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Kunstoff-Extrusionsanlagen

Kunstoff-Extrusionsanlagen
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Katalogauszüge

Mehr als nur die Summe ihrer Teile: Individuelle Systemlösungen von Bürkert Unterdruckregler Unterdruckregelung der nachgeschalteten Anlagen mittels Proportionalventilen mit hoher Auflösung, z.B. Typ 6024, mit einer Genauigkeit von < 1 mbar, ermöglicht das präzise Extrudieren von Kunststoffprofilen. In Kombination mit dem Drucksensor Typ 8223 und dem Regler Typ 8611 kann ein Ultrahochvakuum erreicht werden. Wichtig bei den nachgeschalteten Anlagenteilen von Kunststoffextrusionslinien sind Flexibilität und die Anpassung an die erforderliche Zahl von Kühlzonen. Speziell für solche Anwendungen hat Bürkert modulare Ventilgehäuse mit den Nennweiten DN10, DN20 und DN25 entwickelt, um sich der Anwendung des Kunden perfekt anpassen zu können. Vor dem Hintergrund der Kühlkreise, Platzverhältnisse und Wasserqualität konfigurieren unsere Ingenieure mit Hilfe der breiten Palette von Bürkert-Ventilen die effektivste Lösung. Auch die Integration von Durchfluss-, Temperatur- und Drucksensoren ist möglich. Typ 8011/8012/8081 Durchflussmesser Kühlung nachgeschalteter Anlagenteile Direktwirkendes 2/2- oder 3/2-Wegeventil mit vielfältigen Wirkungsweisen. Das Magnetsystem ist über eine Membrane sauber getrennt von der Kühlflüssigkeit. Das Ventil ist schnell schaltend mit hoher Lebensdauer, auch bei ungeschmierten Bedingungen. Die Mediumstrennung macht das Ventil perfekt für den Einsatz mit verschmutzten Medien, auch unter Vakuumbedingungen. Ein PI-Regler speziell für Anwendungen in kompaktem Regelsystem; ideal für die Kombination mit allen anderen Ventilen und Sensoren von Bürkert. Erhältlich in verschiedenen Montageversionen für die Dierktmontag auf Bürkert Durchflusssensoren, für Wand-, Hutschienen-, Schaltschrankmontage oder direkt auf das Ventil. Temperaturregeleinheit Typ 8400 RTD-Sensor / Transmitter PT100 Temperatursensor / Transmitter mit oder ohne Anzeige. Einzigartig ist die große Anzeige und die einfache Bedienung zum Einstellen von Schaltpunkten oder Sollwerten über die Tastatur. Typ 2000/2100/2300 Schrägsitzventil Sehr zuverlässiges und wartungsfreies pneumatisch betätigtes Schrägsitzventil. Es ist verfügbar in Rotguss und Edelstahl in den Nennweiten DN13 - DN65. Hohe Durchlfusswerte, selbst nachstellende Dichtungen und hohe Dichtheitswerte machen dieses Ventil perfekt für Kühlsytemanwendungen, auch bei stark verschmutzen Kühlflüssigkeiten. Das Ventil ist als Auf/Zu als auch als Regelventil für die präzise Einstellung von Kühlmitteldurchflüssen verfügbar. Bürkert hat die beste Lösung für jede Präzisionsanforderung und Wasserqualität. Vom erprobten Flügelrad-Sensor Typ 8011/8012 bis zum neuen und innovativen Typ 8081, der mit Ultraschall arbeitet und ganz ohne bewegliche Teile auskommt. Immer die perfekte Wahl für die Messung des Kühlmitteldurchsatzes! Typ 6013 Magnetventil Direktwirkendes 2/2- oder 3/2-Wege Magnetventil im modularen Design für allgemeine Einsätze als auch Vakuumanwendungen. Die hohe Qualität und die kleine Ausführung machen dieses Ventil perfekt für langlebige und integrierte Systeme. Typ 2000 INOX Ein äußerst kompaktes Schrägsitzventil in Edelstahlausführung für Hochtemperatur nwendungen; a Nennweite DN10. Wasserverteilungseinheit Das Angebot umfasst eine große Bandbreite von Proportionalventilen für unterschiedlichste Drücke, Temperaturen und Wasserqualitäten. In Kombination mit einem RTD-Temperatursensor, Drucksensor oder Durchflusssensor und dem Regler Typ 8611 ist dies die perfekte Lösung auf kleinstem Bauraum für Standard Trinkwasseranwendungen. Eine Trennmembran schützt den Magneten vor dem Betriebsmedium und gewährleistet so eine hohe Lebensdauer. Somit ist dieses Ventil ideal für leicht kontaminierte Fluide. Die verriegelbare Handbetätigung und die frei einstellbaren Öffnungs- und Schließzeiten ermöglichen hier die präzise Anpassung an die Kundenanwendung.

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Cooling Systems: Kunststoff-Extrusionsanlagen Bürkert liefert wegweisende Kühlsystemlösungen für die Kunststoffextrusionsindustrie, die zur Verbes erung der s Stückqualität und Beschleunigung der Produktionsanlagen beitragen und gleichzeitig helfen, wertvolle Energie zu sparen. Moderne Extrusionslinien verlangen nach höchsten Standards hinsichtlich der Vakuum- und Temperatureinstellung bei den nachgeschalteten Anlagenteilen. Die Anzahl der Kühlkreise und die Qualität der Sensoren und Ventile für die Einstellung der Temperatur in den verschiedenen Kühlzonen wirken sich erheblich auf die...

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