeit und des Vorschubs ist entscheidend für die Produktivität und das Ergebnis der Bearbeitung.
Die richtige Einstellung der Werkzeugparameter ist entscheidend für die Effizienz und Qualität der Bearbeitung.

Hauptabschnitte:

Einführung in das FO-Frässystem: Das FO-Frässystem von ARNO bietet vielseitige Fräsanwendungen, einschließlich Kopier-, Bohrzirkular-, Taschen-, Nut- und Planfräsen. Es verwendet oktogonale Wendeschneidplatten für eine breite Palette von Materialien und Anwendungen.
Technische Spezifikationen: Die Dokumentation enthält detaillierte Tabellen mit minimalen und maximalen Bohrungsdurchmessern (Dmin/Dmax) für verschiedene Fräserdurchmesser (D1) sowie die maximalen Verfahrwege und Eintauchmethoden (zirkulares, axiales, schräges Eintauchen).
Geometriebeschreibung: Verschiedene Geometrien und Eigenschaften der Wendeschneidplatten werden beschrieben, die für unterschiedliche Werkstoffgruppen geeignet sind, wie z.B. Stahl, Aluminium und Gusswerkstoffe.
Sortenbeschreibung: Die Dokumentation beschreibt verschiedene Hartmetallsorten, sowohl beschichtet als auch unbeschichtet, und ihre spezifischen Anwendungen und Vorteile, wie Verschleißfestigkeit und Zähigkeit.
Empfohlene Schnittwerte: Tabellen mit empfohlenen Schnittgeschwindigkeiten für verschiedene Werkstoffgruppen und Hartmetallsorten, um optimale Bearbeitungsergebnisse zu erzielen.
Praktische Anwendung und Vorteile: Ein Praxistest zeigt, dass das FO-Frässystem die Bearbeitungszeit erheblich reduzieren und die Standmenge um 50 % erhöhen kann, was zu einer schnelleren und effizienteren Fertigung führt.

Kritische Informationen:

Die Trägerwerkzeuge sind vernickelt und mit innerer Kühlmittelzufuhr ausgestattet, was die Stabilität und Anwendungskomfort erhöht.
Die Differenzialteilung der Schneiden minimiert Vibrationen und verlängert die Standzeiten.
Die Wendeschneidplatten sind in verschiedenen Geometrien und Sorten erhältlich, um eine breite Palette von Materialien effizient zu bearbeiten.

Hauptabschnitte:

Werkstoffgruppen: Der Text beschreibt verschiedene Werkstoffgruppen, darunter nichtmetallische Werkstoffe wie Thermoplaste und Duroplaste, sowie metallische Werkstoffe wie warmfeste Legierungen und gehärteter Stahl. Jede Gruppe ist mit spezifischen Kennbuchstaben und Eigenschaften wie Brinell-Härte und Zugfestigkeit versehen.
Frässysteme: Es werden verschiedene Frässysteme vorgestellt, insbesondere das FO- und FT-Planfrässystem von ARNO. Diese Systeme bieten Vorteile wie hohe Stabilität, weichen Schnitt und hohe Laufruhe. Die Systeme sind für verschiedene Materialien und Anwendungen optimiert.
Schnittwerte und Vorschubbestimmung: Der Text enthält Tabellen mit empfohlenen Schnittgeschwindigkeiten und Vorschubwerten für verschiedene Werkstoffe und Frässysteme. Diese Werte sind Richtwerte und können je nach Bearbeitungsumständen angepasst werden.
Werkzeugbeschreibung: Es werden Details zu Trägerwerkzeugen und Wendeschneidplatten gegeben, einschließlich ihrer Geometrie, Sorten und Einsatzbereiche. Die Werkzeuge sind für hohe Standzeiten und angenehmes Handling ausgelegt.
Anwendungshinweise: Der Text bietet praktische Anwendungshinweise für das Fräsen mit den beschriebenen Systemen, einschließlich der Optimierung der Bauteilkosten und der Nutzung der Werkzeuge.

Kritische Informationen:

Die Tabellenwerte sind Richtwerte und müssen möglicherweise an die spezifischen Bearbeitungsumstände angepasst werden.
Die Frässysteme bieten eine hohe Effizienz und Standzeit, was zu einer Optimierung der Bauteilkosten führen kann.
Die Werkzeuge sind mit speziellen Eigenschaften wie vernickelten Trägerwerkzeugen und Torx Plus®-Schrauben ausgestattet, um hohe Drehmomentübertragungen und Verschleißfestigkeit zu gewährleisten.

Übersicht: Das Dokument bietet eine umfassende Beschreibung der ARNO®-Werkzeuge, insbesondere der rotierenden Werkzeuge der FT-Major Series. Es werden verschiedene Schneidplatten und ihre Anwendungen in der Metallbearbeitung vorgestellt.

1. Geometriebeschreibung:

Stahlbearbeitung: Hervorragende Leistung mit weichschneidender Geometrie und geringen Schnittkräften.
Nichtrostender Stahl: Weichschneidende Geometrie mit geringer Neigung zur Aufbauschneidenbildung.
Gusswerkstoffe: Gute Schneidkantenstabilität und hohe Prozesssicherheit.

2. Sortenbeschreibung:

Hartmetall beschichtet (HC): Hohe Prozesssicherheit, geeignet für Trockenbearbeitung und gute Verschleißfestigkeit.
Hartmetall unbeschichtet (HU): Verschleißfestes und hitzebeständiges Substrat, besonders für ISO N Materialien geeignet.

3. Wendeschneidplatten: Die Wendeschneidplatten sind für das Planfräsen konzipiert und in verschiedenen Ausführungen erhältlich, um unterschiedliche Materialien und Bearbeitungsbedingungen abzudecken.

4. Empfohlene Schnittwerte: Die Tabelle bietet Richtwerte für Schnittgeschwindigkeiten basierend auf der Werkstoffgruppe und den spezifischen Bearbeitungsbedingungen. Diese Werte sind anpassbar an die jeweiligen Bearbeitungsumstände.

5. Anwendungshinweise: Die Dokumentation enthält spezifische Empfehlungen für die Bearbeitung von unlegiertem Stahl, nichtrostendem Stahl, Gusswerkstoffen und Aluminiumlegierungen, um optimale Ergebnisse zu erzielen.

Zusammenfassung des technischen Dokuments:

1. Spezifikationen und Materialien:

Das Dokument beschreibt verschiedene Materialien wie unlegiertes Elektrolytkupfer, Messing, Bronze, Rotguss und verschiedene Kupferlegierungen. Es werden auch nichtmetallische Werkstoffe wie Thermoplaste und Duroplaste sowie warmfeste Legierungen und Titanlegierungen behandelt.
Für jedes Material werden spezifische Parameter wie Härte, Zugfestigkeit und andere mechanische Eigenschaften angegeben.

2. Frässysteme und Werkzeuge:

Das Dokument beschreibt das FT-Planfrässystem und das BAP-Frässystem von ARNO®-Werkzeuge, die für verschiedene Fräsbearbeitungen wie Eckfräsen, Planfräsen und Nutfräsen geeignet sind.
Es werden verschiedene Fräsertypen wie Aufsteckfräser, Schaftfräser und Einschraubfräser vorgestellt, einschließlich ihrer spezifischen Abmessungen und Einsatzmöglichkeiten.

3. Geometrie und Sortenbeschreibung:

Die Geometriebeschreibung umfasst verschiedene Schneidkanten und ihre Eignung für unterschiedliche Materialien wie Stahl, nichtrostenden Stahl, Gusswerkstoffe und Aluminium.
Die Sortenbeschreibung unterscheidet zwischen beschichteten und unbeschichteten Hartmetallen, die für verschiedene ISO-Materialgruppen geeignet sind.

4. Empfehlungen und Schnittwerte:

Empfohlene Schnittwerte und Vorschubbestimmungen für verschiedene Materialien und Frässysteme werden angegeben, um optimale Bearbeitungsergebnisse zu erzielen.
Es wird betont, dass die Tabellenwerte Richtwerte sind und an die jeweiligen Bearbeitungsumstände angepasst werden müssen.

5. Anwendungshinweise:

Das Dokument enthält Anwendungshinweise für die optimale Nutzung der Frässysteme und Wendeschneidplatten, um maximale Leistung und Sicherheit zu gewährleisten.
Es wird empfohlen, die Wendeschneidplatten mit den zugehörigen Trägerwerkzeugen von ARNO zu verwenden.

Einleitung: Das Dokument behandelt technische Spezifikationen und Anwendungshinweise für das Eckfräsen mit verschiedenen Frässystemen, insbesondere dem BAP- und BLN-Frässystem. Es werden Details zu den verwendeten Materialien, Werkzeugen und empfohlenen Schnittwerten gegeben.

Technische Spezifikationen: Die Frässysteme verwenden gesinterte und präzisionsgeschliffene Wendeschneidplatten aus beschichtetem und unbeschichtetem Hartmetall. Die Artikelnummern und spezifischen Maße der Schneidplatten sind detailliert aufgelistet. Die Hauptanwendungen der verschiedenen Hartmetalltypen sind ebenfalls spezifiziert.

Empfohlene Schnittwerte: Die Schnittgeschwindigkeiten variieren je nach Materialgruppe und sind in Tabellenform dargestellt. Für unlegierten Stahl, niedrig legierten Stahl, hochlegierten Stahl und nichtrostenden Stahl werden spezifische Schnittgeschwindigkeiten empfohlen. Die Tabellen geben auch Richtwerte für andere Materialien wie Aluminium, Kupfer und nichtmetallische Werkstoffe.

Vorschubbestimmung: Die Vorschubwerte pro Zahn sind für verschiedene Materialgruppen angegeben. Diese Werte sind entscheidend für die Optimierung der Fräsprozesse und variieren je nach Werkzeugdurchmesser und Material.

Anwendungshinweise: Es werden spezifische Einsatzdaten für das Eckfräsen bereitgestellt, einschließlich der minimalen und maximalen Bohrungsdurchmesser sowie der maximalen Zustellung. Die Anwendungshinweise umfassen auch Modifikationen der Trägerwerkzeuge, um Wendeschneidplatten mit großem Eckenradius verwenden zu können.

BLN-Frässystem: Das BLN-Frässystem ist für hohe Materialabtragsraten im 90°-Modus ausgelegt. Es bietet Vorteile wie geringeren Energiebedarf, hohe Prozesssicherheit und optimierte Performance durch FEM-basierte Geometrien. Die Schneideinsätze sind ideal für Stahl, Edelstahl und Gusseisen geeignet.

Hauptübersicht: Das Dokument beschreibt die technischen Spezifikationen und Anwendungen der ARNO®-Werkzeuge, insbesondere der rotierenden Werkzeuge wie Frässysteme. Es umfasst die BLN- und BRP-Basic Series, die verschiedene Fräsertypen und Wendeschneidplatten beinhalten.

1. Spezifikationen der BLN-Basic Series:

Die BLN-Serie umfasst Aufsteckfräser mit zylindrischer Bohrung und Quermitnahme. Die Artikelnummern geben Details zu Länge, Durchmesser und Anzahl der Wendeschneidplatten an.
Geometriebeschreibungen für verschiedene Werkstoffgruppen (P, M, K) sind enthalten, wobei die Schneidkantenstabilität und Eignung für bestimmte Materialien hervorgehoben werden.
Sortenbeschreibung: Hartmetallbeschichtete Sorten wie AP2735, AM2840 und AK3715 sind für unterschiedliche ISO-Materialien optimiert.

2. Empfohlene Schnittwerte:

Die Schnittgeschwindigkeiten variieren je nach Werkstoffgruppe und Materialhärte. Beispielsweise wird für unlegierten Stahl eine Schnittgeschwindigkeit von 60 bis 220 m/min empfohlen.
Vorschubbestimmungen für Eckfräsen sind ebenfalls angegeben, abhängig von der Werkstoffgruppe.

3. BRP-Basic Series:

Das BRP-System bietet Rundplattenfräser mit verschiedenen Freiwinkeln und ist für eine Vielzahl von Materialien geeignet, darunter Stahl, Edelstahl, Titan und Aluminium.
Das System ermöglicht einen schnellen Wechsel der Fertigungsoptionen und bietet Vorteile wie Zeitersparnis und Vielseitigkeit.
Es gibt drei Plattengrößen mit mehreren Sorten und Geometrien, die für unterschiedliche Anwendungen optimiert sind.

4. Trägerwerkzeuge und Ersatzteile:

Die Dokumentation enthält detaillierte Informationen zu Trägerwerkzeugen, einschließlich Artikelnummern, Schrauben, Drehmomenten und Schlüsseln für die Montage.

Übersicht: Der technische Dokument beschreibt die BRP – Basic Series Rundplattenfräser mit Gewinde für Einschraubaufnahmen. Es werden verschiedene Modelle, Ersatzteile, Geometriebeschreibungen, Sortenbeschreibungen und empfohlene Schnittwerte detailliert dargestellt.

1. Spezifikationen der Trägerwerkzeuge:

Die Modelle BRP-G10-020-R02-10, BRP-G12-025-R03-10, BRP-G16-032-R04-10 und BRP-G16-035-R04-10 werden mit spezifischen Durchmessern, Längen und Gewinden beschrieben.
Die Ersatzteile umfassen Schrauben und Drehmomentschlüssel mit spezifischen Drehmomentwerten.

2. Geometriebeschreibung:

Die Geometrien MCP, MCM, MCN und MCH sind für verschiedene Werkstoffgruppen geeignet, wie z.B. Stahl, nichtrostender Stahl und harte Materialien.
Die Geometrien bieten stabile oder scharfe Schneidkanten, je nach Anwendung.

3. Sortenbeschreibung:

Hartmetall beschichtete (HC) und unbeschichtete (HU) Sorten werden für verschiedene ISO-Materialien beschrieben.
Die Sorten AP2735, AM2840, AS3335 und AH2915 sind für spezifische Anwendungen wie Nassbearbeitung und Bearbeitung von Eisen-Basis Legierungen geeignet.

4. Wendeschneidplatten:

Die Wendeschneidplatten R... 10T3..., R... 1204... und R... 1605... sind für Rundplattenfräser geeignet.
Es gibt gesinterte und präzisionsgeschliffene Ausführungen, die für verschiedene Werkstoffgruppen optimiert sind.

5. Empfohlene Schnittwerte:

Die Schnittgeschwindigkeit und der Vorschub pro Zahn werden für verschiedene Werkstoffgruppen wie unlegierter Stahl, nichtrostender Stahl und Aluminiumlegierungen angegeben.
Die Tabellenwerte sind Richtwerte und können je nach Bearbeitungsumständen angepasst werden.

Hauptabschnitte:

Vorschubbestimmung BRP – Basic Series: Dieser Abschnitt beschreibt die Vorschubwerte für verschiedene Werkstoffgruppen beim Fräsen mit dem System 12 und System 16. Die maximalen Zustellungen und Vorschübe pro Zahn sind für unterschiedliche Materialien wie unlegierten Stahl, nichtrostenden Stahl und Aluminiumlegierungen angegeben.
Anwendungshinweise BRP – Basic Series: Hier werden die Einsatzdaten für das Fräsen mit verschiedenen Werkzeugdurchmessern und Einstellwinkeln beschrieben. Es werden auch die minimalen und maximalen Bohrungsdurchmesser sowie die maximalen Eintauchtiefen angegeben.
BXP-Frässystem: Das BXP-System ist für Hochvorschubfräsen konzipiert und bietet Vorteile wie hohe Vorschübe und reduzierte Schneidkantenabnutzung. Es umfasst Schneideinsätze und Trägerwerkzeuge in verschiedenen Größen und Geometrien.
Geometriebeschreibung und Sortenbeschreibung: Diese Abschnitte beschreiben die Geometrien der Schneidkanten und die Eigenschaften der verschiedenen Hartmetallsorten, die für unterschiedliche Werkstoffgruppen geeignet sind.
Empfohlene Schnittwerte: Die Schnittgeschwindigkeiten für verschiedene Werkstoffgruppen werden angegeben, wobei die Werte je nach Material und Bearbeitungsbedingungen angepasst werden können.
Anwendungshinweise BXP – Basic Series: Programmierinformationen für das HFC-Fräsen werden bereitgestellt, einschließlich der Anpassung der Schnittbreite für optimale Ergebnisse.

Wichtige Informationen:

Die Vorschubwerte und Schnittgeschwindigkeiten sind Richtwerte und sollten an die spezifischen Bearbeitungsbedingungen angepasst werden.
Das BXP-System ist besonders für kleine Strukturen und hohe Vorschübe geeignet.
Die Geometrien der Schneidkanten sind auf geringe Geräuschentwicklung und Laufruhe optimiert.

Einleitung: Das Dokument beschreibt die technischen Spezifikationen und Anwendungshinweise für rotierende Werkzeuge der Marke ARNO, insbesondere für Fräs- und Gewindefrässysteme.

Hauptabschnitte:

Fräsen: Verschiedene Fräsverfahren und deren Einsatzdaten werden detailliert beschrieben, einschließlich der minimalen und maximalen Bohrungsdurchmesser sowie der Winkel für das Eintauchen.
BGP-Gewindefrässystem: Dieses System ist für die Herstellung einer Vielzahl von Gewinden geeignet, darunter metrische, US-ISO-Zoll- und Whitworth-Rohrgewinde. Es bietet Vielseitigkeit und Präzision bei der Einhaltung wichtiger Toleranzklassen.
Systemvorstellung: Das BGP-System umfasst Wendeschneidplatten und Trägerwerkzeuge für Innen- und Außengewinde mit verschiedenen Beschichtungen und Größen.
Bezeichnungssystem: Eine detaillierte Erklärung der Systembezeichnungen für Halter, Typen, Kühlung und Schaftdurchmesser.
Schaftfräser: Technische Details zu Schaftfräsern für kleine Bohrungsdurchmesser und deren Ersatzteile.
Sortenbeschreibung: Beschreibung der Hartmetallsorten, sowohl beschichtet als auch unbeschichtet, und deren Anwendungsbereiche.
Wendeschneidplatten: Verschiedene Typen von Wendeschneidplatten für unterschiedliche Gewindetypen und deren spezifische Anwendungen.

Schlüsselparameter und Empfehlungen:

Die Werkzeuge sind für eine Vielzahl von Materialien und Schnittbedingungen geeignet.
Es wird empfohlen, die spezifischen Schnittwerte und Anwendungshinweise zu beachten, um optimale Ergebnisse zu erzielen.
Die Auswahl der richtigen Hartmetallsorte ist entscheidend für die Verschleißfestigkeit und Zähigkeit der Werkzeuge.

Hauptabschnitte:

Wendeschneidplatten BGP – Basic Series: Diese Sektion beschreibt die Spezifikationen von Wendeschneidplatten zum Gewindefräsen, einschließlich der Normen (DIN 40430) und Toleranzklassen. Es werden verschiedene Artikelnummern und deren spezifische Maße und Anwendungen aufgelistet.
Werkstoffgruppen und Schnittgeschwindigkeiten: Eine detaillierte Tabelle listet verschiedene Werkstoffgruppen auf, zusammen mit deren Brinell-Härte, Zugfestigkeit und empfohlenen Schnittgeschwindigkeiten für verschiedene Bearbeitungsgruppen.
Anwendungshinweise für BGP – Basic Series: Diese Sektion bietet eine Anleitung zum Gewindefräsen, einschließlich der Voraussetzungen wie einer Fräsmaschine mit Dreiachsen-Bahnsteuerung. Es werden verschiedene Eintauchmethoden beschrieben, wie tangentiales, radiales und bogenförmiges Eintauchen, sowie deren Vor- und Nachteile.
Berechnung der Vorschubgeschwindigkeit: Formeln zur Berechnung der Umdrehungsgeschwindigkeit und des Vorschubs an der Schneidkante werden bereitgestellt, um die Effizienz des Fräsprozesses zu optimieren.
Werkzeughalter und Gewindeanwendungen: Eine Übersicht über verschiedene Werkzeughalter und deren minimale Gewindedurchmesser für verschiedene Gewindetypen wird gegeben. Dies umfasst ISO, UN, BSW, BSP und andere Standards.
ISO-Trägerwerkzeuge: Diese Sektion beschreibt die Spezifikationen von Fasfräsern der ISO-Basic Series, einschließlich der Maße und der Anzahl der Wendeschneidplatten.

Kritische Informationen:

Mengenbasierte Abnahmekonditionen sind verfügbar und erfordern eine direkte Kontaktaufnahme.
Die Tabellenwerte sind Richtwerte und müssen möglicherweise an die spezifischen Bearbeitungsumstände angepasst werden.

Hauptabschnitte:

Fasfräser ISO – Basic Series: Diese Serie umfasst verschiedene Modelle von Fasfräsern mit unterschiedlichen Winkeln (45°, 60°) und Schaftaufnahmen. Die Spezifikationen beinhalten Durchmesser, Länge, Wendeschneidplatten und Ersatzteile wie Schrauben und Drehmomentschlüssel.
Senkungsfräser ISO – Basic Series: Diese Fräser sind für Senkungsarbeiten konzipiert und bieten verschiedene Durchmesser und Längen. Die Tabelle listet die spezifischen Artikelnummern und die dazugehörigen Wendeschneidplatten auf.
Rückwärtssenker ISO – Basic Series: Diese Werkzeuge sind für Rückwärtssenkarbeiten gedacht und bieten eine Vielzahl von Größen und Spezifikationen. Ersatzteile und die entsprechenden Drehmomente sind ebenfalls aufgeführt.
ISO-Wendeschneidplatten: Dieser Abschnitt beschreibt das ISO-Bezeichnungssystem für Wendeschneidplatten, einschließlich Toleranzen, Plattendicke und Eckenradius. Es werden auch die Geometriebeschreibungen und Sortenbeschreibungen für beschichtete und unbeschichtete Hartmetalle behandelt.

Wichtige Informationen:

Die Drehmomente für die Schrauben variieren je nach Modell und sind entscheidend für die richtige Montage der Werkzeuge.
Die Geometriebeschreibungen und Sortenbeschreibungen bieten wichtige Informationen zur Eignung der Werkzeuge für verschiedene Materialien und Bearbeitungsbedingungen.
Die Tabellen enthalten detaillierte Spezifikationen, die für die Auswahl des richtigen Werkzeugs entscheidend sind.

Werkzeugübersicht: Der Dokumentabschnitt beschreibt verschiedene Werkzeuge, insbesondere Bohrer und Schlüssel, mit ihren spezifischen Abmessungen und Eigenschaften. Es werden verschiedene Typen von Schlüsseln wie TORX PLUS®, Sechskantschlüssel und Drehmomentschraubendreher vorgestellt, jeweils mit detaillierten Angaben zu Abtriebsprofil, Abtriebsgröße, Länge und Breite.

Drehmomentschlüssel: Es werden verschiedene Drehmomentschraubendreher mit variablen und festen Voreinstellungen beschrieben. Die Angaben umfassen Abtriebsprofil, Abtriebsgröße, Drehmomentbereich, Länge und Breite. Zudem werden Wechselklingen für TORX®, TORX PLUS® und Sechskantprofile aufgeführt.

Anwendungshinweise für Bohrer: Der Abschnitt bietet detaillierte Anweisungen zur Anwendung von Bohrern, einschließlich der Definition von Bohrspitzen, Fasenbreiten und Kerndicken. Es werden Empfehlungen zur Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Kühlmittelzufuhr gegeben. Verschiedene Bohrspitzenformen nach DIN-Normen werden beschrieben, um die Eignung für unterschiedliche Materialien und Anwendungen zu verdeutlichen.

Gewindebohrungen: Es werden Durchmesser für Gewindekernlöcher nach metrischen ISO- und Whitworth-Rohrgewindenormen angegeben. Tabellen bieten detaillierte Informationen zu Gewindedurchmessern, Steigungen und Kernlochgrößen.

Zusammenfassung des technischen Dokuments:

1. Spezifikationen: Das Dokument enthält detaillierte Spezifikationen für verschiedene Gewindetypen, einschließlich UNC- und UNF-Gewinde nach ANSI B1.1. Es werden die Außendurchmesser, Kerndurchmesser und die Anzahl der Gänge pro Zoll für verschiedene Gewindegrößen angegeben.

2. Bohrverfahren: Es werden verschiedene Probleme beim Bohren und deren mögliche Abhilfen beschrieben, wie z.B. stumpfe Bohrer, ungenaue Bohrbuchsen und unzureichende Befestigungen. Zudem werden Formeln zur Berechnung von Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Schnittleistung bereitgestellt.

3. Fräsen: Das Dokument beschreibt die Anwendungshinweise für das Fräsen, einschließlich der optimalen Teilung der Fräswerkzeuge (weite, mittlere und enge Teilung) und der Vorteile der Differenzialteilung zur Reduzierung von Vibrationen. Es werden auch die Vor- und Nachteile von Gleich- und Gegenlauffräsen erläutert.

4. Verschleiß und Abhilfe: Es werden verschiedene Verschleißarten wie Freiflächenverschleiß, Kantenausbrüche und Kolkverschleiß beschrieben. Für jede Verschleißart werden Ursachen und mögliche Abhilfen angegeben, wie z.B. die Anpassung der Schnittgeschwindigkeit oder die Wahl einer verschleißfesteren Sorte.

5. Formeln: Das Dokument enthält Formeln zur Berechnung von Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit, Drehzahl, Netto-Antriebsleistung und anderen wichtigen Parametern für die Bearbeitung.

Insgesamt bietet das Dokument umfassende Informationen und praktische Anleitungen für die Auswahl und Anwendung von Bohr- und Fräswerkzeugen, um optimale Ergebnisse in der Bearbeitung zu erzielen.

Hauptprobleme und Abhilfen:

Zu hohe Temperatur an der Kante: Dies kann durch die Verwendung unterschiedlicher Schnitttiefen, das Senken der Schnittgeschwindigkeit und die Überprüfung des Kühlmittels behoben werden.
Bildung von Rissen senkrecht zur Schneidkante: Diese Risse, auch Kammrisse genannt, führen zu schlechter Oberflächenqualität und Kantenausbrüchen. Ursachen sind Temperaturwechsel im unterbrochenen Schnitt und zeitweise Kühlmittelabschattungen. Abhilfe schafft das Senken der Schnittgeschwindigkeit, der Einsatz einer speziellen Sorte und eine kontinuierliche Kühlmittelzuführung.

Härtevergleich: Die Tabelle zeigt die Zugfestigkeit in N/mm², Vickershärte (HV), Brinellhärte (HB) und Rockwellhärte (HRC) für verschiedene Materialien. Die Werte reichen von einer Zugfestigkeit von 255 N/mm² bis 1220 N/mm² und entsprechenden Härtewerten.

Werkstoff-Vergleichstabelle: Diese Tabelle bietet eine Übersicht über verschiedene Werkstoffe, ihre ISO Zerspanungsgruppe, deutsche und internationale Bezeichnungen sowie Vergleichsnummern in verschiedenen Ländern. Sie dient als Referenz für die Auswahl geeigneter Materialien in der Fertigung.

Werkstoff-Vergleichstabelle: Diese Tabelle bietet einen umfassenden Überblick über verschiedene Werkstoffe und ihre internationalen Bezeichnungen. Sie umfasst Kategorien wie Kupfer- und Kupferlegierungen, Magnesiumlegierungen, Titan und Titanlegierungen, warmfeste Legierungen auf Ni-/Co-Basis, gehärtetes Gusseisen und Hartguss. Für jede Kategorie werden die entsprechenden ISO-Zerspanungsgruppen, deutsche W.-Nr. DIN und DIN EN, sowie internationale Standards wie B.S., EN, AFNOR, UNI, SS, UNE, JIS, AISI/SAE/ASTM, NBN und GOST aufgeführt.

Magnesiumlegierungen: Diese Sektion listet verschiedene Magnesiumlegierungen auf, wie z.B. GD-MgAl9Zn1 (AZ91), und gibt deren spezifische Zusammensetzungen und internationale Bezeichnungen an.

Titan und Titanlegierungen: Hier werden verschiedene Titanlegierungen wie Ti 99.8 (Titanium Grade 1) und TiAl6V4 (Titanium Grade 5) beschrieben, einschließlich ihrer internationalen Bezeichnungen und Anwendungen.

Warmfeste Legierungen: Diese Legierungen, wie Monel 400 und Inconel 718, sind für ihre hohe Temperaturbeständigkeit bekannt. Die Tabelle bietet eine Übersicht über ihre chemische Zusammensetzung und internationale Bezeichnungen.

Gehärtetes Gusseisen und Hartguss: Diese Materialien werden für ihre Härte und Verschleißfestigkeit geschätzt. Die Tabelle listet verschiedene Typen und ihre internationalen Standards auf.

Kontaktinformationen: Am Ende des Dokuments werden die Kontaktdaten der Karl-Heinz Arnold GmbH und ihrer internationalen Niederlassungen bereitgestellt, einschließlich Telefonnummern, Faxnummern und E-Mail-Adressen.

Katalogauszüge

WE LIVE QUALITY TOOLING Werkzeuge und Wendeschneidplatten zum Bohren und Fräsen ROTIERENDE WERKZEUGE

Katalog auf Seite 1 öffnen

• Geometriebeschreibung • Sortenbeschreibung • Wendeschneidplatten • Empfohlene Schnittwerte und Vorschubbestimmung • Anwendungshinweise 2 | SHARK-Cut - Dreh-Bohr-Werkzeug | Major Series • Systemvorstellung • Inside • Bezeichnungssystem • Dreh-Bohr-Werkzeug Schneideinsätze • Adapter • Dreh-Bohr-Werkzeuge • Dreh-Bohr-Aufbohrwerkzeuge • Geometriebeschreibung • Sortenbeschreibung • Wendeschneidplatten • Empfohlene Schnittwerte • Vorschubbestimmung • Anwendungshinweise 3 | SHARK-Drill - Schneidplattenbohrer | Basic Series • Systemvorstellung • Bezeichnungssystem • Schneideinsatzbohrer • Geometriebeschreibung...

Katalog auf Seite 2 öffnen

4 | FE - Eck- und HFC-Frässystem | Major Series • Systemvorstellung • Inside • Bezeichnungssystem • Aufsteckfräser • Schaftfräser • Einschraubfräser • Geometriebeschreibung • Sortenbeschreibung • Wendeschneidplatten • Empfohlene Schnittwerte • Vorschubbestimmung • Anwendungshinweise 5 | FD - Eck- und HFC-Frässystem | Major Series • Systemvorstellung • Inside • Bezeichnungssystem • Aufsteckfräser • Schaftfräser • Einschraubfräser • Geometriebeschreibung • Sortenbeschreibung • Wendeschneidplatten • Empfohlene Schnittwerte • Vorschubbestimmung • Anwendungshinweise 6 | FO-Frässystem | Major Series...

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7 | FT-Planfrässystem | Major Series • Systemvorstellung • Inside • Bezeichnungssystem • Aufsteckfräser • Einschraubfräser • Geometriebeschreibung • Sortenbeschreibung • Wendeschneidplatten • Empfohlene Schnittwerte • Vorschubbestimmung 8 | BAP-Frässystem | Basic Series BOHREN • Systemvorstellung • Bezeichnungssystem • Aufsteckfräser • Schaftfräser • Einschraubfräser • Geometriebeschreibung • Sortenbeschreibung • Wendeschneidplatten • Empfohlene Schnittwerte • Vorschubbestimmung • Anwendungshinweise 9 | BLN-Frässystem | Basic Series BOHREN • Systemvorstellung • Bezeichnungssystem • Aufsteckfräser...

Katalog auf Seite 4 öffnen

11 | BXP-Frässystem | Basic Series • Systemvorstellung • Bezeichnungssystem • Schaftfräser • Einschraubfräser • Geometriebeschreibung • Sortenbeschreibung • Wendeschneidplatten • Empfohlene Schnittwerte • Vorschubbestimmung • Anwendungshinweise 12 | BGP-Gewindefrässystem | Basic Series • Systemvorstellung • Bezeichnungssystem • Schaftfräser • Sortenbeschreibung • Wendeschneidplatten • Empfohlene Schnittwerte • Anwendungshinweise 13 | ISO-Trägerwerkzeuge | Basic Series • Fasfräser • Senkungsfräser • Rückwärtssenker 14 | ISO-Wendeschneidplatten | Basic Series • ISO-Bezeichnungssystem • Geometriebeschreibung...

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ARNO Lösungen fürs Bohren und Fräsen MIT ARNO LÄUFT ES BEI IHNEN RUND. Zwei Serien, zwölf Systeme und exzellente Qualität bei jeder Anwendung – die rotierenden Werkzeuge von ARNO. Profitieren Sie von sicheren Prozessen, multifunktionalen Werkzeugen und mehr Produktivität in Ihrer F ertigung. Bei ARNO bekommen Sie ein großes Angebot an Fräsern und Bohrern mit Wendeschneid platten für vielfältige Fräs- und Bohroperationen. Damit gelingen Ihnen optimale Produktionsprozesse und Sie minimieren durch reduzierte Werkzeugwechsel Ihren Maschinenstillstand. Wir bieten Ihnen zwölf produktive Bohr- und Frässysteme...

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ARNO Lösungen fürs Bohren und Fräsen

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ARNO Lösungen fürs Bohren und Fräsen DIE LIEBLINGSSERIEN EINES JEDEN ZERSPANERS: BASIC UND MAJOR. Standardteile zuverlässig und genau fräsen? Oder eine anspruchsvolle Bauteilserie in Highend-Qualität f ertigen? Die Anforderungen an Werkzeuge variieren mitunter erheblich. Mit ARNO sind Sie für alle S zenarien vorbereitet. Die Serien Basic und Major haben für jede Aufgabe das passende Werkzeug. BASIC Series MAJOR Series Mit den Produkten der Basic Series decken Sie viele Bearbeitungsszenarien in Ihrer Fertigung ab. Es sind die zuverlässigen Arbeitsgiganten, die einfach zupacken und was wegschaffen....

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ARNO Lösungen fürs Bohren und Fräsen INNOVATIVE HIGHLIGHTS – ENTWICKELT FÜR IHRE FERTIGUNGSZIELE. Die Werkzeugsysteme von ARNO gehen Ihren Fertigungsweg mit. Nutzen Sie zum Beispiel mit ARNO die Stärken des HFC-Fräsens oder setzen Sie bei Fräswerkzeugen auf Differentialteilungen. Es geht darum, Vorteile zu nutzen. Wir bieten viele davon. Fräswerkzeuge mit unterschiedlichsten Teilungen ARNO bietet viele Optionen für Top-Resultate Hervorragend fertigen mit High-Feed-Cutting ARNO Werkzeuge für Highspeed-Bearbeitung Fertigungsqualität beim Fräsen ist oft eine Frage der Teilung. Deshalb haben wir...

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ARNO Lösungen fürs Bohren und Fräsen HIER FINDEN SIE IHRE FAVORITEN: DIE ROTIERENDEN WERKZEUGE VON ARNO IM ÜBERBLICK ARNO Systeme zum Bohren. Arno Systeme zum Fräsen AKB - Wendeplattenbohrer – Major Series Flexibel und enorm robust für Bohrungen bis 5 x D. FE – Eck- und HFC-Frässystem – Major Series Ein Trägerwerkzeug für Eckfräs- und HFC-Wendeschneidplatten im Durchmesserbereich von 16 bis 80 mm. SHARK-CUT - Dreh-Bohr-Werkzeug – Major Series Effizient weil multifunktional: Bohren und Drehen mit nur einem Werkzeug. FD - Eck- und HFC-Frässystem – Major Series Das multifunktionale System mit vier...

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ARNO Lösungen fürs Bohren und Fräsen FT-Planfrässystem – Major Series Stabil und effizient, mit 45° Anstellwinkel und acht effektiven Schneidkanten. BXP-Frässystem – Basic Series Liefert beim Hochvorschubfräsen mit kleinen D urchmessern hervorragende Ergebnisse. BAP-Frässystem – Basic Series Die kostengünstige, zuverlässige Komponente, wenn Standard tagtäglich auf Abruf funktionieren muss. BGP-Gewindefrässystem – Basic Series Erzeugen Sie unabhängig von der Werkstückgröße erstklassige Gewinde mit hoher Oberflächengüte. BLN-Frässystem – Basic Series Das robuste Arbeitstier mit hoher Zerspanungsleistung...

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Verwandte Suchbegriffe

* Die Preise verstehen sich ohne MwSt., Versandkosten und Zollgebühren. Eventuelle Zusatzkosten für Installation oder Inbetriebnahme sind nicht enthalten. Es handelt sich um unverbindliche Preisangaben, die je nach Land, Kurs der Rohstoffe und Wechselkurs schwanken können.

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