RS02 Reibschweißmaschine Anleitung
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BEHA belt£l Made in Germany RS02 230V / 115V ReibschweiBmaschine • Friction Welder BEDIENUNGSANLEITUNG • INSTRUCTION MANUAL MODE D'EMPLOI • MANUAL DE INSTRUCCIONES

AUF DEM GERÄT UND IN DER BEDIENUNGSANLEITUNG VERMERKTE HINWEISE: Achtung! Warnung vor einer Gefahrenstelle, Bedienungsanleitung beachten. Hinweis. Bitte unbedingt beachten. Entsorgung. Umweltfreundliche Entsorgung. Bedienungsanleitung und Sicherheitshinweise beachten. Schutzbrille und Gehörschutz tra

1.1 LLGEMEINE SICHERHEITSTECHNISCHE A HINWEISE Diese Betriebsanleitung gilt für die Maschine RS02 230V / 115V. Nur qualifiziertes Personal darf die Maschine handhaben. WARNUNG Lesen Sie alle Sicherheitshinweise und Anweisungen. Versäumnisse bei der Einhaltung der Sicherheitshinweise und Anweisungen können elektrischen Schlag, Brand und/oder schwere Verletzungen verursachen zur Folge haben. Bewahren Sie alle Sicherheitshinweise und Anweisungen für die Zukunft auf. 1.2 BESTIMMUNGSGEMÄSSE VERWENDUNG Die Maschine ist bestimmt zum Verschweißen von Riemen aus TPU (Polyurethan). 1.3 NICHT...

2 ARBEITSABLAUF 2.1 VOR DER INBETRIEBNAHME • Zustand der Maschine vor Gebrauch auf Beschädigung hin überprüfen. • Länderspezifische Vorschriften sind zu beachten. • Schutzmaßnahmen treffen. 9 9) Spannbacken 11) Zugbolzen zum Profil spannen 4

2.3 SICHERHEITSMASSNAHMEN FÜR ARBEITSABLAUF Bei sämtlichen Arbeiten müssen die jeweils gültigen Unfallverhütungsvorschriften der gewerblichen Berufsgenossenschaften beachtet werden. Das Schweißgerät RS02 darf nur an den dafür vorgesehenen Griffflächen gehalten werden. Ein Hineingreifen in bewegliche Teile während des Betriebs (oszillierende Spannbacke) ist unter allen Umständen zu vermeiden. (siehe Abb. 1) Das Gerät darf nur an der auf dem Typenschild angegebenen Eingangsspannung angeschlossen werden. Wenn die Sicherheit des Bedieners nicht mehr gewährleistet ist, muss das Gerät außer...

2.4 ARBEITSABLAUF Bitte beachten Sie die Sicherheits- und Warnhinweise unter Punkt 2.3! Passende Profilspannbacken auswählen und einsetzen (9). Bei größeren Profilen kann es notwendig sein, den weißen Adapterklotz (10) vor dem Einsetzen der P ­ rofilspannbacken zu entfernen. Spannbacken (9) auseinander fahren, dabei Außensechkant (5) mit Schlüssel nach links drehen, bis Spannvorrichtung einrastet. Beide Enden des zu verbindenden Profils plan abschneiden. Profil in Spannbacke (9) einlegen, so dass das Profil vermittelt zwischen dem Schweißspalt zwischen den beiden Spannbackenhalterungen...

Allgemein gilt: große Profile ab Ø 12 -> Voller Anpressdruck (8) einstellen kleine Profile < Ø 12 -> Halber Anpressdruck (8) einstellen Maschine einschalten (3) Wichtig: nur mit eingespanntem Profil, Gefahr von sich lösenden Teilen (Spannbacken)! Nach Erreichen der max. Drehzahl des Motors mit Drücken des Auslöseknopfs (7) Schweißvorgang starten (Schweißbacken fahren zusammen). Wenn sich um das Profil ein durchgehender Schweißwulst gebildet hat, Maschine abschalten (3). Schweißvorgang beendet. Verschweißtes Profil ca. 2-3 Min. in der Maschine zur Abkühlung eingespannt lassen. Auch nach der...

Fur Schaden/Folgeschaden wegen unsachgemaBer Behandlung, nicht bestim-mungsgemaBer Verwendung, nicht Einhalten der Instandhaltungs- und Wartungs-vorschriften sowie Handhabung durch nicht autorisierte Personen besteht kein Anspruch auf Garantieleistung. Beanstandungen konnen nur anerkannt werden, wenn die Maschine unzerlegt zuruckgesandt wird. Kundenseitige Modifikationen fuhren zu Garantieverlust. 3.4 LAGERUNG Die Lagerung des Gerates muss in trockenen, geschlossenen Raumen erfolgen. Sollte das Gerat bei extremen Temperaturen transportiert worden sein, benotigt es vor dem Einschalten eine...

BEHA belt£l Made in Germany RS02 230V / 115V Friction Welder

REFERENCES MARKED ON TESTER OR IN INSTRUCTION MANUAL: Warning of a potential danger, follow with instruction manual Reference! Please use utmost attention. Disposal. Friendly-to-the-environment disposal. Read all safety warnings and all instructions. Wear safety glasses and ear protection.

1.1 ENERAL NOTES ON SAFETY G This operation manual is applicable for the machine RS02 230V / 115V. The machine may only be handled by personnel who are qualified. Hold power tools by insulated gripping surfaces when performing an operation where the cutting tool may contact hidden wiring or its own cord. Contact with a «live» wire will make exposed metal parts of the tool «live» and shock the operator. WARNING! Read all safety warnings and all instructions. Failure to follow the warnings and instructions may result in electric shock, fire and/or serious injury. Save all warnings and...

2 WORK SEQUENCE 2.1 PRIOR TO TAKING THE MACHINE INTO SERVICE Check the condition of the machine for damage before use. Observe national regulations. Take protective measures. 9 2.2 CONTROL ELEMENTS 1) Drive motor 5) Clamping equipment (External hexagon) 6) Centre lever 7) Release button key 9) Profile jaws 11) Hexagonal head bolt to clamp the profile 14 8) Adjusting knob for contact pressure 10) Adapter for standard profiles

For all work, the applicable accident prevention regulations of the professional association must be observed. The friction welding machine RS02 may only be held on the handles provided for this. Touching the welding head during operation must be avoided at all costs. (see picture 1) The appliance may only be connected to the input voltage specified on the nameplate. A If the safety of the operator can no longer be guaranteed, the appliance must be taken out of operation and secured against unintended use. This is the case if the appliance: displays obvious damage no longer performs the...

2.4 WORK SEQUENCE Please note the safety instructions and warnings on point 2.3! Select and insert the clamping jaws (9). Remove adapter (10) for customised p ­ rofiles if required and insert the customised clamping jaws. Driving jaws (9) apart and rotate the external hex (5) with a key to the left until the clamping equipment engages. off both ends of the profile to be connected. Cut Insert the profile in the middle of the clamping jaws (9) and hold it tight with the centre lever (6). Tighten the hexagonal head bolt (11) with the hexagonal socket wrench. Repeat process for other side....