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Alicona FOCUSvariation Magazin, 9. deutsche Ausgabe
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Alicona FOCUSvariation Magazin, 9. deutsche Ausgabe
Zusammenfassung des Produktkatalogs
Einleitung
Die 9. Ausgabe des Magazins über Bruker Alicona Messtechnik stellt neue Entwicklungen in der Messtechnik vor, insbesondere die neue Bediensoftware MetMaX für das Mikrokoordinatenmesssystem µCMM. Diese Software ermöglicht eine automatische und benutzerunabhängige Messung und Auswertung von Bauteildimensionen.
Die 9. Ausgabe des Magazins über Bruker Alicona Messtechnik stellt neue Entwicklungen in der Messtechnik vor, insbesondere die neue Bediensoftware MetMaX für das Mikrokoordinatenmesssystem µCMM. Diese Software ermöglicht eine automatische und benutzerunabhängige Messung und Auswertung von Bauteildimensionen.
Neue Technologien und Entwicklungen
Die Einführung von Vertical Focus Probing ermöglicht es, Bauteile optisch seitlich anzutasten und vertikale Flanken zu messen. Diese Technologie ist nun auch im Form- und Rauheitsmesssystem InfiniteFocus verfügbar.
Die Einführung von Vertical Focus Probing ermöglicht es, Bauteile optisch seitlich anzutasten und vertikale Flanken zu messen. Diese Technologie ist nun auch im Form- und Rauheitsmesssystem InfiniteFocus verfügbar.
Anwenderberichte
Verschiedene Anwenderberichte zeigen die Anwendung der Messtechnik in unterschiedlichen Branchen, darunter Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und Medizintechnik. Beispiele sind die automatische Messung von Radien und Kanten bei MTU Aero Engines und die Optimierung der Fertigung bei Thales AVS.
Verschiedene Anwenderberichte zeigen die Anwendung der Messtechnik in unterschiedlichen Branchen, darunter Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und Medizintechnik. Beispiele sind die automatische Messung von Radien und Kanten bei MTU Aero Engines und die Optimierung der Fertigung bei Thales AVS.
Produkte und Märkte
Das optische Koordinatenmessgerät µCMM und die neue Software MetMaX werden vorgestellt. Die Messtechnik von Bruker Alicona wird in verschiedenen Märkten eingesetzt, darunter Mikropräzisionsfertigung, Werkzeugindustrie, additive Fertigung und mehr.
Das optische Koordinatenmessgerät µCMM und die neue Software MetMaX werden vorgestellt. Die Messtechnik von Bruker Alicona wird in verschiedenen Märkten eingesetzt, darunter Mikropräzisionsfertigung, Werkzeugindustrie, additive Fertigung und mehr.
Technologie und Normen
Die Fokus-Variationstechnologie wird als Alleinstellungsmerkmal hervorgehoben. Die Messtechnik entspricht verschiedenen Normen und bietet eine hohe Messgenauigkeit und Wiederholgenauigkeit.
Die Fokus-Variationstechnologie wird als Alleinstellungsmerkmal hervorgehoben. Die Messtechnik entspricht verschiedenen Normen und bietet eine hohe Messgenauigkeit und Wiederholgenauigkeit.
Fazit
Bruker Alicona bietet innovative Lösungen für die optische Messtechnik, die eine hohe Genauigkeit und Automatisierung in der Fertigung ermöglichen. Die neuen Entwicklungen und Technologien eröffnen neue Perspektiven für die Qualitätssicherung in verschiedenen Industrien.
Bruker Alicona bietet innovative Lösungen für die optische Messtechnik, die eine hohe Genauigkeit und Automatisierung in der Fertigung ermöglichen. Die neuen Entwicklungen und Technologien eröffnen neue Perspektiven für die Qualitätssicherung in verschiedenen Industrien.
Messmittelfähigkeit
Die Messmittelfähigkeit eines Systems ist entscheidend für seine Eignung. Sie wird durch Werte wie Cg und Cgk bestimmt. Hohe Wiederholgenauigkeit, Rückführbarkeit auf Kalibriernormale und Einhaltung globaler Normen sind wichtige Faktoren.
Die Messmittelfähigkeit eines Systems ist entscheidend für seine Eignung. Sie wird durch Werte wie Cg und Cgk bestimmt. Hohe Wiederholgenauigkeit, Rückführbarkeit auf Kalibriernormale und Einhaltung globaler Normen sind wichtige Faktoren.
Anforderungen an die Fertigungsmesstechnik
Moderne Messmittel müssen Qualität sichern, Rüstzeiten reduzieren und die Prozesssicherheit steigern. Langzeitstabilität, einfache Bedienbarkeit, Kosteneffizienz und hohe Messgeschwindigkeit sind entscheidende Anforderungen.
Moderne Messmittel müssen Qualität sichern, Rüstzeiten reduzieren und die Prozesssicherheit steigern. Langzeitstabilität, einfache Bedienbarkeit, Kosteneffizienz und hohe Messgeschwindigkeit sind entscheidende Anforderungen.
Flexibilität und Zukunftsfähigkeit
Messsysteme müssen flexibel sein, um verschiedene Bauteilformen und Materialien zu messen. Die Integration in Industrie 4.0-Konzepte erfordert eine vollständige Automatisierung und Vernetzung mit Produktionssystemen.
Messsysteme müssen flexibel sein, um verschiedene Bauteilformen und Materialien zu messen. Die Integration in Industrie 4.0-Konzepte erfordert eine vollständige Automatisierung und Vernetzung mit Produktionssystemen.
Trends und Smart Manufacturing
Traditionell offline durchgeführte Qualitätssicherung wird zunehmend in die Produktion integriert. Smart Manufacturing ermöglicht eine proaktive Fehlerkorrektur während der Fertigung. 3D-Messtechnik wird zum „smarten Auge“ der Produktion.
Traditionell offline durchgeführte Qualitätssicherung wird zunehmend in die Produktion integriert. Smart Manufacturing ermöglicht eine proaktive Fehlerkorrektur während der Fertigung. 3D-Messtechnik wird zum „smarten Auge“ der Produktion.
Implementierung von Smart Manufacturing
Die Integration von Messsensoren in die Produktionslinie ist entscheidend. Alicona bietet Lösungen zur Einbindung optischer Messsensoren und zur Vernetzung mit bestehenden Systemen. Dies ermöglicht eine adaptive Produktionsplanung und effiziente Unternehmensverwaltung.
Die Integration von Messsensoren in die Produktionslinie ist entscheidend. Alicona bietet Lösungen zur Einbindung optischer Messsensoren und zur Vernetzung mit bestehenden Systemen. Dies ermöglicht eine adaptive Produktionsplanung und effiziente Unternehmensverwaltung.
Automatisierung und Erweiterbarkeit
Messsysteme müssen vollständig automatisierbar sein und von Produktionsmitarbeitern bedient werden können. Hochauflösende Messsysteme liefern rückführbare und genaue Ergebnisse. Modulare Erweiterungen und Schnittstellentechnologien sind notwendig, um Echtzeitdaten zu erhalten und Ausschuss zu vermeiden.
Messsysteme müssen vollständig automatisierbar sein und von Produktionsmitarbeitern bedient werden können. Hochauflösende Messsysteme liefern rückführbare und genaue Ergebnisse. Modulare Erweiterungen und Schnittstellentechnologien sind notwendig, um Echtzeitdaten zu erhalten und Ausschuss zu vermeiden.
Einführung in die Automatisierung
Automatisierungs-Interfaces ermöglichen die automatische und benutzerunabhängige Messung und Auswertung von Mikropräzisionsteilen. Die Messung von Formparametern und Rauheit basiert auf der Zusammenarbeit zwischen einem Administrator und einem Bediener, der die Messreihen startet. Die Benutzerfreundlichkeit steht im Vordergrund, und das Einlernen der Messprogramme erfordert keine Programmierkenntnisse.
Automatisierungs-Interfaces ermöglichen die automatische und benutzerunabhängige Messung und Auswertung von Mikropräzisionsteilen. Die Messung von Formparametern und Rauheit basiert auf der Zusammenarbeit zwischen einem Administrator und einem Bediener, der die Messreihen startet. Die Benutzerfreundlichkeit steht im Vordergrund, und das Einlernen der Messprogramme erfordert keine Programmierkenntnisse.
Trends in der Automatisierung
Automatisierung umfasst mehr als nur das Messen von Rauheits- und Formparametern. Sie beinhaltet die Interaktion zwischen Administrator und Maschinenbediener, intuitive Auftragsverwaltung und die Vernetzung mit Produktionsmaschinen bis hin zur Anbindung an ERP- und QM-Systeme.
Automatisierung umfasst mehr als nur das Messen von Rauheits- und Formparametern. Sie beinhaltet die Interaktion zwischen Administrator und Maschinenbediener, intuitive Auftragsverwaltung und die Vernetzung mit Produktionsmaschinen bis hin zur Anbindung an ERP- und QM-Systeme.
Intelligente Algorithmen
Erweiterungsmöglichkeiten zur automatischen Segmentierung und Klassifizierung von Oberflächenmerkmalen werden durch intelligente, selbstlernende Algorithmen ergänzt. Diese Algorithmen ermöglichen die Analyse und Bewertung von Oberflächen, wie z.B. die Kornverteilung auf Schleifwerkzeugen.
Erweiterungsmöglichkeiten zur automatischen Segmentierung und Klassifizierung von Oberflächenmerkmalen werden durch intelligente, selbstlernende Algorithmen ergänzt. Diese Algorithmen ermöglichen die Analyse und Bewertung von Oberflächen, wie z.B. die Kornverteilung auf Schleifwerkzeugen.
Machine-to-Machine-Kommunikation
In modernen Fertigungen ermöglicht die Vernetzung von Maschinen und Messtechnik eine adaptive Produktionsplanung. Industriestandards wie TCP/IP und Modbus TCP ermöglichen die flexible Einbindung der Messsysteme in bestehende Fertigungssysteme.
In modernen Fertigungen ermöglicht die Vernetzung von Maschinen und Messtechnik eine adaptive Produktionsplanung. Industriestandards wie TCP/IP und Modbus TCP ermöglichen die flexible Einbindung der Messsysteme in bestehende Fertigungssysteme.
Digitale Messplanung
Eine CADCAM-Anbindung ermöglicht die Definition von Messpunkten und -richtungen im CAD-Modell. Dies erleichtert die Messplanung und macht die Definition von Messpositionen am realen Bauteil überflüssig.
Eine CADCAM-Anbindung ermöglicht die Definition von Messpunkten und -richtungen im CAD-Modell. Dies erleichtert die Messplanung und macht die Definition von Messpositionen am realen Bauteil überflüssig.
Anbindung an QM- und ERP-Systeme
Je nach Automatisierungsinterface sind Messsysteme an ERP- und QM-Systeme angebunden, was den Zugriff auf Nominalwerte und Toleranzen ermöglicht und die Einspeisung von Messergebnissen ins QM-System unterstützt.
Je nach Automatisierungsinterface sind Messsysteme an ERP- und QM-Systeme angebunden, was den Zugriff auf Nominalwerte und Toleranzen ermöglicht und die Einspeisung von Messergebnissen ins QM-System unterstützt.
Optische 3D-Messsysteme
Diese Systeme bieten hohe geometrische Genauigkeit und ermöglichen die Messung von kleinen Geometrien und Freiformflächen. Sie sind materialunabhängig und bieten eine intuitive Bedienbarkeit.
Diese Systeme bieten hohe geometrische Genauigkeit und ermöglichen die Messung von kleinen Geometrien und Freiformflächen. Sie sind materialunabhängig und bieten eine intuitive Bedienbarkeit.
µCMM - Optisches Mikrokoordinatenmessgerät
µCMM ist ein hochgenaues optisches Messgerät, das Maß, Lage, Form und Rauheit misst. Es bietet eine einfache Bedienung, ist verschleißfrei und eignet sich für den dauerhaften Einsatz in der Produktion.
µCMM ist ein hochgenaues optisches Messgerät, das Maß, Lage, Form und Rauheit misst. Es bietet eine einfache Bedienung, ist verschleißfrei und eignet sich für den dauerhaften Einsatz in der Produktion.
SmartFlash-Technologie
Diese Technologie ermöglicht die Messung von matten bis hochpolierten Bauteilen durch modulierte Beleuchtung während des Scanvorgangs, was eine hohe 3D-Tiefenauflösung bewirkt.
Diese Technologie ermöglicht die Messung von matten bis hochpolierten Bauteilen durch modulierte Beleuchtung während des Scanvorgangs, was eine hohe 3D-Tiefenauflösung bewirkt.
MetMaX-Software
Die Software ermöglicht eine einfache Bedienung des µCMM, indem sie die ideale Messstrategie zur 3D-Messung eines Bauteils automatisch konfiguriert. Sie bietet eine benutzerspezifische Konfiguration von Reports und unterstützt eine neue Art der Nutzung eines hochgenauen optischen Messsystems.
Die Software ermöglicht eine einfache Bedienung des µCMM, indem sie die ideale Messstrategie zur 3D-Messung eines Bauteils automatisch konfiguriert. Sie bietet eine benutzerspezifische Konfiguration von Reports und unterstützt eine neue Art der Nutzung eines hochgenauen optischen Messsystems.
Hauptmerkmale und Technologien
- MetMaX Software: Diese Software enthält Expertenwissen zur optischen Messtechnik und ermöglicht eine benutzerfreundliche Bedienung.
- Automation Manager: Ein Interface zur Anpassung von Messabläufen an spezifische Unternehmensprozesse, das eine benutzerdefinierte GUI bietet.
- Vernetzung: Das System unterstützt die Integration in bestehende Produktionslinien und ermöglicht „machine to machine“ Kommunikation.
- Erweiterbarkeit: Das System kann von einem 3-Achssystem auf ein 5-Achssystem erweitert werden, um komplexe Geometrien zu messen.
Automatisierung und Effizienz
- Pick & Place: Eine Lösung zur automatischen Bestückung, Messung und Sortierung von Bauteilen, die mit einem kollaborativen Roboterarm arbeitet.
- Closed-Loop Manufacturing: Ein geschlossener Kreislauf, der es ermöglicht, ein Erstteil als Gutteil zu produzieren, indem die Messtechnik in die Fertigung integriert wird.
Anwendungsbeispiele
- Stepper: Das Unternehmen nutzt µCMM zur automatisierten Messung von Prägeeinsätzen, was die Messzeiten erheblich reduziert.
- Cobots: Kombinationen aus Robotern und optischen 3D Messsensoren, die in verschiedenen Industrien wie der Luftfahrt und Werkzeugindustrie eingesetzt werden.
Fazit
Das µCMM System von Bruker Alicona bietet eine umfassende Lösung für die präzise und effiziente Messung in der Produktion. Es integriert fortschrittliche Technologien und Automatisierung, um die Qualitätssicherung zu verbessern und die Produktionsprozesse zu optimieren.
Das µCMM System von Bruker Alicona bietet eine umfassende Lösung für die präzise und effiziente Messung in der Produktion. Es integriert fortschrittliche Technologien und Automatisierung, um die Qualitätssicherung zu verbessern und die Produktionsprozesse zu optimieren.
Hauptabschnitte und Zusammenfassung
1. Messung von Werkzeugparametern:
Die Messung von Werkzeugparametern umfasst die Rauheit, Kantenbrüche, Schneidwinkel und Kantenbeschädigungen. Die Rauheit wird sowohl profilbasiert als auch flächenhaft ermittelt. Kantenbrüche werden durch Parameter wie Breite, Winkel und Normalabstände beschrieben. Schneidwinkel wie Frei-, Span- und Keilwinkel werden in Bezug zur Werkzeugachse gemessen. Kantenbeschädigungen werden automatisch erkannt und visualisiert.
Die Messung von Werkzeugparametern umfasst die Rauheit, Kantenbrüche, Schneidwinkel und Kantenbeschädigungen. Die Rauheit wird sowohl profilbasiert als auch flächenhaft ermittelt. Kantenbrüche werden durch Parameter wie Breite, Winkel und Normalabstände beschrieben. Schneidwinkel wie Frei-, Span- und Keilwinkel werden in Bezug zur Werkzeugachse gemessen. Kantenbeschädigungen werden automatisch erkannt und visualisiert.
2. MultiEdgeMeasurement:
Dieses System ermöglicht die vollautomatische Messung von benutzerdefinierten Parametern an verschiedenen Positionen eines Werkzeugs. Es ist kein spezielles Messtechnik-Know-how erforderlich, und die Ergebnisse werden in einer Tabelle mit einem Ampelsystem zur Anzeige von Abweichungen dargestellt.
Dieses System ermöglicht die vollautomatische Messung von benutzerdefinierten Parametern an verschiedenen Positionen eines Werkzeugs. Es ist kein spezielles Messtechnik-Know-how erforderlich, und die Ergebnisse werden in einer Tabelle mit einem Ampelsystem zur Anzeige von Abweichungen dargestellt.
3. Anwendungen in der Flugzeugindustrie:
Die Messung von Turbinentriebwerken erfordert hohe Präzision aufgrund der komplexen Geometrien und Toleranzen. Die Fokus-Variationstechnologie wird zur Messung von Kantenverrundungen, Kühllöchern und Defekten eingesetzt. Diese Technologie ermöglicht auch die automatische Defekterkennung und -messung.
Die Messung von Turbinentriebwerken erfordert hohe Präzision aufgrund der komplexen Geometrien und Toleranzen. Die Fokus-Variationstechnologie wird zur Messung von Kantenverrundungen, Kühllöchern und Defekten eingesetzt. Diese Technologie ermöglicht auch die automatische Defekterkennung und -messung.
4. Fokus-Variationstechnologie:
Die Fokus-Variation kombiniert Oberflächen- und Formmessungen in einem System. Sie bietet hohe Messpunktdichte, Echtfarbinformationen und ist unempfindlich gegenüber Vibrationen. Diese Technologie ermöglicht die Messung von steilen Flanken und reflektierenden Oberflächen.
Die Fokus-Variation kombiniert Oberflächen- und Formmessungen in einem System. Sie bietet hohe Messpunktdichte, Echtfarbinformationen und ist unempfindlich gegenüber Vibrationen. Diese Technologie ermöglicht die Messung von steilen Flanken und reflektierenden Oberflächen.
5. Real3D-Technologie:
Real3D ermöglicht die Messung von Bauteilen aus mehreren Perspektiven und die Fusionierung zu einem vollständigen 3D-Datensatz. Dies umfasst die Messung von Formabweichungen, Konturen und komplexen Profilen.
Real3D ermöglicht die Messung von Bauteilen aus mehreren Perspektiven und die Fusionierung zu einem vollständigen 3D-Datensatz. Dies umfasst die Messung von Formabweichungen, Konturen und komplexen Profilen.
Kritische Informationen:
- Die Messsysteme sind auf hohe Präzision und Automatisierung ausgelegt.
- Die Technologien sind besonders für komplexe Geometrien und anspruchsvolle Anwendungen geeignet.
- Die Fokus-Variation ist in der EN ISO Norm 25178 zur flächenhaften Rauheitsmessung erfasst.
- Die Messsysteme sind auf hohe Präzision und Automatisierung ausgelegt.
- Die Technologien sind besonders für komplexe Geometrien und anspruchsvolle Anwendungen geeignet.
- Die Fokus-Variation ist in der EN ISO Norm 25178 zur flächenhaften Rauheitsmessung erfasst.
Einleitung
Der Text beschreibt die Fokus-Variation als ein flächenbasiertes Verfahren zur hochauflösenden 3D-Oberflächenmessung im Mikro- und Nanobereich. Diese Technologie kombiniert die Funktionalitäten eines Rauheitsmessgeräts und eines Koordinatenmesssystems und nutzt die geringe Tiefenschärfe einer Optik, um Tiefeninformationen einer Probe zu extrahieren.
Der Text beschreibt die Fokus-Variation als ein flächenbasiertes Verfahren zur hochauflösenden 3D-Oberflächenmessung im Mikro- und Nanobereich. Diese Technologie kombiniert die Funktionalitäten eines Rauheitsmessgeräts und eines Koordinatenmesssystems und nutzt die geringe Tiefenschärfe einer Optik, um Tiefeninformationen einer Probe zu extrahieren.
Technologie der Fokus-Variation
Die Fokus-Variation basiert auf einer Präzisionsoptik mit mehreren Linsensystemen und verschiedenen Objektiven. Ein halbdurchlässiger Spiegel leitet moduliertes Licht von einer Weißlichtquelle in den optischen Pfad des Messsystems. Die Technologie ermöglicht die Erzeugung eines Farbbildes mit durchgehender Schärfentiefe parallel zu den topographisch erfassten Höhendaten.
Die Fokus-Variation basiert auf einer Präzisionsoptik mit mehreren Linsensystemen und verschiedenen Objektiven. Ein halbdurchlässiger Spiegel leitet moduliertes Licht von einer Weißlichtquelle in den optischen Pfad des Messsystems. Die Technologie ermöglicht die Erzeugung eines Farbbildes mit durchgehender Schärfentiefe parallel zu den topographisch erfassten Höhendaten.
Vertical Focus Probing
Vertical Focus Probing ist eine Erweiterung der Fokus-Variation, die es ermöglicht, Oberflächen mit Neigungen von mehr als 90° optisch zu messen. Diese Technologie nutzt einen partiellen Lichtkegel und ermöglicht die Messung von Bauteilen mit vertikalen Flächen, die bisher nur taktil oder mit CT-Lösungen messbar waren.
Vertical Focus Probing ist eine Erweiterung der Fokus-Variation, die es ermöglicht, Oberflächen mit Neigungen von mehr als 90° optisch zu messen. Diese Technologie nutzt einen partiellen Lichtkegel und ermöglicht die Messung von Bauteilen mit vertikalen Flächen, die bisher nur taktil oder mit CT-Lösungen messbar waren.
Anwendungsbereiche
Die Fokus-Variation und Vertical Focus Probing finden Anwendung in der Werkzeug- und Formenbau, Präzisionsfertigung, Automobilindustrie, Materialwissenschaften, Elektronik und Medizintechnik. Sie ermöglichen hochauflösende Messungen von Mikrobohrlöchern, Kühllochgeometrien und anderen komplexen Geometrien.
Die Fokus-Variation und Vertical Focus Probing finden Anwendung in der Werkzeug- und Formenbau, Präzisionsfertigung, Automobilindustrie, Materialwissenschaften, Elektronik und Medizintechnik. Sie ermöglichen hochauflösende Messungen von Mikrobohrlöchern, Kühllochgeometrien und anderen komplexen Geometrien.
Vergleich mit anderen Messverfahren
Im Vergleich zu anderen optischen Messverfahren wie Profilprojektoren, Streifenlichtprojektion, konfokaler Messtechnik und Weißlichtinterferometrie bietet die Fokus-Variation eine Kombination aus hoher vertikaler und lateraler Auflösung sowie die Möglichkeit, Echtfarbinformationen zu gewinnen.
Im Vergleich zu anderen optischen Messverfahren wie Profilprojektoren, Streifenlichtprojektion, konfokaler Messtechnik und Weißlichtinterferometrie bietet die Fokus-Variation eine Kombination aus hoher vertikaler und lateraler Auflösung sowie die Möglichkeit, Echtfarbinformationen zu gewinnen.
Einführung in die Fokus-Variation
Die Fokus-Variation misst die Schärfeänderung über einen großen vertikalen Bereich und ist robust gegenüber Vibrationen. Sie schließt die Lücke zwischen klassischer 3D-Koordinatenmesstechnik und aktueller Oberflächenmesstechnik.
Die Fokus-Variation misst die Schärfeänderung über einen großen vertikalen Bereich und ist robust gegenüber Vibrationen. Sie schließt die Lücke zwischen klassischer 3D-Koordinatenmesstechnik und aktueller Oberflächenmesstechnik.
Messmittelfähigkeit und Genauigkeit
Die Messmittelfähigkeit eines Systems wird durch Wiederholbarkeit, Richtigkeit, Bias und Genauigkeit bestimmt. Die Unsicherheit wird durch die Kombination von Präzision und Richtigkeit berechnet.
Die Messmittelfähigkeit eines Systems wird durch Wiederholbarkeit, Richtigkeit, Bias und Genauigkeit bestimmt. Die Unsicherheit wird durch die Kombination von Präzision und Richtigkeit berechnet.
Technologie und Formabzug
Bei Rauheitsmessungen ist es wichtig, die reale Form zu entfernen. Oberflächenmerkmale wie Makrogeometrien und Mikrostrukturen beeinflussen die Funktionseignung eines Werkstücks.
Bei Rauheitsmessungen ist es wichtig, die reale Form zu entfernen. Oberflächenmerkmale wie Makrogeometrien und Mikrostrukturen beeinflussen die Funktionseignung eines Werkstücks.
Rauheitsmessung
Die optische flächenhafte Rauheitsmessung ermöglicht eine umfassende Beurteilung des Fertigungsprozesses. Die Wahl der optimalen Messeinstellungen ist entscheidend für die Genauigkeit.
Die optische flächenhafte Rauheitsmessung ermöglicht eine umfassende Beurteilung des Fertigungsprozesses. Die Wahl der optimalen Messeinstellungen ist entscheidend für die Genauigkeit.
Normen und Richtlinien
Normen sind entscheidend für die Wettbewerbsfähigkeit. Alicona trägt zur Standardisierung in der Qualitätssicherung bei und ist in verschiedenen internationalen Komitees aktiv.
Normen sind entscheidend für die Wettbewerbsfähigkeit. Alicona trägt zur Standardisierung in der Qualitätssicherung bei und ist in verschiedenen internationalen Komitees aktiv.
Normen und Richtlinien
Die Kantengeometrie von Schneidwerkzeugen ist entscheidend für die Werkzeugstandzeiten und Bearbeitungsqualität. Es fehlen jedoch standardisierte Messmethoden für Kantenparameter. Neue Richtlinien sollen die Qualitätssicherung erleichtern. Der VDI/VDE-GMA Fachausschuss 3.64 arbeitet an der Entwicklung dieser Standards, um die Messung und Bewertung von Kanten zu vereinheitlichen.
Die Kantengeometrie von Schneidwerkzeugen ist entscheidend für die Werkzeugstandzeiten und Bearbeitungsqualität. Es fehlen jedoch standardisierte Messmethoden für Kantenparameter. Neue Richtlinien sollen die Qualitätssicherung erleichtern. Der VDI/VDE-GMA Fachausschuss 3.64 arbeitet an der Entwicklung dieser Standards, um die Messung und Bewertung von Kanten zu vereinheitlichen.
Entwicklung neuer Richtlinien
Ziel ist die einheitliche Definition von Kantenparametern und Messverfahren. Weitere Schwerpunkte sind die Definition von Rahmenbedingungen und Modellen zur Unterstützung der Anwender bei der Interpretation ihrer Messungen.
Ziel ist die einheitliche Definition von Kantenparametern und Messverfahren. Weitere Schwerpunkte sind die Definition von Rahmenbedingungen und Modellen zur Unterstützung der Anwender bei der Interpretation ihrer Messungen.
Technologie und Anwendungen
Bruker Alicona bietet optische 3D Messsysteme, die in der Qualitätssicherung eingesetzt werden. Diese Systeme ermöglichen die automatische Messung von Radien, Fasen und Kantenbrüchen, insbesondere in der Luftfahrtindustrie. Die Systeme sind in der Lage, komplexe Geometrien mit engen Toleranzen zu messen und in bestehende IT-Umgebungen zu integrieren.
Bruker Alicona bietet optische 3D Messsysteme, die in der Qualitätssicherung eingesetzt werden. Diese Systeme ermöglichen die automatische Messung von Radien, Fasen und Kantenbrüchen, insbesondere in der Luftfahrtindustrie. Die Systeme sind in der Lage, komplexe Geometrien mit engen Toleranzen zu messen und in bestehende IT-Umgebungen zu integrieren.
Automatisierte Messsysteme
Cobots, eine Kombination aus einem kollaborativen Roboter und einem optischen 3D Messsensor, werden zur automatischen Prüfung von Mikrogeometrien eingesetzt. Diese Systeme sind besonders in der Luftfahrtindustrie verbreitet und ermöglichen die Messung von Kantenbrüchen an Turbinenscheiben und -gehäusen.
Cobots, eine Kombination aus einem kollaborativen Roboter und einem optischen 3D Messsensor, werden zur automatischen Prüfung von Mikrogeometrien eingesetzt. Diese Systeme sind besonders in der Luftfahrtindustrie verbreitet und ermöglichen die Messung von Kantenbrüchen an Turbinenscheiben und -gehäusen.
Effiziente Implementierung
Thales nutzt die Fokus-Variationstechnologie von Bruker Alicona zur Optimierung der Herstellung von Gyrolasern. Diese Technologie schließt die Lücke zwischen 3D Koordinatenmesstechnik und konventionellen Profilometern und ermöglicht die Messung von Maß, Lage, Form und Rauheit mit einem einzigen Sensor.
Thales nutzt die Fokus-Variationstechnologie von Bruker Alicona zur Optimierung der Herstellung von Gyrolasern. Diese Technologie schließt die Lücke zwischen 3D Koordinatenmesstechnik und konventionellen Profilometern und ermöglicht die Messung von Maß, Lage, Form und Rauheit mit einem einzigen Sensor.
Einleitung
Der technische Bericht beschreibt die Herausforderungen und Lösungen in der Bearbeitung von Luftfahrtkomponenten, insbesondere im Hinblick auf die Anforderungen an Schneidwerkzeuge und die Messtechnik zur Qualitätssicherung.
Der technische Bericht beschreibt die Herausforderungen und Lösungen in der Bearbeitung von Luftfahrtkomponenten, insbesondere im Hinblick auf die Anforderungen an Schneidwerkzeuge und die Messtechnik zur Qualitätssicherung.
Hauptabschnitte
- Schneidwerkzeuge und Messtechnik: Schneidwerkzeuge müssen präzise Metallbearbeitung bei hohen Drehzahlen ermöglichen. Die Geometrien und Kanten dieser Werkzeuge sind entscheidend. Metallicadour nutzt Alicona-Messtechnik für präzise und wiederholbare Messungen, um Werkzeugverschleiß und Oberflächenbeschaffenheit zu optimieren.
- Forschungszentrum Metallicadour: Das Zentrum unterstützt kleine und mittlere Unternehmen in der Luft- und Raumfahrtindustrie bei der Automatisierung von Maschinenprozessen und der Entwicklung neuer Verfahren. Es arbeitet eng mit großen Auftragnehmern wie Safran und Dassault zusammen.
- Automatisierte Defekterkennung: Metallicadour und Alicona entwickeln Roboterlösungen zur automatisierten Defektmessung an Flugzeugbauteilen. Diese Systeme ermöglichen die automatische Quantifizierung von Oberflächendefekten.
- Verschleißverhalten von Werkzeugen: Element Six nutzt Alicona-Messtechnik zur Analyse von Verschleißformen und -verhalten. Automatisierte Testreihen mit dem CompactCobot-System erhöhen die Datenmenge und verbessern die Effizienz der PCBN-Technologie.
- Integration in Produktionssysteme: Der CompactCobot ermöglicht die Einbindung in Produktionslinien und unterstützt die Umsetzung von selbststeuernden Produktionsprozessen. Die einfache Bedienung ohne Programmierkenntnisse ist ein weiterer Vorteil.
Schlussfolgerung
Die Kombination aus hochpräziser Messtechnik und automatisierten Prozessen führt zu einer signifikanten Produktivitätssteigerung und Kostensenkung in der Fertigung von Luftfahrtkomponenten.
Die Kombination aus hochpräziser Messtechnik und automatisierten Prozessen führt zu einer signifikanten Produktivitätssteigerung und Kostensenkung in der Fertigung von Luftfahrtkomponenten.
Einführung und Hintergrund
Der Bericht beschreibt die Implementierung moderner Antriebstechnologien durch Vitesco Technologies, die auf die Reduktion von Stickstoffemissionen (NOx) abzielen. Ein zentraler Aspekt ist die Entwicklung von NOx-Abgassensoren, die kritische Prozessschritte in der Fertigung durchlaufen, einschließlich der Anwendung moderner Reinigungstechnologien.
Laserreinigungsprozess und Messtechnik
Ein neuer Laserreinigungsprozess wurde eingeführt, um Druckgussoberflächen für die Verklebung am Elektronikgehäuse eines NOx-Abgassensors vorzubereiten. Die Rauheit der gelaserten Oberfläche ist entscheidend für die Beständigkeit der Verklebung. Konventionelle Messmethoden waren unzureichend, weshalb auf optische 3D-Messtechnik von Bruker Alicona umgestiegen wurde. Diese Technologie ermöglicht die Erkennung minimaler Rauheitsunterschiede und die automatische Klassifikation von Oberflächen.
Automatisierung und Effizienzsteigerung
Das Messsystem InfiniteFocusSL bietet eine Automatisierungsoption basierend auf KI, die eine automatische Unterscheidung von i.O. (in Ordnung) und n.i.O. (nicht in Ordnung) Oberflächen ermöglicht. Dies trägt zur Effizienz der gesamten Prozesskette bei und ermöglicht eine schnelle Reaktion auf Prozessabweichungen.
Anwendung in der Automobilindustrie
Die KENDRION GmbH nutzt die optische Messtechnik von Alicona zur Prüfung der Rundheit von Ventilsitzen, was zu einer signifikanten Senkung der Ausschussrate und der Fertigungskosten führte. Die Technologie ermöglicht präzise Geometriemessungen auch an schwer zugänglichen Bauteilpositionen.
Forschung und Entwicklung
Die Shanghai Manufacturing Platform for Smart Manufacturing Co. Ltd. (SPSM) arbeitet mit Bruker Alicona zusammen, um neue Fertigungstechnologien zu entwickeln. Die optische Messtechnik spielt eine Schlüsselrolle in der Digitalisierung und im Smart Manufacturing.
Einleitung
Der Bericht behandelt die Anwendung von Bruker Alicona Messsystemen in verschiedenen Industrien, darunter die Luftfahrt, Automobil- und Werkzeugindustrie sowie Materialwissenschaften. Die Systeme sind bekannt für ihre Fähigkeit, präzise 3D-Messungen durchzuführen, die für die Qualitätskontrolle und Prozessoptimierung entscheidend sind.
Der Bericht behandelt die Anwendung von Bruker Alicona Messsystemen in verschiedenen Industrien, darunter die Luftfahrt, Automobil- und Werkzeugindustrie sowie Materialwissenschaften. Die Systeme sind bekannt für ihre Fähigkeit, präzise 3D-Messungen durchzuführen, die für die Qualitätskontrolle und Prozessoptimierung entscheidend sind.
Luftfahrtindustrie
In der Luftfahrt ist die Kantenbruchmessung von Triebwerksbauteilen eine häufige Anforderung. Die Fokus-Variationstechnologie von Bruker Alicona ermöglicht die Messung von glänzenden Bereichen mit steilen Flanken in hoher Auflösung. Dies ist besonders wichtig für die Verifikation der Kühllochgeometrie, die eine hohe Automatisierung erfordert.
In der Luftfahrt ist die Kantenbruchmessung von Triebwerksbauteilen eine häufige Anforderung. Die Fokus-Variationstechnologie von Bruker Alicona ermöglicht die Messung von glänzenden Bereichen mit steilen Flanken in hoher Auflösung. Dies ist besonders wichtig für die Verifikation der Kühllochgeometrie, die eine hohe Automatisierung erfordert.
Automobilindustrie
Die Automatisierung und Vernetzung von Fertigungsprozessen sind entscheidende Trends. Bruker Alicona Systeme ermöglichen die präzise Messung von Ventilen, wobei sowohl Maßhaltigkeit als auch Oberflächengüte entscheidend für die Dichtheit sind. Die Systeme messen auch schwer zugängliche geometrische Merkmale.
Die Automatisierung und Vernetzung von Fertigungsprozessen sind entscheidende Trends. Bruker Alicona Systeme ermöglichen die präzise Messung von Ventilen, wobei sowohl Maßhaltigkeit als auch Oberflächengüte entscheidend für die Dichtheit sind. Die Systeme messen auch schwer zugängliche geometrische Merkmale.
Werkzeugindustrie
Die Messung von Geometrie und Rauheit von PKD-Werkzeugen ist entscheidend für deren Standzeit und Oberflächengüte. Bruker Alicona bietet Lösungen, die kleinste Oberflächendetails rückführbar messen können.
Die Messung von Geometrie und Rauheit von PKD-Werkzeugen ist entscheidend für deren Standzeit und Oberflächengüte. Bruker Alicona bietet Lösungen, die kleinste Oberflächendetails rückführbar messen können.
Materialwissenschaften
Die Universität von Malaysia nutzt Bruker Alicona Systeme zur Untersuchung von Werkstoffoberflächen. Die Systeme ermöglichen die Messung von Größe, Form und Textur verschiedener Materialien und tragen zur Entwicklung neuer, widerstandsfähiger Materialien bei.
Die Universität von Malaysia nutzt Bruker Alicona Systeme zur Untersuchung von Werkstoffoberflächen. Die Systeme ermöglichen die Messung von Größe, Form und Textur verschiedener Materialien und tragen zur Entwicklung neuer, widerstandsfähiger Materialien bei.
Fazit
Bruker Alicona Messsysteme sind vielseitig einsetzbar und bieten präzise, hochauflösende Messungen, die in verschiedenen Industrien zur Qualitätskontrolle und Prozessoptimierung beitragen.
Bruker Alicona Messsysteme sind vielseitig einsetzbar und bieten präzise, hochauflösende Messungen, die in verschiedenen Industrien zur Qualitätskontrolle und Prozessoptimierung beitragen.
Einleitung
Der Bericht behandelt die Anwendung der Bruker Alicona Technologie in verschiedenen industriellen Bereichen, insbesondere in der Materialwissenschaft und der Fertigung von Hartmetallwerkzeugen. Die Technologie ermöglicht hochpräzise Messungen von Oberflächenrauheit, Mikrogeometrie und anderen kritischen Parametern.
Der Bericht behandelt die Anwendung der Bruker Alicona Technologie in verschiedenen industriellen Bereichen, insbesondere in der Materialwissenschaft und der Fertigung von Hartmetallwerkzeugen. Die Technologie ermöglicht hochpräzise Messungen von Oberflächenrauheit, Mikrogeometrie und anderen kritischen Parametern.
Technologische Spezifikationen
Die Bruker Alicona Systeme, wie InfiniteFocus und EdgeMaster, bieten hochauflösende 3D-Messungen von Oberflächenstrukturen. Diese Systeme sind einfach zu bedienen und erfordern minimalen Schulungsaufwand. Sie sind in der Lage, eine Vielzahl von Materialien wie Metalle, Keramiken und Polymere zu analysieren.
Die Bruker Alicona Systeme, wie InfiniteFocus und EdgeMaster, bieten hochauflösende 3D-Messungen von Oberflächenstrukturen. Diese Systeme sind einfach zu bedienen und erfordern minimalen Schulungsaufwand. Sie sind in der Lage, eine Vielzahl von Materialien wie Metalle, Keramiken und Polymere zu analysieren.
Anwendungsbereiche und Vorteile
1. Korrosionsüberprüfung: Automatische Erkennung und Auflistung von Defekten.
2. Werkzeugherstellung: IMCO Carbide Tool Inc. nutzt EdgeMaster zur Verifikation der Mikrogeometrie von Fräsern, was zu einer signifikanten Reduktion der Messzeiten um 75% führte.
3. Einpresstechnik: Die Technologie wird zur geometrischen Verifikation von Einpresszonen verwendet, was eine schnelle und genaue Messung ermöglicht.
1. Korrosionsüberprüfung: Automatische Erkennung und Auflistung von Defekten.
2. Werkzeugherstellung: IMCO Carbide Tool Inc. nutzt EdgeMaster zur Verifikation der Mikrogeometrie von Fräsern, was zu einer signifikanten Reduktion der Messzeiten um 75% führte.
3. Einpresstechnik: Die Technologie wird zur geometrischen Verifikation von Einpresszonen verwendet, was eine schnelle und genaue Messung ermöglicht.
Forschung und Entwicklung
IMCO setzt die Technologie in der Prototypenentwicklung ein, um die Geometrie von Werkzeugen zu optimieren. Die Messungen unterstützen sowohl die Forschung als auch die Produktion, indem sie konsistente Qualität und schnelle Anpassungen ermöglichen.
IMCO setzt die Technologie in der Prototypenentwicklung ein, um die Geometrie von Werkzeugen zu optimieren. Die Messungen unterstützen sowohl die Forschung als auch die Produktion, indem sie konsistente Qualität und schnelle Anpassungen ermöglichen.
Qualitätssicherung
Optiprint verwendet InfiniteFocusSL zur Qualitätssicherung von Leiterplatten, insbesondere zur Messung von Bohrungen und zur Verifizierung von Schmauchspuren.
Optiprint verwendet InfiniteFocusSL zur Qualitätssicherung von Leiterplatten, insbesondere zur Messung von Bohrungen und zur Verifizierung von Schmauchspuren.
Fazit
Die Bruker Alicona Technologie bietet erhebliche Vorteile in der industriellen Messtechnik durch ihre Genauigkeit, Benutzerfreundlichkeit und Effizienz. Sie unterstützt Unternehmen dabei, ihre Produktivität zu steigern und die Qualität ihrer Produkte zu sichern.
Die Bruker Alicona Technologie bietet erhebliche Vorteile in der industriellen Messtechnik durch ihre Genauigkeit, Benutzerfreundlichkeit und Effizienz. Sie unterstützt Unternehmen dabei, ihre Produktivität zu steigern und die Qualität ihrer Produkte zu sichern.
Einleitung
Der Bericht beschreibt die Anwendung von 3D-Messtechnologien von Alicona in verschiedenen industriellen Prozessen, insbesondere in der Leiterplattenherstellung und der Fertigung von Werkzeugkomponenten. Die optische 3D-Messtechnik wird zur Qualitätssicherung und Prozessoptimierung eingesetzt.
Der Bericht beschreibt die Anwendung von 3D-Messtechnologien von Alicona in verschiedenen industriellen Prozessen, insbesondere in der Leiterplattenherstellung und der Fertigung von Werkzeugkomponenten. Die optische 3D-Messtechnik wird zur Qualitätssicherung und Prozessoptimierung eingesetzt.
Optiprint AG: Anwendung in der Leiterplattenherstellung
Optiprint nutzt die 3D-Messlösungen von Alicona, um die Voraussetzungen für optimales Chipbonden und Drahtbonden zu schaffen. Die optische 3D-Messung wird verwendet, um den Durchmesser und die Tiefe von Sacklöchern sowie die Form und Ebenheit von Frästaschen zu messen. Diese Messungen sind entscheidend für die Qualität der Leiterplatten und die Effizienzsteigerung im Herstellungsprozess.
Optiprint nutzt die 3D-Messlösungen von Alicona, um die Voraussetzungen für optimales Chipbonden und Drahtbonden zu schaffen. Die optische 3D-Messung wird verwendet, um den Durchmesser und die Tiefe von Sacklöchern sowie die Form und Ebenheit von Frästaschen zu messen. Diese Messungen sind entscheidend für die Qualität der Leiterplatten und die Effizienzsteigerung im Herstellungsprozess.
KLEINER Stanztechnik: Automatisierte Fertigungszelle
KLEINER hat eine neue Fertigungszelle entwickelt, die Werkzeugmaschinen, Messtechnik und Robotik kombiniert. Ziel ist die autarke, vollautomatische Fertigung von Werkzeugkomponenten. Die optische Messtechnik von Alicona spielt eine zentrale Rolle bei der Messung von Formen und Oberflächenmerkmalen, was zu einer höheren Produktivität und Effizienz führt.
KLEINER hat eine neue Fertigungszelle entwickelt, die Werkzeugmaschinen, Messtechnik und Robotik kombiniert. Ziel ist die autarke, vollautomatische Fertigung von Werkzeugkomponenten. Die optische Messtechnik von Alicona spielt eine zentrale Rolle bei der Messung von Formen und Oberflächenmerkmalen, was zu einer höheren Produktivität und Effizienz führt.
Fritz Stepper GmbH: Qualitätssicherung in der Stanztechnik
Stepper setzt die 3D-Messtechnik von Alicona zur Qualitätssicherung und Weiterentwicklung von Hochleistungsstanzwerkzeugen ein. Die Automatisierung der Messtechnik ermöglicht eine kontinuierliche Nutzung rund um die Uhr, was zu einer erheblichen Effizienzsteigerung führt. Die Integration der Messtechnik in die Produktion unterstützt die Strategie von Stepper, moderne Technologien und Produktionskonzepte zu nutzen.
Stepper setzt die 3D-Messtechnik von Alicona zur Qualitätssicherung und Weiterentwicklung von Hochleistungsstanzwerkzeugen ein. Die Automatisierung der Messtechnik ermöglicht eine kontinuierliche Nutzung rund um die Uhr, was zu einer erheblichen Effizienzsteigerung führt. Die Integration der Messtechnik in die Produktion unterstützt die Strategie von Stepper, moderne Technologien und Produktionskonzepte zu nutzen.
Schlussfolgerung
Die Berichte zeigen, wie die 3D-Messtechnologie von Alicona in verschiedenen Industrien zur Optimierung von Produktionsprozessen und zur Sicherstellung hoher Qualitätsstandards eingesetzt wird. Die Automatisierung und Integration der Messtechnik in die Produktionsprozesse sind entscheidend für die Effizienzsteigerung und die Erfüllung der hohen Anforderungen der Kunden.
Die Berichte zeigen, wie die 3D-Messtechnologie von Alicona in verschiedenen Industrien zur Optimierung von Produktionsprozessen und zur Sicherstellung hoher Qualitätsstandards eingesetzt wird. Die Automatisierung und Integration der Messtechnik in die Produktionsprozesse sind entscheidend für die Effizienzsteigerung und die Erfüllung der hohen Anforderungen der Kunden.
Einleitung
Der Bericht beschreibt die Anwendung der Alicona-Messtechnologie in verschiedenen industriellen Kontexten, insbesondere bei der Firma Stepper und dem österreichischen Unternehmen Boehlerit. Beide Unternehmen nutzen die Technologie zur Verbesserung der Qualitätssicherung und zur Optimierung ihrer Produktionsprozesse.
Der Bericht beschreibt die Anwendung der Alicona-Messtechnologie in verschiedenen industriellen Kontexten, insbesondere bei der Firma Stepper und dem österreichischen Unternehmen Boehlerit. Beide Unternehmen nutzen die Technologie zur Verbesserung der Qualitätssicherung und zur Optimierung ihrer Produktionsprozesse.
Hauptanwendungen und Vorteile
Stepper nutzt das Alicona-Messsystem zur Verifizierung von dimensionellen Toleranzen und Oberflächengüte bei verschiedenen Bauteilen. Die Integration der Messtechnik in den CAD-CAM-Prozess ermöglicht eine automatisierte Überprüfung neuer Chargen. Boehlerit setzt die Technologie zur Messung des Spaltmaßes zwischen Stempel und Matrize ein, was die Entwicklungszeiten um 30% verkürzt und die Effizienz steigert.
Stepper nutzt das Alicona-Messsystem zur Verifizierung von dimensionellen Toleranzen und Oberflächengüte bei verschiedenen Bauteilen. Die Integration der Messtechnik in den CAD-CAM-Prozess ermöglicht eine automatisierte Überprüfung neuer Chargen. Boehlerit setzt die Technologie zur Messung des Spaltmaßes zwischen Stempel und Matrize ein, was die Entwicklungszeiten um 30% verkürzt und die Effizienz steigert.
Technologische Innovationen
Die Alicona-Messtechnik bietet eine hochauflösende 3D-Messung, die es ermöglicht, komplexe Geometrien und Kantenparameter in einem einzigen Messdurchlauf zu erfassen. Dies reduziert die Notwendigkeit für Nachbearbeitungen und Korrekturen, was die Wirtschaftlichkeit der Produktion erhöht.
Die Alicona-Messtechnik bietet eine hochauflösende 3D-Messung, die es ermöglicht, komplexe Geometrien und Kantenparameter in einem einzigen Messdurchlauf zu erfassen. Dies reduziert die Notwendigkeit für Nachbearbeitungen und Korrekturen, was die Wirtschaftlichkeit der Produktion erhöht.
Forschungsprojekte und Validierung
In einem Forschungsprojekt der Universität Lund in Zusammenarbeit mit Sandvik Coromant wurde die Alicona-Technologie zur Validierung von Simulationsmodellen für Verzahnungsfräser eingesetzt. Die flächenhafte Rauheitsmessung ermöglichte es, die Simulationen in hoher Qualität zu validieren und die Maschinenparameter für eine optimale Oberflächengüte zu bestimmen.
In einem Forschungsprojekt der Universität Lund in Zusammenarbeit mit Sandvik Coromant wurde die Alicona-Technologie zur Validierung von Simulationsmodellen für Verzahnungsfräser eingesetzt. Die flächenhafte Rauheitsmessung ermöglichte es, die Simulationen in hoher Qualität zu validieren und die Maschinenparameter für eine optimale Oberflächengüte zu bestimmen.
Schlussfolgerung
Die Alicona-Messtechnologie hat sich als wertvolles Werkzeug zur Verbesserung der Qualitätssicherung und Effizienz in der Produktion erwiesen. Sie ermöglicht präzise und schnelle Messungen, die sowohl in der industriellen Anwendung als auch in der Forschung von großem Nutzen sind.
Die Alicona-Messtechnologie hat sich als wertvolles Werkzeug zur Verbesserung der Qualitätssicherung und Effizienz in der Produktion erwiesen. Sie ermöglicht präzise und schnelle Messungen, die sowohl in der industriellen Anwendung als auch in der Forschung von großem Nutzen sind.
Einleitung
Der Bericht behandelt die Anwendung der optischen 3D-Messtechnik von Alicona in verschiedenen Bereichen der Werkstoffforschung und industriellen Anwendungen. Die Technische Universität Tampere in Finnland nutzt diese Technologie zur Analyse und geometrischen Verifizierung von Werkstoffen und Bauteilen.
Der Bericht behandelt die Anwendung der optischen 3D-Messtechnik von Alicona in verschiedenen Bereichen der Werkstoffforschung und industriellen Anwendungen. Die Technische Universität Tampere in Finnland nutzt diese Technologie zur Analyse und geometrischen Verifizierung von Werkstoffen und Bauteilen.
Oberflächentexturparameter
Die Parameter Sa, Sq und Sz ermöglichen eine präzise Bewertung der Oberflächengüte. Ein mathematisches Modell hilft, Maschinenparameter zu ermitteln, um Zahnräder mit idealer Oberflächengüte zu erzielen.
Die Parameter Sa, Sq und Sz ermöglichen eine präzise Bewertung der Oberflächengüte. Ein mathematisches Modell hilft, Maschinenparameter zu ermitteln, um Zahnräder mit idealer Oberflächengüte zu erzielen.
Konturmessung und Formverifizierung
Alicona wird zur Formmessung von Zahnflanken eingesetzt, wobei Messergebnisse automatisch mit CAD-Daten verglichen werden. Die 360°-Formmessung eines FSW-Werkzeugs wird durch die Kombination mit der Rotationseinheit AdvancedReal3D ermöglicht.
Alicona wird zur Formmessung von Zahnflanken eingesetzt, wobei Messergebnisse automatisch mit CAD-Daten verglichen werden. Die 360°-Formmessung eines FSW-Werkzeugs wird durch die Kombination mit der Rotationseinheit AdvancedReal3D ermöglicht.
Werkstoffforschung
Die Universität Tampere untersucht Oberflächenverformungen und Verschleißintensitäten. Die optische 3D-Messtechnik ermöglicht die Dokumentation komplexer Oberflächen, auch bei brüchigen oder deformierten Proben.
Die Universität Tampere untersucht Oberflächenverformungen und Verschleißintensitäten. Die optische 3D-Messtechnik ermöglicht die Dokumentation komplexer Oberflächen, auch bei brüchigen oder deformierten Proben.
Automatisierte Messungen
Die MultiMeasurement-Methode von InfiniteFocus ermöglicht zeitsparende, automatische Messroutinen für mehrere Proben. Dies spart Arbeits- und Gerätezeit.
Die MultiMeasurement-Methode von InfiniteFocus ermöglicht zeitsparende, automatische Messroutinen für mehrere Proben. Dies spart Arbeits- und Gerätezeit.
Geometrische Verifizierung von FSW-Werkzeugen
Die exakte Geometrie von FSW-Werkzeugen ist entscheidend für effiziente Schweißvorgänge. Mit Alicona können Parameter wie Länge, Durchmesser und Rundheit präzise gemessen werden.
Die exakte Geometrie von FSW-Werkzeugen ist entscheidend für effiziente Schweißvorgänge. Mit Alicona können Parameter wie Länge, Durchmesser und Rundheit präzise gemessen werden.
Vorteile optischer Messungen
Optische Messsysteme von Alicona bieten Vorteile gegenüber taktilen Verfahren, insbesondere bei der Messung komplexer Geometrien und Oberflächenrauheit.
Optische Messsysteme von Alicona bieten Vorteile gegenüber taktilen Verfahren, insbesondere bei der Messung komplexer Geometrien und Oberflächenrauheit.
Automatisierung und Effizienzsteigerung
Das AMRC nutzt Alicona zur Automatisierung von Messabläufen, was die Effizienz und Leistungsfähigkeit in der Evaluierung neuer Technologien steigert.
Das AMRC nutzt Alicona zur Automatisierung von Messabläufen, was die Effizienz und Leistungsfähigkeit in der Evaluierung neuer Technologien steigert.
Pharma-Verpackungstechnik
In der Pharma-Verpackungstechnik verifiziert Uhlmann die Güte von Maschinenkomponenten mit Alicona, um die Reproduzierbarkeit der Fertigungsprozesse zu gewährleisten.
In der Pharma-Verpackungstechnik verifiziert Uhlmann die Güte von Maschinenkomponenten mit Alicona, um die Reproduzierbarkeit der Fertigungsprozesse zu gewährleisten.
Einleitung
Die Uhlmann Pac Systeme GmbH & Co. KG ist ein führender Anbieter von Verpackungssystemen für die Pharmaindustrie. Ihr Produktportfolio umfasst Maschinen für alle Schritte des pharmazeutischen Verpackungsprozesses, ergänzt durch umfassende Dienstleistungen für den gesamten Lebenszyklus der Anlagen.
Die Uhlmann Pac Systeme GmbH & Co. KG ist ein führender Anbieter von Verpackungssystemen für die Pharmaindustrie. Ihr Produktportfolio umfasst Maschinen für alle Schritte des pharmazeutischen Verpackungsprozesses, ergänzt durch umfassende Dienstleistungen für den gesamten Lebenszyklus der Anlagen.
Fertigungsprozesse und Qualitätssicherung
Uhlmann legt großen Wert auf die Reproduzierbarkeit der Fertigungsprozesse. Zur Sicherstellung der Qualität werden moderne Messsysteme wie das Alicona Messsystem eingesetzt, um Oberflächen- und Materialkennwerte zu bestimmen. Diese Messungen sind entscheidend für die Optimierung der Siegelprozesse bei Blisterverpackungen.
Uhlmann legt großen Wert auf die Reproduzierbarkeit der Fertigungsprozesse. Zur Sicherstellung der Qualität werden moderne Messsysteme wie das Alicona Messsystem eingesetzt, um Oberflächen- und Materialkennwerte zu bestimmen. Diese Messungen sind entscheidend für die Optimierung der Siegelprozesse bei Blisterverpackungen.
Blistermaschinen und Überwachungsmessungen
Blistermaschinen sind für die Herstellung von Blisterverpackungen verantwortlich, die Medikamente hygienisch versiegeln. Uhlmann nutzt das Alicona System zur Überwachung der Geometrie und Oberflächenbeschaffenheit der Maschinenkomponenten. Dies ermöglicht eine präzise Kontrolle der Siegelqualität und der Sicherheitsmerkmale wie Chargennummern.
Blistermaschinen sind für die Herstellung von Blisterverpackungen verantwortlich, die Medikamente hygienisch versiegeln. Uhlmann nutzt das Alicona System zur Überwachung der Geometrie und Oberflächenbeschaffenheit der Maschinenkomponenten. Dies ermöglicht eine präzise Kontrolle der Siegelqualität und der Sicherheitsmerkmale wie Chargennummern.
Oberflächenmessungen und Materialkennwerte
Die Bestimmung der Oberflächenrauheit von Tabletten und Kapseln ist entscheidend für die Beurteilung ihrer Gleiteigenschaften. Uhlmann verwendet berührungslose Messmethoden, um die Oberflächenkennwerte wie Sa und Sz zu ermitteln, da taktile Methoden die Oberflächen beschädigen könnten.
Die Bestimmung der Oberflächenrauheit von Tabletten und Kapseln ist entscheidend für die Beurteilung ihrer Gleiteigenschaften. Uhlmann verwendet berührungslose Messmethoden, um die Oberflächenkennwerte wie Sa und Sz zu ermitteln, da taktile Methoden die Oberflächen beschädigen könnten.
Technische Spezifikationen des µCMM Messsystems
Das µCMM ist ein hochpräzises optisches Mikrokoordinatenmesssystem, das sowohl Maß, Lage, Form als auch Rauheit von Bauteilen misst. Es bietet eine hohe geometrische Genauigkeit und ist für den dauerhaften Einsatz in der Produktion geeignet. Das System ist vielseitig einsetzbar und ermöglicht die Messung von Oberflächen aus verschiedenen Materialien.
Das µCMM ist ein hochpräzises optisches Mikrokoordinatenmesssystem, das sowohl Maß, Lage, Form als auch Rauheit von Bauteilen misst. Es bietet eine hohe geometrische Genauigkeit und ist für den dauerhaften Einsatz in der Produktion geeignet. Das System ist vielseitig einsetzbar und ermöglicht die Messung von Oberflächen aus verschiedenen Materialien.
Einleitung
Das Dokument beschreibt verschiedene optische 3D-Messsysteme von Bruker Alicona, die zur Messung von Form und Rauheit eingesetzt werden. Diese Systeme sind für den Einsatz in der Produktion und im Labor konzipiert und bieten hochpräzise, rückführbare und wiederholgenaue Messungen.
Das Dokument beschreibt verschiedene optische 3D-Messsysteme von Bruker Alicona, die zur Messung von Form und Rauheit eingesetzt werden. Diese Systeme sind für den Einsatz in der Produktion und im Labor konzipiert und bieten hochpräzise, rückführbare und wiederholgenaue Messungen.
InfiniteFocus G5plus
InfiniteFocus G5plus ist ein universelles optisches 3D-Messsystem, das sowohl die dimensionale Genauigkeit als auch die Rauheit von Mikro- und Präzisionsbauteilen misst. Es basiert auf der Fokus-Variationstechnologie und kann auch vertikale Flächen messen. Das System ist stabil und schwingungsisoliert, was es für große und schwere Bauteile geeignet macht.
InfiniteFocus G5plus ist ein universelles optisches 3D-Messsystem, das sowohl die dimensionale Genauigkeit als auch die Rauheit von Mikro- und Präzisionsbauteilen misst. Es basiert auf der Fokus-Variationstechnologie und kann auch vertikale Flächen messen. Das System ist stabil und schwingungsisoliert, was es für große und schwere Bauteile geeignet macht.
InfiniteFocusSL
InfiniteFocusSL ist ein kostengünstiges System für die schnelle und einfache Messung von mikrostrukturierten Oberflächen. Es bietet brillante Farbbilder und einen hohen Arbeitsabstand, was es vielseitig einsetzbar macht.
InfiniteFocusSL ist ein kostengünstiges System für die schnelle und einfache Messung von mikrostrukturierten Oberflächen. Es bietet brillante Farbbilder und einen hohen Arbeitsabstand, was es vielseitig einsetzbar macht.
Real3D
Real3D ermöglicht die Messung von Bauteilen aus mehreren Perspektiven und fusioniert die Daten zu einem vollständigen 3D-Datensatz. Es bietet hochpräzise und kalibrierte Kipp- und Rotationsachsen für die vollautomatische Messung.
Real3D ermöglicht die Messung von Bauteilen aus mehreren Perspektiven und fusioniert die Daten zu einem vollständigen 3D-Datensatz. Es bietet hochpräzise und kalibrierte Kipp- und Rotationsachsen für die vollautomatische Messung.
Cobots
Die Cobot-Serie kombiniert einen kollaborativen 6-Achs-Roboter mit einem 3D-Messsensor. Diese Systeme sind benutzerspezifisch konfigurierbar und erfordern keine Messtechnikvorkenntnisse. Sie sind sowohl im manuellen als auch im automatischen Modus einsetzbar.
Die Cobot-Serie kombiniert einen kollaborativen 6-Achs-Roboter mit einem 3D-Messsensor. Diese Systeme sind benutzerspezifisch konfigurierbar und erfordern keine Messtechnikvorkenntnisse. Sie sind sowohl im manuellen als auch im automatischen Modus einsetzbar.
InfiniteFocus X-Large
Die X-Large Serie ist für die hochauflösende Messung von großen und schweren Bauteilen konzipiert. Sie bietet eine hohe Tragfähigkeit und kann mit einem Automatisierungsinterface für die automatisierte Messung ausgestattet werden.
Die X-Large Serie ist für die hochauflösende Messung von großen und schweren Bauteilen konzipiert. Sie bietet eine hohe Tragfähigkeit und kann mit einem Automatisierungsinterface für die automatisierte Messung ausgestattet werden.
IF-SensorR25
Der IF-SensorR25 ist ein stabiles optisches 3D-Messinstrument für die Produktion. Er liefert hochauflösende und rückführbare Ergebnisse und kann in eine Fertigungsstraße integriert werden.
Der IF-SensorR25 ist ein stabiles optisches 3D-Messinstrument für die Produktion. Er liefert hochauflösende und rückführbare Ergebnisse und kann in eine Fertigungsstraße integriert werden.
Schlussfolgerung
Die beschriebenen Systeme bieten eine breite Palette von Anwendungen in der industriellen Qualitätssicherung und sind sowohl für den Einsatz in der Produktion als auch im Labor geeignet. Sie zeichnen sich durch hohe Präzision, Flexibilität und Benutzerfreundlichkeit aus.
Die beschriebenen Systeme bieten eine breite Palette von Anwendungen in der industriellen Qualitätssicherung und sind sowohl für den Einsatz in der Produktion als auch im Labor geeignet. Sie zeichnen sich durch hohe Präzision, Flexibilität und Benutzerfreundlichkeit aus.
Einleitung
Das Dokument beschreibt verschiedene optische 3D-Messgeräte von Bruker Alicona, die zur Messung von mikrostrukturierten Oberflächen und Werkzeugschneiden eingesetzt werden. Die Geräte bieten hochauflösende, automatische Messungen und sind konform mit ISO-Normen.
Das Dokument beschreibt verschiedene optische 3D-Messgeräte von Bruker Alicona, die zur Messung von mikrostrukturierten Oberflächen und Werkzeugschneiden eingesetzt werden. Die Geräte bieten hochauflösende, automatische Messungen und sind konform mit ISO-Normen.
Geräteübersicht
- PortableRL: Ein tragbares optisches 3D-Messgerät zur Messung von Oberflächengeometrien bis zu 50 x 50 x 26 mm. Es ist mobil und eignet sich für Anwendungen wie Druckwalzen- und Asphaltmessung.
- IF-Profiler: Ein optisches 3D-Profilometer zur Rauheitsmessung, das sowohl profilbasierte als auch flächenhafte Messungen ermöglicht.
- EdgeMaster: Ein Messinstrument zur hochauflösenden Messung von Werkzeugschneiden, das Form, Verrundung und Schartigkeit misst.
- EdgeMasterX: Ein Gerät zur Messung mehrerer Schneidkanten in einem Durchlauf, das geometrische Abweichungen zu CAD-Daten anzeigt.
- EdgeMasterHOB: Speziell für die Messung von Wälzfräsern entwickelt, misst es Kantenausbrüche und Kantenverrundungen.
Technische Spezifikationen
- Die Geräte bieten verschiedene Objektivvergrößerungen und numerische Aperturen, die je nach Anwendung variieren.
- Die Messgenauigkeit und Auflösung sind hoch, mit minimal messbaren Rauheiten und Radien, die in Mikrometern angegeben sind.
- Die vertikale und laterale Auflösung sowie der Messbereich sind spezifiziert, um genaue Messungen zu gewährleisten.
Kalibrierung und Verifizierung
- Das Alicona Calibration Tool und das Verification Tool dienen der Verifizierung der vertikalen und lateralen Genauigkeit der Messgeräte.
- Es gibt spezielle Tools zur Überprüfung von Rauheitsmessungen und zur Verifizierung von Distanz- und Formmessungen gemäß ISO 10360-8.
Software und Schnittstellen
Die Geräte sind mit integrierter Skriptsprache, LabVIEW Framework und .NET Remoting Interface ausgestattet. Die Software Alicona Inspect Professional ermöglicht GD&T-Messungen.
Die Geräte sind mit integrierter Skriptsprache, LabVIEW Framework und .NET Remoting Interface ausgestattet. Die Software Alicona Inspect Professional ermöglicht GD&T-Messungen.
Fazit
Die Bruker Alicona Messgeräte bieten präzise und zuverlässige Lösungen für die Messung von Oberflächengeometrien und Werkzeugschneiden, unterstützt durch umfassende Kalibrierungs- und Verifizierungstools.
Die Bruker Alicona Messgeräte bieten präzise und zuverlässige Lösungen für die Messung von Oberflächengeometrien und Werkzeugschneiden, unterstützt durch umfassende Kalibrierungs- und Verifizierungstools.
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Katalogauszüge
Das Magazin über Bruker Alicona Messtechnik Wie automatisieren Sie? Welche tools wir für die vernetzte Fertigung bieten µCMM mit neuer Software MetMaX Neue Cobots Nicht nur in der Luftfahrt: Was die Cobots zum Renner macht Vertical Focus Probing Seitlich antasten geht auch optisch
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Bruker alicona Bruker alicona
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DI Christian Janko Geschäftsführer Neue Perspektiven Neue Perspektiven eröffnen neue Möglichkeiten. In dieser 9ten Ausgabe von FOCUSvariation, dem Magazin über Bruker Alicona Messtechnik, stellen wir Ihnen vor, welche neuen Perspektiven wir in der Messtechnik eröffnen können. Was wir Ihnen mit dieser Ausgabe erstmals präsentieren, ist die neue Bediensoftware MetMaX unseres optischen Mikrokoordinatenmesssystems µCMM. MetMaX wird dem gegenwärtigen Verständnis, dass die Messgenauigkeit von der Wahl der richtigen Messstrategie eines erfahrenen Bedieners abhängig ist, eine neue Perspektive eröffnen....
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Inhaltsverzeichnis Anwenderberichte 10 - 13 Im Überblick: Anwendungen in allen Sparten der Präzisionsfertigung 18 - 19 Von der Fertigungsmesstechnik zu Smart Manufacturing 20 - 23 Automatisierungsoptionen für die vernetzte Fertigung und Digitalisierung 38 - 39 Closed Loop Manufacturing – EDM Maschine mit integriertem optischen 3D Messsensor 78 - 81 MTU Aero Engines: Radien und Kanten schnell, automatisch und unkompliziert messen Thales optimiert die Fertigung seiner „Gyrolaser“ Pins optisch in 3D messen Maßgeschneiderte Lösungen für innovative Technologien 88 - 91 Vitesco Technologies, vormals...
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Messsysteme, Zubehör und technische Spezifikationen 128 - 129 µCMM 130 - 131 InfiniteFocus 132 - 133 InfiniteFocusSL und Rauheitsmessung Wir sind ein globaler Anbieter von optischer, industrieller Messtechnik zur Qualitätssicherung von komplexen Bauteilen unterschiedlicher Formen, Größen und Materialien. Unsere berührungslosen Messsysteme werden in allen Sparten der Präzisionsfertigung eingesetzt. Unsere Kernkompetenz ist die Messung von Maß, Lage, Form und Rauheit in den Bereichen Fertigungsmesstechnik und Fertigungsautomatisierung, Optische 3D Koordinatenmesstechnik Prototypenentwicklung sowie...
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Mikropräzisionsfertigung Medizintechnik und Pharmazie Spritzguss und Formenbau Automobilindustrie Luft- und Raumfahrt » Numerische Überprüfung von Kantenpräparations- und Verrundungs- » Automatische, flächenhafte Geometriemessung von Mikrozahnrädern; » Bestimmung von idealen Maschinenparametern wie Vorschub und » Messung von komplexen Formen mit kleinsten Radien und Winkeln » Messung der Oberflächengüte für richtige Schnittqualität des Werkzeugs » Ermittlung von Form und Rauheit über große laterale und vertikale » Ideale Spanabfuhr mittels flächenhafter Rauheitsmessung in der Nut » Automatische...
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Märkte Schlüsselmärkte und Anwendungen Medizintechnik & Pharmazie » Hochauflösende Rauheitsmessung von Zahnimplantaten auch » Optimierte Fertigung im Formenbau durch Elektrodeneinsparung » 3D Messung von Einspritzdüsen, Kurbelwellen, Ventilen, Pleueln und Kolben » Automatisierte Messung von Kühllöchern zur Filmkühlung, » Qualitätssicherung von Zahnbrackets » Vollständige Formmessung von chirurgischen Bohren, Fräsern etc. » Form- und Rauheitsmessung von Knie-, Hüft- oder Bandscheibenimplantaten » Herstellung einer messbaren Korrelation zwischen Oberflächen beschaffenheit und biologischem Verhalten...
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Fertigungsmesstechnik verlangt nach hochgenauen und schnellen Messungen, einfacher Handhabung, hoher Kosteneffizienz mit schnellem ROI, Produktionstauglichkeit und Automatisierungsoptionen. Moderne Fertigungsmesssysteme sind darüber hinaus bereit für die vernetzte, smarte Produktion. Bruker alicona | SmartManufacturing SmartManufacturing I bruker alicona
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Moderne Messmittel sichern Qualität, reduzieren Rüstzeiten und steigern dend für eine kontinuierlich hohe Prozesssicherheit. teme. Produktionsleiter sind zunehmend mit der Wird ein Bauteil über einen längeren Zeitraum zu Anforderung konfrontiert, auch kleine Losgrößen unterschiedlichen Zeitpunkten gemessen, müssen von unterschiedlichen Bauteilen zu fertigen. Für Messergebnisse trotz eventuell geänderter Umge- die Fertigungsmesstechnik heißt das, verschiedene bungsbedingungen wie Temperatur, Vibrationen, Bauteilformen, -typen und -größen, die zudem oft aus Licht etc. konstant bleiben. unterschiedlichen...
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Von der Fertigungsmesstechnik zu Smart Manufacturing Wenn Messtechnik zum smarten Auge der Produktion wird Messmittel, Produktionssysteme und Maschinen sind so miteinander vernetzt, dass ein Erstteil sofort als Gutteil produziert wird. Eingesetzte Fertigungsmesssysteme müssen eine Reihe von Voraussetzungen erfüllen, um Teil der vernetzten, digitalisierten Produktion zu sein. Alicona Messtechnik ist bereit. Qualitätssicherung durch Messtechnik wird in vielen Fertigungen nach wie vor offline umgesetzt. Sie steht am Ende einer Produktionskette und entscheidet erst dann über die Qualität eines Bauteils,...
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Wie automatisieren Sie? Unsere Automatisierungsoptionen für die vernetzte Fertigung und Digitalisierung Mit dem Trend, die Qualitätssicherung und damit die Messtechnik zunehmend als integralen Bestandteil der Produktion zu implementieren, haben sich auch die Anforderungen an Messsysteme verändert. Messsysteme müssen vollständig automatisierbar sein, sodass sie von Automatische Messung von Maß, Lage, Form und Rauheit zung der automatisierten Messung von Formparametern (Abstände, liefern. Zu guter Letzt braucht es eine industrieübliche Schnittstellen- Distanzen, Rundheit, Ebenheit, Formabweichung,...
Katalog auf Seite 11 öffnenAlle Kataloge und technischen Broschüren von Bruker Alicona
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Verwandte Suchbegriffe
- Automatisierungssoftware
- Prozess-Software
- 3D-Software
- Messsoftware
- Tragbares Messgerät
- Industrie-Messmodul
- Automatisiertes Messsystem
- Hochpräzisions-Messsystem
- Messsystem für Industrieanwendungen
- Tisch-Messmodul
- Automatisches Messmodul
- Teile-Messsystem
- Geometrie-Messgerät
- Labormessgerät
- Messsystem zur Kontrolle
- Koordinatenmessmaschine
* Die Preise verstehen sich ohne MwSt., Versandkosten und Zollgebühren. Eventuelle Zusatzkosten für Installation oder Inbetriebnahme sind nicht enthalten. Es handelt sich um unverbindliche Preisangaben, die je nach Land, Kurs der Rohstoffe und Wechselkurs schwanken können.