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bielomatik GmbH
Produktkatalog Zentral-Schmiersysteme

Produktkatalog Zentral-Schmiersysteme

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Produktkatalog Zentral-Schmiersysteme

Zusammenfassung des Produktkatalogs

Einleitung
Der Produktkatalog beschreibt verschiedene Zentral-Schmiersysteme, die für Maschinen und Anlagen in unterschiedlichen Branchen entwickelt wurden. Diese Systeme bieten präzise dosierte Schmierungslösungen, die sowohl ökonomisch als auch umweltfreundlich sind.

Einleitungs-Schmiersystem
Dieses System ist weit verbreitet im Maschinenbau und liefert intermittierend kleine Mengen Öl oder Fließfett an Schmierstellen. Es zeichnet sich durch flexible Bauweise, exakte Dosierung und einfache Erweiterung aus. Die Hauptkomponenten umfassen Pumpen, Verteilerleisten, Dosierventile und Steuerungseinrichtungen.

Progressiv-Schmiersystem
Dieses System verwendet Fettpumpen und Progressivverteiler, um Schmierstoff effizient zu verteilen. Es ist besonders geeignet für Anwendungen, die eine kontinuierliche Schmierung erfordern.

Umlauf-Schmiersystem
Mit Zahnradpumpenaggregaten und Stromregelventilen ausgestattet, ist dieses System ideal für Anwendungen, die eine konstante Schmierstoffzirkulation benötigen.

Öl/Luft-Schmiersystem
Dieses System kombiniert Öl und Luft, um eine feine Schmierung zu gewährleisten. Es umfasst Dosiereinheiten, Verdichterdüsen und Mischblöcke.

Leisten-Schmiersystem
Dieses System verwendet Halteleisten und Schmiernippel, um Schmierstoff an spezifische Punkte zu liefern. Es ist besonders nützlich für Anwendungen, die eine präzise Schmierstoffverteilung erfordern.

Zubehör
Der Katalog listet auch Zubehörteile wie Magnetventile, Manometer, Druckschalter und Werkzeuge auf, die zur Unterstützung der Schmiersysteme verwendet werden können.

Technische Details und Empfehlungen
Der Katalog enthält detaillierte technische Spezifikationen und Empfehlungen zur Montage und Inbetriebnahme der Schmiersysteme. Es wird betont, dass die Sauberkeit in der Hydraulik entscheidend ist und dass die Systeme regelmäßig gewartet werden sollten, um optimale Leistung zu gewährleisten.

Übersicht der Pumpen und Aggregate:

1. Handhebelpumpe AB-H:

Robuste Handhebelpumpe für Schmierungen, die täglich oder seltener erfolgen.
Montage des Handhebels in drei Positionen möglich.
Betriebsdruck: 45 bar, Fördervolumen: 10,5 cm³/Hub.
Betriebsmedium: Mineralöl, Fließfett (Viskositätsbereich 50 bis 750 mm²/s, NLGI 000-0).
Manuelle Antriebsart, Betätigungskraft: 200 N.
Behältergrößen: 1,2 l und 3,0 l.

2. Einkolbenpumpe AB-P:

Pneumatikpumpe für automatisierte Schmierungen, mehrmals täglich bis einmal pro Minute.
Betriebsdruck: 60 bar, Fördervolumen: 10,5 cm³/Hub.
Pneumatische Antriebsart, Versorgungsdruck: 4 bis 6 bar.
Kapazitive Niveaukontrolle verfügbar.
Behältergrößen: 1,2 l und 3,0 l.

3. Einkolbenpumpe AM:

Pneumatikpumpe für automatisierte Schmierungen, mehrmals täglich bis einmal pro Minute.
Betriebsdruck: 60 bar, Fördervolumen: 25 cm³/Hub.
Pneumatische Antriebsart, Versorgungsdruck: 4 bis 6 bar.
Kapazitive Niveaukontrolle verfügbar.
Behältergrößen: 1,5 l und 3,0 l.

4. Schmieraggregat CME 3:

Zahnradpumpenaggregat für automatisierte Schmierungen, mehrmals täglich bis einmal pro Minute.
Betriebsdruck: 30 bar, Fördervolumen: 0,2 l/min.
Elektrische Antriebsart, Versorgungsspannung: 230 V oder 24 V DC.
Behältergröße: 3,0 l.

5. Schmieraggregat MPT 3:

Kraftvolles Zahnradpumpenaggregat für schnellen Druckaufbau.
Betriebsdruck: 50 bar, Fördervolumen: 0,5 l/min.
Elektrische Antriebsart, Versorgungsspannung: 420 V.
Behältergröße: 3,0 l.

6. Kompaktaggregat AF1 – OE:

Kraftvolles Zahnradpumpenaggregat für umfangreiche Schmierungen, mehrmals stündlich bis einmal pro Sekunde.
Betriebsdruck: 45 bar, Fördervolumen: 1,0 l/min.
Elektrische Antriebsart, Versorgungsspannung: 230 V.
Behältergrößen: 3,0 l, 6,0 l, 12,0 l.

7. Dosierpumpe AG:

Kompaktes Schmiersystem mit 24 V Magnetpumpe.
Max. Gegendruck: 7 bar, Fördervolumen: 25 mm³/Hub/Auslass.
Elektrische Antriebsart, Versorgungsspannung: 24 V DC.
Geeignet für 1 bis 4 Schmierstellen.

Hauptabschnitte:

Behältergrößen und Bestellnummern: Übersicht über verschiedene Behältergrößen mit entsprechenden Bestellnummern, die je nach Anzahl der Auslässe variieren.
Zumessventile: Beschreibung der Funktion und des Aufbaus von Zumessventilen, die Schmierstoffmengen von 5 mm³ bis 1000 mm³ dosieren können. Die Ventile arbeiten mit einem Druckimpuls und sind nur mit bestimmten Pumpen kompatibel.
Dosierelemente: Diese statischen Dosierventile dosieren Schmierstoffmengen von 10 mm³ bis 600 mm³. Der Dosiervorgang wird durch Druckaufbau im Eingang des Körpers ausgelöst.
Verteilerleisten: Verwendung mit Zumessventilen und Dosierelementen für das Einleitungs-Schmiersystem. Verschiedene Ausführungen und Bestellnummern sind verfügbar.
Vorkonfektionierung: Bielomatik bietet eine systemübergreifende Vorkonfektionierung der Komponenten an, um die Montagezeit zu reduzieren und die Bestellung zu vereinfachen.
Progressiv-Schmiersystem: Beschreibung des Aufbaus und der Funktion des Systems, das aus einer Förderpumpe und Progressivverteilern besteht. Die Auslegung hängt von der Anzahl der Schmierstellen und dem Fettbedarf ab.

Kritische Informationen:

Zumessventile dürfen nur mit bestimmten Pumpen betrieben werden.
Die Vorkonfektionierung ermöglicht eine kundenspezifische Anpassung und erleichtert die Bestellung.
Das Progressiv-Schmiersystem erfordert eine sorgfältige Planung der Rohrleitungen, um den maximalen Pumpendruck aufzunehmen.

1. Spezifikationen und Empfehlungen:
Es wird empfohlen, keine kegelförmigen Einschraubgewinde in Progressivverteilern zu verwenden. Die Rohrleitungsquerschnitte sollten so gewählt werden, dass ein Betriebsdruck von weniger als 80 bar erforderlich ist. Langsam fördernde Pumpen sind vorteilhaft, da hoher Druck die Schmierstoffe negativ beeinflusst. Bei Pneumatikpumpen sollte der Betriebsdruck möglichst gering gehalten werden.

2. Wirkungsweise:
Die Pumpe fördert den Schmierstoff in die Hauptleitung und verteilt ihn über den Progressivverteiler an die Schmierstellen. Die Dosierung erfolgt je nach Wahl der Dosierelemente. Eine Umlaufkontrolle überwacht das System und meldet Störungen, wenn der Schmierstoff nicht abgegeben werden kann.

3. Inbetriebnahme:
Vor der Inbetriebnahme muss die Pumpe luftblasenfrei mit sauberem Fett gefüllt werden. Die Entlüftung erfolgt, indem Schmierstoff blasenfrei an allen Auslässen austritt. Bei großen Anlagen ist eine schrittweise Inbetriebnahme erforderlich, um den Druckbedarf der einzelnen Segmente zu überprüfen.

4. Montage:
Die Befestigungsfläche der Progressivverteiler muss plan sein, um Verspannungen zu vermeiden. Sauberkeit ist entscheidend, und alle Komponenten sollten vor der Montage gründlich gereinigt werden.

5. Schmierstoffe:
In bielomatik Progressiv-Schmiersystemen können Fette auf Mineralölbasis verwendet werden. Unterschiedliche Schmierstoffe sollten möglichst nicht gemischt werden, um Verträglichkeitsprobleme zu vermeiden.

6. Wartung:
Regelmäßige Überprüfung der Dichtheit und des Behälterfüllstands ist notwendig. Mögliche Ursachen für Störungen sind leere Behälter, nicht entlüftete oder defekte Pumpen und blockierte Systeme.

7. Produktübersicht:
Es werden verschiedene Pumpenmodelle vorgestellt, darunter die Einkolbenpumpe AI-H (manuell) und AI-P (pneumatisch), sowie die Elektro-Fettpumpen PEG 2 und PEG 5. Jedes Modell hat spezifische technische Daten wie Betriebsdruck, Fördervolumen und Antriebsart.

8. Progressivverteiler:
Progressivverteiler sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, z.B. VD, VF und VE, mit unterschiedlichen Auslasszahlen und Dosiervolumen. Sie sind für Schmierungen mit Fließfett oder Fett geeignet und bieten Optionen zur optischen oder elektrischen Überwachung.

Hauptabschnitte:

1. Spezifikationen:
- Betriebsdruck: 20 bis 250 bar
- Betriebsmedium: Fließfett, Fett
- Viskositätsbereich: NLGI 000-2

2. Produktbeschreibung:
- Progressivverteiler in Scheibenbauweise mit bis zu 50 Auslässen
- Geeignet für anspruchsvolle Schmierungen
- Detaillierte Informationen im Datenblatt 308 21 601

3. Bestellinformationen:
- Bestellnummern-Konfigurator für verschiedene Ausführungen und Überwachungsoptionen
- Dosiervolumen und Anzahl der Auslässe spezifizierbar
- Beispielkonfigurationen für spezifische Anforderungen

4. Arbeitsweise:
- Kolbenbewegung bei Druckbeaufschlagung
- Verteilung des Schmierstoffs zu den Auslässen
- Möglichkeit der Überwachung durch Umlaufkontrolle

5. Besonderheiten:
- Selbstentlüftung und Vermeidung von Blockierungen
- Schutzart IP 67, Umgebungstemperatur 0 bis 110°C

6. Zubehör:
- Verschiedene Verschraubungen und Druckanzeiger verfügbar
- Zubehör für Hauptleitungsanschluss und Auslässe

7. Vorkonfektionierung:
- Systemübergreifende Vorkonfektionierung der Komponenten
- Kundenspezifische Anpassungen und Verpackungen
- Beispiele für vorkonfektionierte Systeme

8. Umlauf-Schmiersystem:
- Geschlossener Kreislauf für Schmierstellenversorgung
- Umweltfreundlich und wirtschaftlich
- Komponenten: Umlaufaggregate, Hauptleitung, Stromregelventile

9. Anwendung in der Hydrostatik:
- Einsatz in Maschinen mit hohen Anforderungen an Genauigkeit
- Vorteile durch hydrostatischen Ölfilm: Verschleißvermeidung, verbesserte Dämpfung
- Stromregelventile zur konstanten Volumenstromregulierung

Einleitung: Der technische Bericht beschreibt die Eigenschaften und Anwendungen von Stromregelventilen und Zahnradpumpenaggregaten der Firma bielomatik Leuze GmbH + Co. KG. Diese Komponenten sind entscheidend für die Steuerung und Regelung von Volumenströmen in hydraulischen Systemen.

Stromregelventile: Die Stromregelventile sind druckunabhängige Volumenstromregler, die in verschiedenen Ausführungen erhältlich sind, darunter für den Rohreinbau und flanschbare Varianten. Sie bieten eine konstante Druckdifferenz und sind weitgehend temperaturunabhängig. Die Ventile sind mit einer elektronischen Überwachung ausgestattet, die den Volumenstrom überwacht und bei Abweichungen Signale gibt. Die verfügbaren Modelle decken einen Bereich von 0,16 l/min bis 31,5 l/min ab.

Zahnradpumpenaggregate: Die Zahnradpumpenaggregate sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, je nach Fördervolumen und Montageart (Fuß- oder Flanschmontage). Sie sind für einen maximalen Betriebsdruck von 35 bar ausgelegt und können mit Mineral- und Synthetikölen betrieben werden. Die Pumpen sind für Fördervolumen von unter 3 Litern bis über 3 Litern konzipiert.

Technische Spezifikationen: Die Dokumentation enthält detaillierte technische Spezifikationen, einschließlich Betriebsdruck, Fördervolumen, Viskositätsbereich und Umgebungsbedingungen. Die Schutzart der Geräte entspricht IP 55 oder IP 67, je nach Modell.

Bestellinformationen: Für jedes Produkt sind Bestellnummern und Konfigurationsmöglichkeiten angegeben, um eine einfache Bestellung und Anpassung an spezifische Anforderungen zu ermöglichen.

Fazit: Die Produkte von bielomatik bieten flexible und zuverlässige Lösungen für die Steuerung von Volumenströmen in hydraulischen Systemen, mit besonderem Fokus auf Druckunabhängigkeit und elektronische Überwachung.

Allgemeine Spezifikationen:
Das Dokument beschreibt verschiedene Komponenten und Systeme für die Zentralschmiertechnik, insbesondere für Öl/Luft-Schmiersysteme. Die Bauart ist in Flanschbauweise ausgeführt, mit einem Schmierleitungsanschluss von Ein G ½“ und Aus G ⅜’’. Die Umgebungstemperatur reicht von 20 bis 80 °C, und die Schutzart entspricht IP 67 nach EN60529.

Hydraulische Spezifikationen:
Der maximale Betriebsdruck beträgt 100 bar. Die Fördervolumen sind in der Bestellübersicht spezifiziert. Als Betriebsmedium werden Mineral- und Synthetiköle verwendet, mit einem Viskositätsbereich von 10 bis 750 mm²/s.

Bestellübersicht:
Es gibt eine detaillierte Bestellübersicht für Stromregelventile mit unterschiedlichen Volumenströmen und Voreinstellungen. Die Bestellnummern variieren je nach Anzahl der Stromregelventile und deren Abmessungen.

Stromregelventil SKE:
Das einstellbare Stromregelventil sorgt für einen lastunabhängigen und gleichmäßigen Volumenstrom. Es ist in Kartuschenbauweise aufgebaut und kann in Einschraubbohrungen verwendet werden. Die Funktion ist gewährleistet, wenn die Druckdifferenz mindestens 5 bar beträgt.

Zentralschmiertechnik:
Die Vorteile der Zentralschmiertechnik umfassen Minimalmengen-Schmierung für hohe Drehzahlen, Flächenschmierung und Schmierung von offenen Lagern, Reibstellen, Spindeln und Ketten. Die Systemkomponenten umfassen Pumpen, Hauptleitungen, Verteilerleisten, Dosiereinheiten, Mischköpfe und Steuer- und Kontrolleinrichtungen.

Dosiereinheit:
Dosiereinheiten sind zum Versprühen eines Öl-Luft-Gemischs konzipiert und in verschiedenen Ausführungen erhältlich. Sie können mehrere Schmierstellen mit definierten Dosiermengen versorgen.

Verdichterdüse:
Verdichterdüsen werden verwendet, um Öl oder ein Öl-Luft-Gemisch zu versprühen. Sie sind für den Einbau in Rohrleitungen geeignet und können die Fluidgeschwindigkeit und Reichweite festlegen.

Mischblock:
Der Mischblock dient zur Vermischung von Öl/Luft und kann an zugängliche Schmierstellen aufgesprüht oder kontinuierlich an geschlossene Schmierstellen zugeführt werden.

Vorkonfektionierung:
Bielomatik bietet eine systemübergreifende Vorkonfektionierung der Komponenten an, die alle Montagetätigkeiten umfasst, die vor der Auslieferung der Systeme möglich sind. Dies reduziert die Montagezeit und vereinfacht die Bestellung.

Leisten-Schmiersystem:
Ein einfaches und preiswertes System zur Versorgung unzugänglicher Schmierstellen von Hand. Es umfasst Schmiernippel, Kennzeichnungsringe und Halteleisten.

Zusammenfassung des technischen Dokuments:

1. Allgemeine Spezifikationen:

Das Dokument beschreibt verschiedene Magnetventile, Manometer, Druckschalter, Steuerungen, Absperrventile, Polyamidrohre, Hochdruck-Schlauchleitungen, Stahlrohre und Rohrverbindungen.
Die Umgebungstemperaturen variieren je nach Produkt zwischen -60°C und 100°C.
Die Schutzarten reichen von IP 54 bis IP 65 gemäß EN60529.

2. Magnetventile:

Es werden 2/2, 3/2 und 4/2 Magnetventile beschrieben, die für verschiedene Medien wie Mineralöl, Fließfett und geölte Druckluft geeignet sind.
Die Betriebsdrücke variieren von 0 bis 315 bar.
Die Versorgungsspannungen sind 24 V DC und 230 V AC.

3. Manometer:

Standard- und Glyzerinmanometer mit Druckbereichen von 0 bis 250 bar.
Verschiedene Anschlussarten und Größen sind verfügbar.

4. Druckschalter:

Druckschalter zur Überwachung von Schmierungssystemen mit Betriebsdrücken bis 60 bar.
Schaltspannungen bis 42 V DC und Schaltströme bis 1,5 A.

5. Steuerungen:

Steuerungen für Einleitungs- und Progressiv-Schmiersysteme mit Nennspannungen von 230 V AC und 24 V DC.
Zykluszeiten und Überwachungszeiten sind einstellbar.

6. Absperrventile:

Absperrventile für verschiedene Medien mit Betriebsdrücken bis 500 bar.
Gehäuse aus Stahl mit Kunststoff- oder Aluminiumhandgriff.

7. Polyamidrohre:

Alterungsbeständige PA-Rohre für Schmierstoffleitungen, beständig gegen Öle und Fette.
Verfügbar in normaler und flexibler Ausführung.

8. Hochdruck-Schlauchleitungen:

Flexible Rohrverbindungen aus Polyamid 11, geeignet für Mineralöl und Fließfett.
Maximaler Druck bei 20°C beträgt 200 bar.

9. Stahlrohre:

Stahlrohre für hohe Druckanforderungen, bevorzugt im Progressiv-System.
Verschiedene Ausführungen, einschließlich verkupfert und verzinkt.

10. Rohrverbindungen:

Verschraubungen für Metall- und Polyamidrohre, mit Betriebsdrücken bis 100 bar.
Verfügbar als gerade, Winkel-, T- und Kreuzverschraubungen.

Zentralschmiertechnik Komponenten:

1. Leitungskupplung:

Die Leitungskupplung ermöglicht schnell lösbare Verbindungen von Rohrleitungen. Sie funktioniert ähnlich wie ein Steckkontakt, wobei beim Entkuppeln die Ventile beide Anschlussseiten gleichzeitig absperren. Ein- und Auskuppeln ist auch unter Druck möglich. Die Kupplungen bestehen aus Messing mit NBR-Dichtungen und sind für Temperaturen von -20 bis 80°C geeignet.

2. Umlauf Rohranschluss:

Diese Anschlüsse sind für die Schmierung bei umlaufenden Wellen konzipiert. Sie bestehen aus Aluminium und Stahl oder sind verzinkt. Der Viskositätsbereich des Betriebsmediums (Mineralöl) liegt zwischen 50 und 750 mm²/s.

3. Einschraubverschraubung:

Diese Verschraubungen verbinden Rohrleitungen aus Metall und Polyamid. Sie bestehen aus verzinktem Stahl und verwenden Schneidringe oder Doppelkegelringe gemäß DIN-Normen. Bei der Montage von Polyamidrohren sind Einsteckhülsen erforderlich.

4. Rohrschelle:

Rohrschellen dienen zur Befestigung von Rohrleitungen aus Stahl, Polyamid und Kunststoffschläuchen. Sie sind für 1 bis 12 Leitungen erhältlich und bestehen aus verzinktem Stahl.

5. Dichtring und Schneidschraube:

Schneidschrauben werden zur Befestigung von Rohrschellen und Verteilerstücken verwendet. Flachdichtringe aus Kupfer sind für Rohrverschraubungen und Verschlussschrauben vorgesehen.

6. Einsteckhülse:

Einsteckhülsen verstärken die Rohrenden von Polyamidrohren, die in verschiedenen Verschraubungen montiert werden.

Einführung
Das Dokument beschreibt technische Komponenten und Werkzeuge für Schmiersysteme, die von der bielomatik Leuze GmbH + Co. KG angeboten werden. Es enthält detaillierte Spezifikationen, Bestellinformationen und allgemeine Verkaufs- und Lieferbedingungen.

Produktübersicht

Einsteckhülsen: Aus Messing gefertigt, verhindern das Einschnüren von Polyamidrohren und gewährleisten einen festen Sitz. Verschiedene Größen und Bestellnummern sind angegeben.
Verschlussschrauben: Aus verzinktem Stahl mit metrischem und Zollgewinde, geeignet für Dichtringe aus Kupfer oder Weicheisen. Verschiedene Abmessungen und Bestellnummern sind aufgelistet.
Entlüftungsteile: Aus Messing, für Einleitungs-Schmiersysteme mit einem Betriebsdruck von 100 bar.
Ölaufstreichbürsten: Zur genauen Dosierschmierung, verfügbar in verschiedenen Materialien wie Perlon, Nylon und Messingdraht, mit unterschiedlichen Temperaturbeständigkeiten.
Spezialwerkzeuge: Rohrabschneider, Entgrater, Biege- und Absägevorrichtungen sowie Schneidewerkzeuge für Kunststoffrohre. Bestellnummern für Werkzeuge und Ersatzteile sind angegeben.

Allgemeine Verkaufs- und Lieferbedingungen

Vertragsabschluss: Angebote sind freibleibend, der Vertrag kommt durch schriftliche Auftragsbestätigung oder Lieferung zustande.
Preise: Verstehen sich ab Werk, exklusive Verpackung. Preisänderungen sind bei unvorhersehbaren Kostensteigerungen möglich.
Lieferbedingungen: Teillieferungen sind zulässig, Fristen sind unverbindlich, es sei denn, sie sind schriftlich vereinbart. Verzögerungen durch höhere Gewalt sind nicht zu vertreten.
Gefahrübergang: Die Gefahr geht mit Übergabe an die Transportperson auf den Besteller über.
Mängelrügen und Gewährleistung: Mängel sind unverzüglich zu melden, andernfalls gilt die Lieferung als genehmigt.

1. Mängelhaftung:
Der Besteller muss uns sofort über Mängel informieren. Bei Nacherfüllung können wir wählen, ob wir den Mangel beseitigen oder Ersatz liefern. Kosten für berechtigte Mängel tragen wir, außer bei unberechtigten Mängelrügen. Schäden durch fehlerhafte Bedienung oder natürliche Abnutzung sind ausgeschlossen. Schadensersatzansprüche sind begrenzt, außer bei Vorsatz oder grober Fahrlässigkeit.

2. Eigentumsvorbehalt:
Die Ware bleibt bis zur vollständigen Bezahlung unser Eigentum. Der Besteller darf die Ware weiterveräußern, muss aber Forderungen an uns abtreten. Bei vertragswidrigem Verhalten können wir die Herausgabe der Ware verlangen.

3. Rechnungen und Zahlungsbedingungen:
Rechnungen sind bei Versand fällig. Zahlungen müssen innerhalb von 30 Tagen erfolgen, sonst fallen Verzugszinsen an. Skontoabzüge sind nur nach Vereinbarung zulässig.

4. Konstruktionsänderungen:
Wir behalten uns das Recht vor, jederzeit Konstruktionsänderungen vorzunehmen, sind jedoch nicht verpflichtet, diese an bereits ausgelieferten Produkten vorzunehmen.

5. Anwendbares Recht und Gerichtsstand:
Es gilt deutsches Recht. Gerichtsstand ist Neuffen, Deutschland.

Katalogauszüge

Intro? Einkolbenpumpen Aggregate Dosierpumpen Zumessventile Dosierelemente Verteilerleisten Vorkonfektionierung Einleitungs-Schmiersystem Seite 8 - 37 Einleitungs-Schmiersystem Fettpumpen Progressivverteiler Vorkonfektionierung Progressiv-Schmiersystem Seite 40 - 63 Einleitungs-Schmiersystem Zahnradpumpenaggregate Stromregelventile Umlauf-Schmiersystem Seite 66- 81 Einleitungs-Schmiersystem Dosiereinheit Verdichterdüsen Mischblock Vorkonfektionierung Öl/Luft-Schmiersystem Seite 84 - 89 Einleitungs-Schmiersystem Halteleisten Schmiernippel Kennzeichnungsringe Magnetventile Manometer Druckschalter...

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Dosiert schmieren an einer bielomatik Papier- vera rbeitungs-Maschine Unser Bereich Zentral-Schmiertechnik be- faßt sich mit der perfekt dosierten Schmie- rung. Wir bieten anwendungsbezogene Lösungen für Maschinen und Anlagen aller So vielfältig wie dieses Anwendungsspek- trum, so breit gefächert ist auch unser um- fangreiches Programm an Systemteilen.

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Ihr Vorteil: unsere Schmiertechnik- Erfahrung mit eigenen Maschinen Patentierte Technologien und technische Speziallösungen mit höchster Genauigkeit bringen Ihnen meßbare Erfolge. Ob Sie unsere Leistungen als Serienlieferant oder als Problemloser in Anspruch nehmen - hre Anforderungen sind uns ein zentrales Ein Tropfen Öl kann zu wenig, aber auch • Zuviel für kleine, empfindliche Lager. • Zuviel, wenn Spuren auf das Produkt gelangen und damit dann Qualitäts- richtlinien für die produzierte Ware in Frage gestellt werden. Paper Processing Formatpapiere schneiden: Schreibwaren herstellen: H ochlei...

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bielomatik Leuze GmbH + Co. KG • Daimlerstrasse 6-10 • DE-75233 Neuffen / Germany

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Einleitungs-Schmiersystem Einkolbenpumpen Seite 16 Aggregate Seite 21 EinleitungsDosierpumpen Seite 26 Schmiersystem Zumessventile Einleitungs- Seite 30 Dosierelemente Schmiersystem Einleitungs- Seite 32 Verteilerleisten n Schmiersystem Einleitungs- Seite 34 Vorkonfektionierung Schmiersystem Seite 36 EinleitungsSchmiersystem EinleitungsEinleitungsSchmiersystem Schmiersystem Tel: +49 (0) 7025 / 12-0 • Fax: +49 (0) 7025 / 12-556 • [email protected] • www.bielomatik.com

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Zentralschmiertechnik Einleitungs-Schmiersystem Für zahlreiche Schmierstellen mit kleinsten Dosiermengen zur Förderung von Öl und Fließfett. Die Vorteile 8 Anschluss zahlreicher Schmierstellen Kleinste Dosiermengen Kompakte Bauweise Für Öl oder Fließfett Dynamisches oder statisches Prinzip Preisgünstig Einfache Montage Die Systemkomponenten Hand-, Pneumatik- und elektrische Pumpe Verteilerleisten Dosierventile Anschlussverschraubungen Steuer- und Kontrolleinrichtungen Die Funktion Mit der Pumpe werden die Dosierventile über die Hauptleitung beaufschlagt – dynamisch arbeitende Zumessventile mit...

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9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Zumessventil, dynamisch Zumessventil, statisch Verteilerleiste, einseitig Verteilerleiste, beidseitig Verteilerleiste, Winkel Hochdruckschläuche Rohrleitungen Rohrschellen Verbindungs- und Abzweigstücke Entlüftungsteile Leitungskupplungen – Steck- oder Schraubverbindungen Umlaufrohranschlüsse 13 14 15 16 17 18 19 20 A B C D Durchgangsverschraubungen Kontrolleinrichtung – Druckschalter Kontrolleinrichtung – Manometer Distanzstück für Rohranschluss Einschraubverschraubungen als Gerade, Winkel- oder Schwenkverschraubung Ölaufstreichbürste Spritzdüse Steuergerät Handpumpe...

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Produktkatalog Zentral-Schmiersysteme-10

Zentralschmiertechnik Allgemeine Beschreibung - Einleitungs-Schmiersystem 1. Anwendung: 10 Das Einleitungs-Schmiersystem ist das am meisten verbreitete Verbrauchsschmiersystem im allgemeinen Maschinenbau. Intermittierend werden kleine Mengen Öl bzw. Fließfett in gewünschter Zykluszeit der Schmierstelle zugeführt. Beispielsweise 5 bis 1000 mm³ Dosiervolumen, bis 25 bar Schmierstellendruck, bei einem Pumpendruck von 25 bis 80 bar. Besondere Merkmale: Versorgung zahlreicher Schmierstellen Flexibler Aufbau Exakte Dosierung Einfache Erweiterung Punktziel-Spritzung möglich, z.B. Kettenbolzen Schmierung...

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Produktkatalog Zentral-Schmiersysteme-11

4. bielomatik Dosierelemente und Zumessventile (Bild 2): Es können bis zu 24 bielomatik Dosierelemente in einer Verteilerleiste eingebaut werden. Bei einem Druckaufbau gibt jedes Dosierelement das vorgegebene Dosiervolumen (Kolbenfläche x Hub) ab. Am Ende des Hubes dichtet der Kolben von der Haupt- zur Schmierleitung ab. Durch die Druckentlastung wird der Dosierkolben durch die Feder in die Ausgangsstellung gebracht und für den nächsten Schmiervorgang vorgefüllt. Beim Zumessventil muss der Kolben schnell in Richtung Feder bewegt werden, d.h. der Druckaufbau muss rasch erfolgen. Bei zu langsamer...

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Produktkatalog Zentral-Schmiersysteme-12

Zentralschmiertechnik was durch Begrenzung des pneumatischen Maximaldruckes auf 6 bar erreicht wird. Ist der Rohrleitungswiderstand bei geöffnetem Hauptleitungsende größer als der Einstellwert vom max. Druckschalter, so muss dieser an das Ende der Hauptleitung gesetzt werden. Leitungsdimensionierung: 12 Hauptleitung: z.B. Polyamidrohr 6 x 1,2 mm z.B. Stahlrohr 6 x 0,7 und 8 x 0,7 mm Schmierleitungen: z.B. Polyamidrohr 4 x 0,75 mm z.B. Stahlrohr 4 x 0,7 mm Die Leitungen sollen im Allgemeinen möglichst kurz gehalten werden, insbesonders bei zähflüssigen Schmierstoffen. Darüberhinaus sind die einzelnen...

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Produktkatalog Zentral-Schmiersysteme-14

Zentralschmiertechnik 14 Bezeichnung Bezeichnung Typ Einkolbenpumpe Fördervolumen Mehr Informationen auf AM pneumatisch pneumatisch 1,2 / 1,5 / 3,0 Liter 1,5 / 3,0 Liter 60 bar 60 bar 10,5 cm³/Hub Förderdruck AB-P 45 bar Füllmenge AB-H 1,2 / 3,0 Liter Antriebsform Einkolbenpumpe manuell g Einkolbenpumpe 10,5 cm³/Hub 25,0 cm³/Hub Seite 16 Seite 17 Seite 19 bielomatik Leuze GmbH + Co. KG • Daimlerstrasse 6-10 • DE-72639 Neuffen / Germany

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Produktkatalog Zentral-Schmiersysteme-15

Übersicht Pumpen-Einleitungs-Schmiersystem 15 Schmieraggregat Schmieraggregat Kompaktaggregat Dosierpumpe CME MPT AF1-OE AG elektrisch elektrisch elektrisch elektrisch 3,0 Liter 3 / 4 / 8 / 12 Liter 3 / 6 / 12 Liter 0,5 Liter 30 bar 50 bar 45 bar 7 bar 0,2 l/min 0,2 bzw. 0,5 l/min 1,0 l/min 25,0 mm³ / Auslass Seite 21 Seite 23 Seite 25 Seite 26 Tel: +49 (0) 7025 / 12-0 • Fax: +49 (0) 7025 / 12-556 • [email protected] • www.bielomatik.com

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