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Batch and Minor Quantity Automation from AZO®

Batch and Minor Quantity Automation from AZO®

Zusammenfassung des Produktkatalogs
Einleitung
Das Dokument behandelt die Automatisierung von Chargen- und Kleinmengenprozessen durch AZO, einem führenden Unternehmen in der Mischerbeschickung. Die präzise Einhaltung von Rezepturen wird als entscheidend für die Produktqualität in verschiedenen Industrien hervorgehoben.

Hauptmerkmale von AZO
  • Nachhaltige und energieeffiziente Lösungen
  • Hohe Flexibilität und Präzision bei unterschiedlichen Gewichtseinheiten
  • Minimierung unproduktiver Nebenzeiten
  • Kontaminationsfreie Lösungen für Produkt- und Bedienerschutz
  • Bedienerfreundliche Steuerung und Visualisierung
  • Sichere Chargenrückverfolgung und Dokumentation
  • Globaler Service


Systeme und Lösungen
AZO bietet verschiedene Systeme zur Automatisierung von Klein- und Kleinstmengen:
  • ManDos: Ein manuelles Wiegesystem mit Computerunterstützung für exakte Ergebnisse, modular erweiterbar und ermöglicht lückenlose Dokumentation.
  • AZO COMPONENTER®: Automatisches, grammgenaues Wiegesystem für Kleinmengen, verfügbar in verschiedenen Anordnungen.
  • DosiBox® und DosiLogistic®: Systeme für häufig wechselnde Kleinkomponenten.
  • AZO ShuttleDos®: Lösung für superschnelle Chargenautomation.


Vorteile der Systeme
  • Erhöhte Produktionssicherheit und Vermeidung von Fehlchargen
  • Modularer Aufbau für hohe Flexibilität
  • Grammgenaue Bereitstellung und transparente Lagerbestände
  • Effiziente Lösungen für schwierige Produkte
  • Keine Kontamination und Vermischung


Fazit
AZO bietet umfassende Lösungen für die Automatisierung von Chargen- und Kleinmengenprozessen, die sich durch hohe Präzision, Flexibilität und Sicherheit auszeichnen. Die Systeme sind weltweit im Einsatz und unterstützen eine Vielzahl von Industrien bei der Einhaltung ihrer Rezepturen.

Hauptabschnitte und Zusammenfassungen:
1. Lineares Einsammeln von Träger- und Wirkstoffen: Flexibilität und Genauigkeit beim Wiegen, besonders bei nicht linear angeordneten Abgabestellen, reinigungsfreundlich und nutzt fahrerlose Transportsysteme.
2. AZO COMPONENTER® mit fahrerlosen Transportfahrzeugen: Saubere Lagerhaltung und Just-in-time-Produktion mit permanenter Rückverfolgbarkeit der Rohstoffe und Chargen.
3. AZO DOSINENTER® im Backmittelbereich: DosiBox® bietet eine wirtschaftliche Lösung für häufig wechselnde Kleinmengen, lebensmittelecht und reinigungsfreundlich.
4. AZO DOSITAINER®: Patentlösung für Wechselkomponenten mit präziser Dosierung auch bei hohen Durchsatzmengen, formstabil und reinigungsfreundlich.
5. AZO ShuttleDos®: Superschnelle Chargenautomation mit hoher Präzision und Flexibilität, kontaminationsfrei.
6. AZO CleanDock®: Staubdichtes Andocksystem für kontaminationsfreie Verbindung, wartungsarm und universell einsetzbar.
7. Weitere Lösungen: Umfassende Lösungen für vollautomatische Mischerbeschickung und Prozessautomation, unterstützt durch kompetente Beratung und hochwertige Fertigung.
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Katalogauszüge

Batch and Minor Quantity Automation from AZO®-1

Chargen- und KleinmengenAutomation von AZO® Mischerbeschickung vom Marktführer Automatisches, hochgenaues Dosieren, Wiegen, Sammeln und Bereitstellen von Chargen zur Mischerbeschickung

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Batch and Minor Quantity Automation from AZO®-2

Wir bringen's auf den Punkt! Hochpräzise Chargen- und Kleinmengenautomation vom Marktführer Bei der Herstellung von Lebensmitteln, Pharmazeutika, chemischen Erzeugnissen und Kunststoffprodukten entscheidet die präzise Einhaltung der Rezepturen über die Produktqualität. Als Produzent müssen Sie sich daher auf die exakte Zuführung Ihrer Rohstoffe unbedingt verlassen können. Jede Zugabe muss akribisch dokumentiert sein. In der Mischerbeschickung mit Großkomponenten ist AZO seit langem mit rund 7.500 gelieferten Saugwiege-Systemen die Nummer Eins. Über 650 installierte Systeme, vom ManDos über AZO...

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Batch and Minor Quantity Automation from AZO®-3

Alle Lösungen auf einen Blick Rechnergeführte Handwiegeplätze - ManDos ManDos mit automatischem Kleinkomponenten-Lager (AKL) 5 Automatisches, grammgenaues Wiegen von Kleinmengen - AZO COMPONENTER AZO®AutoDos: Online Dosieren und Wiegen von Kleinmengen 7 AZO COMPONENTER® kreisförmige Anordnung 8 AZO COMPONENTER® lineare Anordnung mit fahrbarer Waage 9 AZO COMPONENTER® linear mit fahrbarem Container 10 AZO COMPONENTER® mit fahrerlosen Transportfahrzeugen 11 Häufig wechselnde Kleinkomponenten - DosiBox , DosiLogistic , AZO DOSITAINER® Superschnelle Chargenautomation - AZO ShuttleDos®

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Batch and Minor Quantity Automation from AZO®-4

Manueller Wiegeplatz für Farben, Additive und Zuschlagstoffe bei einem Compoundhersteller Bedienergeführtes Wiegen von Farben und Additiven ManDos – Rechnergeführtes Wiegen von manuell bis teilautomatisiert: Ideal für Ihr Klein- und Kleinstmengen-Handling Kleinmengen-Handling mit ManDos Klein- und Kleinstmengen beeinflussen die Rezepturen ganz entscheidend. Eine Vollautomatisierung rechnet sich jedoch oft nicht, da die geforderten Wiegegenauigkeiten für sensible Rezepturbestandteile, wie z. B. Additive, Aromen, Pigmente, Gewürze und Farbstoffe, nicht wirtschaftlich erzielt werden können. Die...

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Batch and Minor Quantity Automation from AZO®-5

Ihre AZO Pluspunkte: • Exaktes Wiegen von Additiven, Aromen, Gewürzen, Pigmenten, Farbstoffen etc. • Modular erweiterbar • Computergestützter, sicherer Wiegeablauf • Eindeutige Identifizierung und Chargenrückverfolgbarkeit Wiegen von Kleinmengen in der chemischen Industrie Hier macht ManDos Sinn Vielseitige Varianten • Geringe Zugriffshäufigkeit • Nicht automationsfähige Rohstoffe • Häufiger Komponentenwechsel • Hohe Komponentenvielfalt • Beschränkte Investitionsmittel • Wenn lückenlose Dokumentation gefordert ist • Wenn Gesamtlösungen mit integrierter Umwandlung, Bevorratung und Handling...

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Batch and Minor Quantity Automation from AZO®-6

Ihre AZO Pluspunkte: • Sehr hohe Genauigkeit • Sehr hohe Chargenhäufigkeit von über 100 Chargen/Stunde • Keine Kontamination, keine Vermischung • Hohe Produktionssicherheit durch eindeutige Identifikation • Beliebig erweiterbar Hochgenaues Einwiegen in Gefäße Der AZO COMPONENTER® getaktet:Vollautomatisches Einwiegen in Gefäße Der AZO COMPONENTER® getaktet ist dann sinnvoll, wenn sehr viele Komponenten mit sehr hoher Chargenhäufigkeit und -genauigkeit gewogen werden müssen. Er hat sich besonders dann bewährt, wenn schwierige Produkte, wie z. B. Farbstoffe, Additive und hochwirksame Zutaten automatisiert...

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Batch and Minor Quantity Automation from AZO®-7

Ihre AZO Pluspunkte: • Modularer Aufbau, jederzeit erweiterbar • Grammgenaue Bereitstellung • Geschlossenes System • Transparente Lagerbestände • Vermeidung von Fehlchargen • Optional mit Wechselkomponenten und Einzelwaagen • Extreme Leistungsfähigkeit durch paralleles Wiegen Online Wiegen in pneumatische Fördersysteme AZO®AutoDos Dosieren und Wiegen von Klein- und Kleinstmengen Online Dosieren in Förderleitung Diese Variante ist dann ideal, wenn Kleinmengen online grammgenau gewogen und vollautomatisch an verschiedene Verbraucher (Mischer) zu transportieren sind. Die Kleinmengen lagern in Pufferbehältern,...

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Batch and Minor Quantity Automation from AZO®-8

Ihre AZO Pluspunkte: • Hohe Chargenhäufigkeit durch paralleles Verwiegen (bis 40 Chargen/Stunde) • Gute Zuordenbarkeit zu bestimmten Rezepturen, z. B. helle und dunkle Produktlinien • Beschickung mehrerer Mischlinien möglich AZO COMPONENTER®, kreisförmig im klimatisierten Bereich Der AZO COMPONENTER® kreisförmig: Kostengünstige Lösung bei begrenzter Komponentenzahl Der AZO COMPONENTER® in kreisförmiger Ausführung ist dann zu empfehlen, wenn eine kleine Zahl von Komponenten automatisch gewogen werden soll. Bei diesem Prinzip sind die Vorratsbehälter, wie z. B. Einfülltrichter für Säcke, pneumatisch...

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Batch and Minor Quantity Automation from AZO®-9

Ihre AZO Pluspunkte: • Chargenhäufigkeit von 10 Chargen/Stunde • Gute Realisierbarkeit mehrerer Abgabestellen, z. B. Mischer oder pneumatische Förderung • Kleinstkomponenten werden in höchster Genauigkeit in einer speziellen Waage vorgewogen AZO COMPONENTER®, mit linear verfahrbarer Waage Der AZO COMPONENTER® lineare Anordnung: Ideal bei vielen Komponenten Werden viele Komponenten automatisch verarbeitet, empfiehlt sich eine lineare Ausführung des AZO COMPONENTERS®. Hierbei sind die Vorratsbehälter, z. B. Aufgabestationen für Säcke und Big-Bags, pneumatisch beschickte Abscheider oder Container,...

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Batch and Minor Quantity Automation from AZO®-10

Ihre AZO Pluspunkte: • Chargenhäufigkeit von 10 Chargen/Stunde • Effiziente Lösung für schwierige Produkte • Gute Realisierbarkeit mehrerer Abgabestellen • Keine Kontamination und Vermischung • Räumliche Trennung von Produktaufgabe und Chargenbereitstellung AZO COMPONENTER®, lineare Anordnung Automatisches Einwiegen von Chargen in Container Diese Variante des AZO COMPONENTERS® kommt besonders dann zum Einsatz, wenn kontaminationsfreie Lösungen gefragt sind, wie z. B. in der Pharmaindustrie und im Chemiebereich, und Rohstoffe mit schwierigem Austragsverhalten eingesetzt werden. Die an der Rezeptur...

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Alle Kataloge und technischen Broschüren von AZO Group

  1. UFS 765

    2  Seiten

  2. AZODOS

    4  Seiten

  3. AZO Teiganlagen

    2  Seiten

  4. AZO Siebsysteme

    8  Seiten

  5. AZO liquids

    18  Seiten

  6. Quaiphar

    8  Seiten

  7. BG

    6  Seiten

  8. Azo WMD

    2  Seiten

  9. AZO Dough Lines

    2  Seiten

  10. ShuttleDos®

    4  Seiten

  11. RoLog®

    2  Seiten

  12. DosiBox®

    2  Seiten

  13. ShuttleDos

    2  Seiten

  14. ManDos Mobile

    2  Seiten

  15. mixer container

    2  Seiten

  16. ManDos

    2  Seiten

* Die Preise verstehen sich ohne MwSt., Versandkosten und Zollgebühren. Eventuelle Zusatzkosten für Installation oder Inbetriebnahme sind nicht enthalten. Es handelt sich um unverbindliche Preisangaben, die je nach Land, Kurs der Rohstoffe und Wechselkurs schwanken können.