DATRON Schnittdatenhandbuch
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HIGH-SPEED ZERSPANUNG Werkzeug- und Schnittdaten HIGH-SPEED CUTTING DATRON HIGH-SPEED ZERSPANUNG Tool and Cutting Data

Vorwort Foreword Die DATRON AG ist nicht nur Hersteller und Anbieter von inno vativen DATRON High-Speed Fräsmaschinen, sondern auch von universelleinsetzbaren High-Speed Fräswerk eugen, die genauso z mit Maschinen anderer Firmen ervor agende Bearbeitungser h r gebnisse erzielen. Um Ihnen umfassende Informationen für den Einsatz unserer High-Speed Fräswerkzeuge an die Hand zu geben, haben wir für Sie das vorliegende Schnittdatenhandbuch erstellt. Es soll Ihnen bei der unmittelbaren Nutzung unserer DATRON High-Speed Fräsmaschinen und -werkzeuge wertvolle technische Daten, Tipps und...

Qualitätssicherung Quality assurance 3 Auswertung von Testdaten Evaluation of test data

Vorteile Einschneider Advantages of Single Flute End Mill Spankanal/Spanabfuhr Chip Channel/Chip Removal Gegenwuchtschliff/Schwingungen Counterweight Grinding/Vibration Damping Im Gegensatz zu Mehrschneidern bietet der Einschneider nur einen Spankanal. Dieser er ögicht nicht nur ein hohes Spanvolumen m l in kürzerer Zeit, sondern auch die schnelle Ent ernung von Spänen aus dem Bearbeitungs f bereich, was ein Zusetzen des Span anals k durch Späne vermeidet. Einschneidige Fräswerkzeuge weisen eine asym metrische Geometrie auf, die den Rundlauf während des Fräsens unwuchtig werden lässt. Der...

Auswahl der Zustellungsarten Selection of Infeed Types ap ae Anwendungsfall Schruppen von Taschen und Nuten (einfach) Anwendungsfall Schlichten/Schruppen von Konturen und Nuten (Mehrschnitt) Case Roughing pockets and grooves (single) Case Finishing/roughing outlines and grooves (multiple) Vollschnitt Vollschnittdaten werden beim konventionellen Fräsen verwendet. Beim Vollschnitt fräst die Maschine in einer geraden oder plan parallelen Vorwärtsbewegung. Eine für den Vollschnitt typische Anwendung ist beispielsweise das Vollnutfräsen. Bei dieser Bearbeitung liegt der Umschlingungswinkel des...

6 Schritte zum Erfolg 6 Steps to Success Im Folgenden zeigen wir Ihnen, wie Sie in sechs Schritten den gewünschten Fräsprozess erfolgreich und prozesssicher aussteuern. In the following section we will show you in six steps how to achieve your desired milling process successfully and safely. Checkliste Werkzeugauswahl – Passt Ihr Werkzeug zur Bearbeitung? ++ aben Sie für die gewünschte Bearbeitung H den passenden Fräser- urchmesser gewählt? D Achten Sie beim Helixfräsen immer darauf, dass der Werkzeugdurchmesser mindestens 10 % kleiner als der Bohrungsdurchmesser ist. ++ H aben Sie das...

B eachten Sie bitte immer die Herstellerangaben (z.B. Druckkraft zum Öffnen der Spannzange). W enn Ihre Spannzange defekt ist oder nicht ordnungsgemäß eingesetzt wurde, kann es während der Bearbeitung zum Herauslösen des Werkzeugs kommen. Direktschaftspann system mit essingring M HSK Spannzange HSK Collet chuck Direct shank clamping system with brass ring D irektschaftspannsystem mit Messingring oder Adapterspannzange ++ B itte beachten Sie, dass der Messingring keinesfalls öfter als 1 x verwendet wird. B itte achten Sie darauf, dass die Adapterspannzange nicht überdrückt wird. S pannen Sie...

Bitte klären Sie vorab, ob der Parameter zur Art Ihrer A nwendung passt (Vollschnitt oder Teilschnitt?). Grafiken von links nach rechts: 1 Rampenbearbeitung: Vollschnitt, Eintauchwinkel 3 – 5 ° Bitte beachten Sie die maximale Tiefenzustellung. 2 Helixbearbeitung: Vollschnitt, Eintauchwinkel 3 – 5 ° Bitte beachten Sie die maximale Tiefen zustellung bei einem Helixdurchmesser von ca. 1,4 x Schneidendurchmesser. 3 Tasche Fräsen: Vollschnitt, Querzustellung ca. 60 – 70 %. 4 Trochoidalfräsen: Teilschnitt Generell gilt das Aufmaß für das Schlichten von ca. 0,05 – 0,1 mm. Please check beforehand...

W ir empfehlen Ihnen, beim Microjetsystem die Standardeinstellung von 3 bar beim Kühlmedium und 2 bar für die Druckluft zu wählen. Cooling System ++ lease set the spray unit correctly beforehand for P cooling the milling cutter. Improper cooling of the tool will increase wear and reduce the service life of the milling tool. ++ W e recommend the standard setting of 3 bar for the coolant and 2 bar for the compressed air when using the Microjet system. Unwucht, Vibrationen, Schwingungen S elbst wenn Sie alle Schritte befolgt haben, kann es unter Nicht-Laborbedingungen bei Werkzeugen ab einem...

WERKZEUGDATEN Tool Data 1,8 kW Spindel Schnittdaten 1,8 kW Spindle Parameters Einschneider Single Flute End Mill Einschneider gewuchtet Single Flute End Mill, Specially Balanced Einschneider 4-IN-1, gewuchtet, gestirnt, 2-fach poliert Single Flute End Mill, 4-IN-1, Balanced, Wiper flat,Twice polished Teilschnitt Sectional Cut Einschneider Single Flute End Mill Einschneider gewuchtet Single Flute End Mill, Specially Balanced Einschneider 4-IN-1, gewuchtet, gestirnt, 2-fach poliert Single Flute End Mill, 4-IN-1, Balanced, Wiper Flat, Twice Polished 2 kW Spindel Schnittdaten 2 kW neo Spindle...

Werkzeugdaten Tool Data Einschneider Single Flute End Mill Einschneider gewuchtet Single Flute End Mill, Specially Balanced Einschneider 4-IN-1, gewuchtet, gestirnt, 2-fach poliert Single Flute End Mill, 4-IN-1, Balanced, Wiper flat, Twice polished E inschneider mit polierter Schneide E inschneider mit Freischliff Single Flute End Mill with Toric Cut Einschneider, linksspiralisert, echtsschneidend r Single Flute End Mill, with Polished Cutting Edge Single Flute End Mill, Left Hand Spiral, Right Hand Cutting

DATRON Single Flute End Mill L1 Aluminium/Aluminium Holz/Wood Kupfer/Copper Messing/Brass 3 mm Schaft 3 mm Shank