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Schraubtechnik und Qualitätssicherung

Schraubtechnik und Qualitätssicherung
20Seiten

Katalogauszüge

Schraubtechnik und Qualitätssicherung - 1

Schraubtechnik Automation Druckluftmotoren Druckluftwerkzeuge machines unlimited Technische Informationen

Schraubtechnik und Qualitätssicherung - 2

Mit diesem Sonderdruck erhalten Sie einen Überblick über die theoretischen Grundlagen und zugleich einen praxisnahen Leitfaden. Grundlagen der Schraubtechnik Seite 3 Auswahl des geeigneten Schraubsystems / Anwendungsberatung Seite 9 Genauigkeit in der Schraubtechnik Seite 14 Kalibrieren von Messmitteln Seite 17 Normen / Richtlinien / Literatur Seite 18 Die Schraubtechnik ist nach wie vor Schlüsseltechnologie für zahlreiche Montageaufgaben. Schraubverbindungen zeichnen sich durch ihre hohe Belastbarkeit, die Wiederverwendbarkeit der Teile und die Möglichkeit, die Verbindung jederzeit...

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Schraubtechnik und Qualitätssicherung - 3

Kraft-Dehnungs-Kennlinie der Flansche und Zwischenlage Verspannungsschaubild der Verbindung unter Vorspannkraft FV C Zeit Kraft Ausführen von Justage- oder Demontagevorgängen In diesen Fällen ist die beschreibende Prozessgröße entweder ein Längenmaß (Ein- oder Ausschraubtiefe) oder ein Winkelmaß (Anzahl Umdrehungen). Diese Größen können direkt über geeignete Messsysteme oder indirekt über die Zeit erfasst werden. Ein Beispiel dafür ist die Montage von Anschlussklemmen: Die Klemmschraube wird dabei im ersten Schritt auf ein definiertes Drehmoment angezogen und anschließend um ein bestimmtes...

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Schraubtechnik und Qualitätssicherung - 4

Ma = Montageanzugsmoment Fm = Montagevorspannkraft P = Gewindesteigung = Gewindereibungsbeiwert pK = Kopfreibungsbeiwert d2 = Normgewindedurchmesser Dkm = wirksamer Durchmesser für das Reibungsmoment in der Schraubenkopfauflage

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Schraubtechnik und Qualitätssicherung - 5

Schaftschrauben mit metrischem Feingewinde

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Schraubtechnik und Qualitätssicherung - 6

Anzugsverfahren Drehmomentgesteuertes Anzugsverfahren Das Drehmoment ist in der Schraubtechnik nach wie vor die am häufigsten verwendete Steuergröße. Die aus dem Anzugsmoment resultierende Vorspannkraft wird dabei maßgeblich von den schwankenden Reibbeiwerten sowie der Drehmomentstreuung des Schraubgerätes beeinflusst. Dabei muss man vor allem zwischen der Kopfreibung und der Gewindereibung unterscheiden. Die Summe dieser schwankenden Reibungseinflüsse führt dazu, dass selbst bei hoher Drehmomentwiederholgenauigkeit Schwankungen der resultierenden Vorspannkraft von 50 % und mehr auftreten...

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Schraubtechnik und Qualitätssicherung - 7

Betrachtet man das Spannungs-/Dehnungsdiagramm, so zeigt sich, dass der Anstieg zunächst linear erfolgt und sich bei Erreichen der Streckgrenze abflacht. Die Axialkraft verhält sich proportional zum Drehmoment - die Dehnung proportional zum Drehwinkel. Mathematisch wird der Anstieg einer Kurve als die Ableitung der Funktion definiert. Fällt die Ableitung des Drehmomentes nach dem Drehwinkel auf ca. 50 % des Ausgangswertes, ist die Streckgrenze erreicht und der Anziehvorgang wird beendet. Man kann diesem Prozess noch zusätzlich Grenzwinkel und Grenzmomente zur Sicherheit überlagern. Mit...

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Schraubtechnik und Qualitätssicherung - 8

Längenmessung Grundsätzlich ist der mathematische Zusammenhang zwischen der Dehnung der Schraube und der erzeugten Vorspannkraft wesentlich genauer als zwischen Drehmoment und Vorspannkraft. Eine direkte Dehnungsmessung führt daher zu genauen Vorspannkraftwerten. Dies kann z. B. über die mechanische Messung einer Bohrung in der Schraube erfolgen, die tiefer sein muss als die Einspannlänge der verwendeten Schraube. Diese Methode findet in der Praxis praktisch keine Anwendung, da sie sich lediglich für Spezialfälle mit größeren Schrauben eignet. Ultraschall-Längenmessung Eine weitere Methode...

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Schraubtechnik und Qualitätssicherung - 9

Auswahl des geeigneten Schraubsystems / Anwendungsberatung DEPRAG bietet ein sehr umfangreiches Spektrum an Schraubwerkzeugen für die unterschiedlichsten Anwendungen. Werkzeuge für die Montage anspruchsvoller Produkte mit hohen Anforderungen an die Prozesssicherheit unterliegen einer anderen Betrachtung als Schlagschrauber, die in einem groben Montageumfeld eingesetzt werden. Die Auswahl der Schraubwerkzeuge erfolgt nach verschiedensten Kriterien, wie z. B. nach: - manuellem oder stationären Einsatz - der Bauform: gerade Ausführung, Pistolenform, Winkelbauform - dem Abschaltprinzip: mit...

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Schraubtechnik und Qualitätssicherung - 10

Prozesssicherheit Setzerscheinungen treten u. a. beim Verschrauben von weichen Werkstoffen auf, wie z. B. bei Verschraubungen von Kunststoff oder wenn zwischen den zu verschraubenden Teilen Dichtelemente eingebracht sind. Ein Beispiel: Eine Silikondichtung wird zwischen Pumpengehäuse und Deckel mittels vier Schrauben montiert. Selbst wenn das Anzugsdrehmoment eine hundertprozentige Vorspannkraft erwarten lässt, geht diese durch das „Setzen“ des Silikons nach und nach verloren. Die Folge: die Pumpe wird undicht. Diese Situation führt sehr häufig zu Problemen bei der Qualitätsüberwachung von...

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Schraubtechnik und Qualitätssicherung - 11

Der Mittelwert einer arithmetische Mittel Statistische Grundlagen Die Einhaltung einer gleichbleibenden Fertigungsqualität erfordert den Einsatz genauester Fertigungsmittel sowie geeigneter Kontroll-mechanismen. Durch neue, strenger gefasste Bestimmungen zur Produkthaftung werden dabei die Anforderungen an die Dokumentation der Fertigungsqualität auch weiterhin steigen. Insbesondere die Automobilindustrie hat hierbei eine Vorreiterrolle übernommen und zwingt Zulieferer zu ähnlichen Maßnahmen. Dies gilt in besonderem Maße auch für das automatische Verschrauben. Neben der Auswahl geeigneter...

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Schraubtechnik und Qualitätssicherung - 12

Statistik Fähigkeitsuntersuchungen Durch die Entwicklung der Qualitätssicherungsmaßnahmen hin zur präventiven Qualitätssicherung kommt dem Begriff der Fähigkeitsuntersuchung eine hohe Bedeutung zu. Diese statistischen Methoden haben das Ziel, den Fertigungsprozess während der Fertigung zu überwachen. Als eine wichtige Voraussetzung wird jedoch eine Untersuchung betrachtet, die eine Aussage darüber gibt, ob die eingesetzte Fertigungsmaschine überhaupt geeignet ist, dem Fertigungsprozess gerecht zu werden. Diese Untersuchung ist unter den Begriffen Maschinenfähigkeit oder auch...

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