Durchfluss und Dimensionierung Um Ventile für eine Anlage richtig auszulegen wird anhand des geforderten Durchflusses der erforderliche Ventilquerschnitt bestimmt. Als Berechnungsgrundlage für die verschiedenen Betriebszustände dient der Kv-Wert, der im Bezug auf die einzelnen Nennweiten und Standards in der folgenden Tabelle angegeben ist. Umrechnung: Zur Berechnung angegebene Einheiten einsetzen, da die angegebenen Gleichungen keine Größengleichungen sind. Im „Amerikanischen“ wird die Durchflussmenge Wasser mit dem Cv-Wert in US-Gallon pro Minute bei einem Druckabfall p 1 PSI gemessen. Für Flüssigkeiten generell gilt: Kv = Q Durchflusskennwert Volumendurchfluss Dichte des Betriebsmediums Druck vor dem Ventil Druck nach dem Ventil Druckabfall über dem Ventil p = p1 – p2 Der Kv-Wert ist eine Kenngröße, womit die Durchflussmenge bei Ventilen definiert wird. Er beschreibt die Menge Wasser von 5° bis 30°C, die bei einem Druckverlust von 1 bar durch das Ventil fließt. Der Kvs-Wert beschreibt den Kv-Wert bei 100% Offenstellung des Ventils. Die Kvs-Werte in der Tabelle beziehen sich auf die 2/2 Wegeventile mit EPDM Membrane (Je nach Ausführung sind Abweichungen möglich). Weitere Informationen unter: www.asconumatics.de 11

Die Beschaffenheit der mediumsberührenden Oberfläche hat großen Einfluss auf die Qualität des verfahrenstech- nischen Prozesses einer aseptischen Anlage. Durch das Polieren wird die Oberfläche, die in Kontakt mit dem Medium steht, verringert. Beim Ventilkörper wird die spezifizierte Oberflächenqualität durch mechanische Bearbeitung und elektrolytisches Polieren erreicht. ASCO bietet gemäß den Standards Oberflächen mit Rauhigkeiten Ra bis zu einer Qualität von 0,25 /jm an. Die angegebene Rauhigkeit beschreibt bei ASCO immer Mechanisch wird die Oberflächenrauhigkeit durch maschinelle oder manuelle...

Als Kenngröße für das Rauheitsprofil wird der arithmetische Mittelwert Ra verwendet. Lt = 5,6 mm Taststrecke - gemessen werden dabei Definition der ASCO Codes für Ra-Werte Protokoll Oberflächenmessung *Ra Durchschnitt gemessen an 4 unterschiedlichen Stellen Weitere Informationen unter: www.asconumatics.de

Die Tests werden ständig weitergeführt und beziehen sich auf die Standzeiten bei der Sattdampfsterilisation mit unterschiedlichen Schaltzeiten sowie der Effizienz bei der inneren Reinigung (Abbildung Teststand siehe Seite 8). Die Ergebnisse haben Einfluss auf die verwendeten Rohmaterialien, die konstruktive Gestaltung aller Ventilkomponenten und Reinigungseffizienz der Membrane in Verbindung mit dem Ventilkörper und dem gesamten Ventilaufbau. Die Membrane ist die wichtigste Komponente beim Membranventil. Sie ist das einzige Teil das außer dem Ventilkörper mit dem Prozessmedium in Berührung kommt...

PTFE / EPDM einteilig Kontur: offene Stellung PTFE / EPDM einteilig (Ethylen-Propylen-Dien Kautschuk peroxidvernetzt) Das verwendete EPDM wurde spezifisch entwickelt und wird beim Vulkanisieren durch Gewebeeinlagen verstärkt. Je nach Membranabmessung werden unterschiedliche Gewebeeinlagen, z. T. mehrlagig, verwendet, um auch bei Temperaturbelastung optimale Festigkeitswerte für die Membrane zu erreichen. Grundsätzlich wird ein Gewebeteil immer über den eingebetteten Gewindestift vulkanisiert um die Gummi-Metallverbindung zu verstärken, was sich besonders bei Anwendungen mit Vakuum positiv auswirkt....

Ventilkörper Die Ventilkörper werden aus gegossenem Material, Schmiedeformstücken oder Vollmaterial gefertigt. Je nach Werkstoff und Ausführung des Ventilkörpers werden die verschiedenen Fertigungsprozesse angewandt. Die Ventilkörper sind standardmäßig aus dem Werkstoff 1.4435/316L ASME/BPE und nach EN 10204 3.1 Abnahmeprüfzeugnis über die Schmelzennummer rückverfolgbar. Die mediumsberührende Oberfläche ist nach cGMP optimal gestaltet. Feinguss Werkstoff 1.4435/316L Ausführung 2/2 Wegekörper Mehrwegekörper Behälterkörper Bei Verwendung von Werkstoffen wie 1.4539 ASI904L 2.4602 Alloy C-22 2.4605...

Schweißstutzenstandards tisch sein oder in der Form verjüngt werden, so dass die Selbstentleerung gewährleistet ist. Die häufigste Verbindung, mechanisch nicht lösbar, ist die Stumpfschweißung der Rohrenden ohne Zusatzmaterial. Beispiele für lösbare Verbindungen sind auf den Folgeseiten dargestellt, wobei abgesehen von den Standards jede vom Kunden spezifizierte Anschlussvariante möglich ist. Basis für den Einbau und Anschluss des Ventilkörpers ist der Außendurchmesser und die Wandstärke des Schweißstutzens. Diese Spezifikation für die Schweißstutzen ist in verschiedenen internationalen Normen...

Lösbare Aseptikverbindungen Clamps Der Innendurchmesser der Enden muss identisch sein, damit kein Absatz bei der Verbindung entsteht und die Entleerung möglich ist. Die Schweißnähte werden visuell und durch Druckprüfung geprüft. Die Clampverbindungen sind für alle gängigen Rohrstandards verfügbar, können aber auch für jede individuelle Rohrabmessung passend gefertigt werden. Die Clampverbindung ist lösbar und wird mit einer konischen Klammer verbunden. Zwischen den gegenüberliegenden Clampstutzen wird eine speziell geformte Dichtung aus EPDM oder PTFE eingelegt, die je nach zusammenziehen der...

Lösbare Aseptikverbindungen Aseptikflansche Die Verbindungen sind für die in der aseptischen Anwendung gängigen Rohrstandards verfügbar. Nutflansch und Bundflansch werden mit den Rohrenden orbital verschweißt und die Schweißnaht mechanisch, entsprechend dem Ventilkörper, poliert. Aseptik-Flansche nach DIN 11864-2 Form A sind Verbindungen mit teilweise offen liegendem O-Ring für optimierte Reinigungseigenschaften und reduziertem Totraum. Der Nutflansch wird mit dem Bundflansch und dem dazwischen liegenden O-Ring mit vier Schrauben gegen einen metallischen Anschlag zusammengepresst. Die Verbindungen...