ANLAGE ZUR FERTIGUNG VON KAMMERPROFILEN MIT THERMISCHER TRENNUNG Anzahl der Bediener: 1-2 Ungefähre Produktivität: 40/50 Stangen/Std. LAYOUT DER FERTIGUNGSANLAGE TTK 550 (Einsetzen der Dämmprofile während dem Rändeln). Die vorgeschlagene Lösung eignet sich im Besonderen für kleine bis mittelgroße Produktionsmengen. Das Profil wird mit einer einzigen Rändelmaschine in zwei aufeinander folgenden Phasen hergestellt: in der ersten Phase wird ein Profil gerändelt, dabei werden auch die zwei Dämmprofile eingesetzt; in der zweiten Phase wird ein zweites Profil gerändelt und beim Verlassen der Rändelmaschine mit dem in der ersten Phase erzeugten Profil für die definitive Montage zusammengesetzt. Das nach der Rändelmaschine platzierte Stangenmagazin ermöglicht vor allem bei kleinen Mengen eine bessere Organisation der Produktion. Produktionsphasen: 1. - Rändelung des Dämmprofilsitzes auf dem ersten Profil und Einsetzen des Dämmprofils mit Hilfe von Spezialzangen am Ausgang der Rändelmaschine. Rändelung des zweiten Profils. Zusammensetzen der beiden Profilschalen. 2. - Fixieren der beiden Profilschalen und der Dämmprofile durch progressiven Druck der Scheiben auf die Profile. 3. – Abnahmeprüfung durch Abziehtest an einem 100 mm langen Musterstück zum Festst

Anlagenkonfiguration: • Aufgaberollenbahnen 2,4 m • TAB 101 alternativ dazu TAB 100 oder TAB 100 M • Magazin Rändelmaschine TAB 300 • TAB 200 oder TAB 200 M • Ausgaberollenbahn Fügemaschine • TA