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Die komplette Technik zum Schweißen und Bearbeiten von Kunststoff

Die komplette Technik zum Schweißen und Bearbeiten von Kunststoff

Zusammenfassung des Produktkatalogs
Einführung
Das Dokument beschreibt verschiedene Technologien und Verfahren zum Schweißen und Bearbeiten von Kunststoffen, die von einer Firma angeboten werden. Es werden mehrere Schweißmethoden vorgestellt, die jeweils für spezifische Anwendungen und Materialien geeignet sind.
Heizelement-Schweißen
Dieses Verfahren nutzt hohe Temperaturen und Druck, um Thermoplaste zu verbinden. Es ist besonders geeignet für komplexe Geometrien und große Stückzahlen und bietet eine konstante Schweißnahtqualität.
Infrarot-Schweißen
Bauteile werden kontaktlos durch Infrarotstrahlung erwärmt. Diese Methode ist effizient und reduziert die Schweißwulstgröße, geeignet für komplexe technische Kunststoffe.
Gas-Schweißen
Das Verfahren nutzt Gas-Konvektion zum kontaktlosen Erwärmen, ist energieeffizient und reduziert die Oxidation des Werkstoffs, geeignet für hitzebeständige Kunststoffe.
Reib-Schweißen
Durch Grenzflächenreibung werden Thermoplaste aufgeschmolzen. Diese Methode bietet hohe Schweißnahtfestigkeiten bei kurzen Taktzeiten.
Laser-Schweißen
Verbindet lichtdurchlässige mit lichtundurchlässigen Kunststoffteilen durch Laserstrahlung, geeignet für dreidimensionale Geometrien.
Ultraschall-Schweißen
Durch Ultraschallwellen werden die Formteile erwärmt und plastifiziert, geeignet für spezielle Schweißpositionen.
Wärmeimpuls-Schweißen
Kunststoff-Folien oder -Formteile werden über ein impulsartig erhitztes Heizband geschweißt, geeignet für Sonderanwendungen.
Hochfrequenz-Schweißen
Nutzt ein hochfrequentes elektromagnetisches Wechselfeld zur Erwärmung der Kunststoffe, energiesparend mit hoher Schweißqualität.
Automatisierung
Modular aufgebaute Fertigungslinien ermöglichen flexible Anpassung an Produktionsanforderungen mit hoher Produktionssicherheit.
Kunststoffbearbeitung
Bearbeitung von Blasteilen aus Polyäthylen erfolgt durch maßgeschneiderte Produktionslösungen.
Standardisierte Baugruppen
Verwendung standardisierter Baugruppen nach dem Baukastenprinzip, einschließlich Gestelle und Schweißeinheiten.
Bearbeitungstechnologien
Einsatz spezieller Bearbeitungstechnologien und Integration variabler Schweißverfahren, Reduzierung der Feststoffpartikel durch Infrarot-Vorwärmelemente.
Anwendungsbeispiele
Anwendungsbeispiele im Automotive-Bereich, wie Kunststoff-Kraftstoffbehälter und Batterien.
Service und Support
Bielomatik bietet umfassenden Service mit weltweit tätigen Mitarbeitern und maßgeschneiderten Lösungen.
Technische Beratung und Dienstleistungen
Technische Beratung zu Schweißverfahren, Gestaltung von Schweißzonen und Verfahrensoptimierungen.
Entwicklung und Schulung
Bielomatik entwickelt neue Technologien und bietet Seminare und Schulungen für Kunden an.
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Katalogauszüge

Die komplette Technik zum Schweißen und Bearbeiten von Kunststoff-1

Plastic Welding Die komplette Technik zum Schweißen

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Die komplette Technik zum Schweißen und Bearbeiten von Kunststoff-2

Excellence in Hot Plate Welding Hochtemperatur-Heizelementschweißen einer KraftfahrzeugRückleuchte. Hochtemperatur-Schweißen (mit 430° Celsius) der Blenden einer Mittel-Konsole, beledert und beockt. Unten: Heizelement-Rundteller-Maschine für hohe Stückzahlen, hier bei der Produktion von Bügeleisen.

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Die komplette Technik zum Schweißen und Bearbeiten von Kunststoff-3

Heizelement-Schweißmaschinen mit Kontakt-Erwärmung Verbindung von Thermoplasten unter Anwendung von Wärme und Druck: Horizontale oder vertikale Bewegung der Fügeteile während des 2-stugen Fertigungsprozesses. Maschinen je nach Anwendungsfall und Stückzahlen ausgelegt als halb- oder vollautomatisierte Fertigungslinien, manuell zu beladende Vollautomaten, Anlagen mit vorgeschalteten Drehtellern oder komplette Drehtelleranlagen. Gut geeignet für das Fügen von mehr als zwei Bauteilen (bielomatik-Rekord: 34 Teile für einen Kraftstofftank). Sehr wirtschaftliches Schweißverfahren. Durch konstante Schweißbedingungen...

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Die komplette Technik zum Schweißen und Bearbeiten von Kunststoff-4

Excellence in Infrared Welding Schweißen mit Infrarot. Mitte: Flexible, wirtschaftliche Produktion durch standardisierte Infrarot-Flächenstrahler und der Schweißzonen-Geometrie angepasste, leicht zu wechselnde Abdeckmasken. Unten: Strahler-Einheit einer Infrarot-Schweißmaschine zum Schweißen von Großteilen, hier der Bodengruppe eines HeißwasserHochdruckreinigers.

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Die komplette Technik zum Schweißen und Bearbeiten von Kunststoff-5

Infrarot-Schweißmaschinen zum kontaktlosen Anwärmen Berührungsloses, schnelles Anwärmen der Bauteile über Strahlungsenergie mit kurzwelligen Infrarotstrahlern: Einsatzmöglichkeiten auf horizontalen 2-Stufen-HeizelementSchweißmaschinen oder auf Vibrations-Schweißmaschinen zum Vorwärmen bzw. reinem Schweißnaht mit kontaktlosem Anwärmen IR-Schweißen. durch Infrarot. Verbindung komplexer technischer Kunststoffe mit höherer Temperaturbeständigkeit im 2-Stufen-Verfahren ohne Anheften der entstehenden Schmelze am Heizelement möglich. Ausgleich von Teile-Unebenheiten, deutlich reduzierte Schweißwulstgröße...

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Die komplette Technik zum Schweißen und Bearbeiten von Kunststoff-6

Erdgas-betriebenes Brennelement zum Aufschmelzen mit Gas-Konvektion. Schweißmaschine mit neu entwickeltem Gaskonvektions-Heizelement mit integrierter automatischer Zündung und Temperaturregelung, ausgezeichnet mit dem „Innovationspreis für Planung, Forschung und Entwicklung“ der deutschen Gaswirtschaft.

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Die komplette Technik zum Schweißen und Bearbeiten von Kunststoff-7

Gas-Schweißmaschinen zum kontaktlosen Anwärmen Berührungsloser Aufschmelzvorgang durch Strahlung und Gas-Konvektion mit heißen Abgasen, die über das Brennelement gezielt auf die Schweißnaht gelenkt werden: Verbindung komplexer technischer Kunststoffe mit höherer Temperaturbeständigkeit im 2-Stufen-Verfahren ohne Anheften der entstehenden Schmelze am Heizelement möglich. Stark reduzierte Oxidation des Werkstoffes durch geringen Sauerstoffanteil des Heißgases. Betrieb mit Erdgas, sehr günstige Energiebilanz im Vergleich zu allen Schweißnaht mit anderen Aufschmelzverfahren. kontaktlosem Anwärmen...

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Die komplette Technik zum Schweißen und Bearbeiten von Kunststoff-8

Excellence in Friction Welding Luftkanäle einer Auto-Instrumenten-Tafel beim Reib-Schweißen im Doppelnutzen auf einer Maschine der Baureihe K 3215. Vibrations-Schweißmaschine der Baureihe K 3220 in der Automobilproduktion (Instrumenten-Tafeln). Unten: Vollautomatische Fertigungslinie für ein vibrationsgeschweißtes Luftltermodul.

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Die komplette Technik zum Schweißen und Bearbeiten von Kunststoff-9

Reib-Schweißmaschinen über lineare Vibration oder Rotation Aufschmelzen der Thermoplasten mit Hilfe von GrenzächenReibung: Nahezu uneingeschränkte Möglichkeiten in Bezug auf Werkstoffauswahl und Gestaltung, gut geeignet für große Bauteile. Unterschiedliche Maschinenmodelle für alle Größen von Kunststoffteilen, Anfertigung von kundenspezischen Sondergrößen. Flexible Produktionsanlagen – variabel einsetzbar für die industrielle Großserienfertigung im Automobilbereich, in der Elektro- und Verpackungsindustrie und im Bereich der „Weißen Ware“. Hohe Schweißnahtfestigkeiten. Kürzeste Taktzeiten, schneller...

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Die komplette Technik zum Schweißen und Bearbeiten von Kunststoff-10

Excellence in Laser Welding Produktion eines Designer-Stuhls per Kontur-Laser mit statisch absolut stabiler Naht. Doppel-Laser-Schweißtechnik-System für die Bearbeitung von größeren und dreidimensionalen Füge-Geometrien. Unten: Laser-Schweißmaschine mit Durchlauf-Betrieb, wechselseitiges Schweißen im Doppelnutzen (Laserstrahl im Foto simuliert).

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Die komplette Technik zum Schweißen und Bearbeiten von Kunststoff-11

Schweißmaschinen für das Laser-Durchstrahlverfahren Verbinden von lichtdurchlässigen mit lichtundurchlässigen Kunststoffteilen über konzentrierte Strahlung von fasergekoppelten Diodenlasern (bei Bedarf auch Nd-YAG Festkörperlaser oder Faserlaser) im Laser-Durchstrahl- bzw. Quasi-Simultan-Verfahren: Abrieb- und erschütterungsfreier Schweißvorgang. Hohe Schweißnaht-Festigkeiten im Bereich der Grundmaterialfestigkeiten, vergleichbar denen beim Heizelement- und Vibrationsschweißen. Laserleistungen von 50-500 W, Scan-Schweißköpfe für max. Geschwindigkeiten von 10 m/s. Formteil-Toleranzen werden kontrolliert...

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Die komplette Technik zum Schweißen und Bearbeiten von Kunststoff-12

Excellence in Ultrasonic Welding Kombinierte Ultraschall-Vibrationsanlage. Ultraschall-Schweißmaschine K 3500 bei der Bearbeitung von Auto-Instrumenten-Tafeln. Unten: Schweißen eines Airbags mit Ultraschall-Technik.

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Die komplette Technik zum Schweißen und Bearbeiten von Kunststoff-13

Ultraschall-Schweißmaschinen als Sonderanlagen Erwärmung und Plastizierung der Formteile durch Einwirkung von Ultraschallwellen, die im Fügebereich in mechanische Schwingungen umgesetzt werden und über Schwingungs-Absorption, -Reexion und Grenzächen-Reibung eine Erwärmung erzeugen: Verfügbar als Sonderschweißmaschinen und als integrierte Komplett-Lösungen in Kombination mit anderen Verfahren. Modulare Bauweise für exible Anlagenkonzepte (Brücke, Schiebetisch, Shuttle oder Rundtisch). Anwendungsbeispiele: • Verbindungen mit besonderen Schweißpositionen und mehreren Schweißvorgängen an einem Teil....

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* Die Preise verstehen sich ohne MwSt., Versandkosten und Zollgebühren. Eventuelle Zusatzkosten für Installation oder Inbetriebnahme sind nicht enthalten. Es handelt sich um unverbindliche Preisangaben, die je nach Land, Kurs der Rohstoffe und Wechselkurs schwanken können.