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Dormer Katalog 2019

Dormer Katalog 2019

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Dormer Katalog 2019

Zusammenfassung des Produktkatalogs

Zusammenfassung des technischen Dokuments:

1. Produktspezifikationen:

Hydra Wechselplattenbohrer: Lieferung umfasst vier Schrauben und einen Schraubendreher.
Corps Hydra: Enthält vier Schrauben (H860) und einen Schraubendreher (H861).

2. Technische Daten:

Bohrergrößen und -längen sind in Tabellenform angegeben, mit Durchmessern in mm und Inch, sowie Längenangaben in mm.
Standard: DIN6535HE für verschiedene Bohrergrößen.

3. Produkttypen und Anwendungen:

R200: Zentrierbohrer mit 60° Spitze.
R122, R123, R6011: Verschiedene NC-Anbohrer mit unterschiedlichen Spitzenwinkeln und Beschichtungen.
R7131: Stufenbohrer für Kernlochsenkungen.
R120, R100, R520: Verschiedene Spiralbohrer mit unterschiedlichen Längen und Durchmessern.

4. Empfehlungen und Normen:

Bohrer sind für spezifische Anwendungen wie Zentrierbohren, NC-Anbohren und Stufenbohren konzipiert.
Beschichtungen wie TiAlN für erhöhte Haltbarkeit und Leistung.

5. Tabellen und Diagramme:

Tabellen enthalten detaillierte Maße und Spezifikationen für verschiedene Bohrertypen.
Wichtige Parameter wie Durchmesser, Länge und Standardnormen sind hervorgehoben.

Übersicht: Das Dokument enthält eine detaillierte Auflistung von Bohrern mit verschiedenen Spezifikationen. Die Daten sind in Tabellenform organisiert und umfassen Maße in Zoll und Millimeter, Dezimalwerte, sowie Längen und Durchmesser. Die Bohrer sind in verschiedene Serien unterteilt, darunter R520, R510, R458, R457, R454 und R453.

Hauptabschnitte:

Spezifikationen: Jede Bohrergröße ist mit einem spezifischen Code versehen, der die Serie und die Größe angibt. Die Tabellen enthalten die Durchmesser in Zoll und Millimeter, die Dezimalwerte in Zoll, sowie die Längen l1, l2 und l3 in Millimetern.
Serienbeschreibung: Die Serien R510, R458, R457, R454 und R453 sind mit spezifischen Merkmalen beschrieben, wie z.B. Spiralbohrer, Kühlkanäle und spezielle Anwendungen.
Empfehlungen: Die Tabellen geben Hinweise auf die geeigneten Anwendungen der Bohrer, basierend auf ihren Spezifikationen und Serienmerkmalen.

Schlüsselinformationen:

Die Bohrergrößen reichen von 3,00 mm bis 20,00 mm.
Jede Serie hat spezifische Merkmale, die für bestimmte Anwendungen geeignet sind, wie z.B. kurze oder lange Spiralbohrer, Bohrer mit Kühlkanälen usw.
Die Tabellen sind nach Serien und Größen geordnet, um eine einfache Identifizierung und Auswahl zu ermöglichen.

Übersicht: Dieses Dokument enthält technische Spezifikationen für verschiedene Bohrer und Werkzeuge. Die Informationen sind in Tabellenform dargestellt und umfassen Maße in Millimetern und Zoll, sowie spezifische Produktcodes.

Hauptabschnitte:

Spezifikationen: Die Tabellen listen die Durchmesser (d1) in mm und Zoll, die Längen (l1, l2, l3) in mm und die entsprechenden Produktcodes auf. Diese Daten sind für verschiedene Bohrertypen wie R463, A723, A122, A119, A123, A120, A022, A620 und A117 angegeben.
Produktbeschreibungen: Jeder Bohrertyp wird mit spezifischen Eigenschaften beschrieben, z.B. "Punta Force M mit Kühlkanal 5×D" oder "Spiralbohrer, kurz, 2-seitig Blechbohrer".
Normen und Empfehlungen: Einige Bohrer sind gemäß DIN 1897 spezifiziert, was auf die Einhaltung bestimmter industrieller Standards hinweist.

Wichtige Informationen:

Maße: Die Durchmesser reichen von 0,50 mm bis 25,00 mm, mit entsprechenden Längenangaben.
Produktcodes: Jeder Bohrer hat einen spezifischen Code, der zur Identifikation und Bestellung verwendet wird.
Verwendungszweck: Die Bohrer sind für verschiedene Anwendungen wie Schweißpunkte, Blechbohren und allgemeine Bohrarbeiten konzipiert.

Übersicht: Das Dokument enthält eine detaillierte Auflistung von Spiralbohrern mit verschiedenen Spezifikationen, einschließlich Durchmesser, Länge und Typ. Es werden mehrere Serien von Bohrern beschrieben, darunter A002, A100, A101, A108, A147 und A777, mit spezifischen Merkmalen und Anwendungen.

Hauptabschnitte:

Spezifikationen: Die Bohrer sind in verschiedenen Durchmessern von 0,20 mm bis 20,00 mm erhältlich. Die Tabelle listet die Durchmesser in Millimetern und Zoll, die Länge der Bohrer und die zugehörigen Seriennummern auf.
Bohrertypen: Es gibt verschiedene Typen von Bohrern, darunter Blankbohrer, linksschneidende Bohrer und Bohrer mit Kreuzanschliff. Jeder Typ hat spezifische Anwendungen und Vorteile.
Materialien und Beschichtungen: Einige Bohrer sind mit speziellen Beschichtungen oder aus bestimmten Materialien wie Kobalt gefertigt, um die Leistung und Haltbarkeit zu verbessern.
Empfehlungen: Die Auswahl des richtigen Bohrers hängt von der Anwendung ab, wobei Faktoren wie Material, Bohrtiefe und Präzision berücksichtigt werden müssen.

Schlüsselparameter: Die Tabellen enthalten kritische Parameter wie den Durchmesser (d1), die Toleranz (Øh8), die Länge (l1, l2) und die Seriennummern (z.B. A100, A101), die für die Identifizierung und Auswahl der richtigen Bohrer entscheidend sind.

Zusammenfassung der Tabellen: Die Tabellen bieten eine umfassende Übersicht über die verfügbaren Bohrergrößen und -typen, einschließlich spezifischer Seriennummern, die eine einfache Identifizierung und Bestellung ermöglichen.

Zusammenfassung des technischen Dokuments:

1. Spezifikationen:

Das Dokument enthält eine umfangreiche Tabelle mit verschiedenen Bohrergrößen und deren Spezifikationen. Die Daten umfassen Durchmesser in Zoll und Millimeter, Dezimalwerte in Zoll, sowie Längenangaben in Millimetern. Jede Bohrergröße ist mit spezifischen Produktcodes (z.B. A108, A147, A777) versehen.

2. Produktkategorien:

Es gibt mehrere Produktkategorien, die durch unterschiedliche Codes gekennzeichnet sind, wie A108, A170, A160, A510, A553, A900 und A901. Jede Kategorie scheint spezifische Eigenschaften oder Anwendungen zu haben, die durch die Tabellen und die dazugehörigen Beschreibungen dargestellt werden.

3. Normen und Empfehlungen:

Die Tabellen sind nach Normen organisiert, die die Präzision und die spezifischen Anwendungen der Bohrer beschreiben. Es gibt Hinweise auf die Verwendung von Spiralbohrern mit speziellen Schaftformen und Kühlkanälen.

4. Besondere Merkmale:

Einige Bohrer sind mit speziellen Merkmalen wie Kühlkanälen oder speziellen Schneidkanten ausgestattet, die in den Beschreibungen hervorgehoben werden. Diese Merkmale sind für spezifische Anwendungen oder Materialien gedacht.

5. Tabellen und Daten:

Die Tabellen enthalten detaillierte technische Daten, die für die Auswahl des richtigen Bohrers für eine bestimmte Anwendung entscheidend sind. Die Daten umfassen Durchmesser, Längen und spezifische Produktcodes, die eine einfache Identifikation und Bestellung ermöglichen.

6. Zusammenfassung der Daten:

Die Daten sind in einer strukturierten Form präsentiert, die es dem Benutzer ermöglicht, schnell die benötigten Informationen zu finden. Die Tabellen sind nach Durchmesser und Länge organisiert, was eine einfache Navigation ermöglicht.

Übersicht: Das Dokument beschreibt verschiedene Arten von Bohrern, einschließlich Spiralbohrer mit Morsekonus, Stufenbohrer und Zentrierbohrer. Es enthält detaillierte Spezifikationen zu den Abmessungen und Anwendungen der Bohrer.

Spiralbohrer mit Morsekonus:

Diese Bohrer sind extra lang und in verschiedenen Durchmessern erhältlich, die sowohl in Zoll als auch in Millimetern angegeben sind. Die Tabelle listet die spezifischen Maße wie Durchmesser (d1), Länge (l1, l2) und Morsekonus (MK) auf. Die Bohrer sind für tiefe Bohrungen geeignet, wobei einige Modelle Einschränkungen wie <10xD, <15xD oder <20xD haben.

Stufenbohrer:

Es gibt verschiedene Typen von Stufenbohrern, die für unterschiedliche Anwendungen geeignet sind, wie z.B. 90° und 180° Bohrungen. Die Spezifikationen umfassen Durchmesser (d1), Länge (l1, l2, l3) und Schaftdurchmesser (d2). Diese Bohrer sind für präzise Bohrungen in mehreren Stufen konzipiert.

Zentrierbohrer:

Diese Bohrer sind in verschiedenen Formen erhältlich, einschließlich solcher mit Radius und Schaft mit Spannfläche. Die Spezifikationen umfassen Durchmesser (d1), Länge (l1, l2) und Radius (r). Sie sind für das Zentrieren von Bohrungen konzipiert.

Bohrersets:

Das Dokument beschreibt auch verschiedene Bohrersets, die eine Vielzahl von Durchmessern und Typen enthalten. Die Sets sind nach Typen, Anzahl der Bohrer und Durchmessern im Set kategorisiert.

Wichtige Hinweise:

Einige Bohrer sind nur einseitig verwendbar.
Die Bohrer sind für spezifische Anwendungen und Materialien konzipiert, was bei der Auswahl berücksichtigt werden sollte.

Übersicht der Bohrersätze:

A099 DRILLBOY A002: Enthält Spiralbohrer in verschiedenen Durchmessern von 3,0 mm bis 13,0 mm. Die Bohrer sind in unterschiedlichen Mengen pro Durchmesser verfügbar.
A199 F1 A100: Bietet Bohrer in Zollgrößen von 1/16 bis 1/2 Zoll, mit variierenden Stückzahlen pro Größe.
A080 M1EMPTY: Ein leerer Dispenser für Spiralbohrer, der verschiedene Durchmesser von 1,00 mm bis 12,00 mm aufnehmen kann.
A190: Verschiedene Sets mit Bohrern in metrischen und Zollgrößen, die in unterschiedlichen Boxen verkauft werden.
A191: Enthält kurze Bohrersätze mit Durchmessern von 0,3 mm bis 10,0 mm.
A188: Kurze Bohrersätze mit Durchmessern von 1,0 mm bis 13,0 mm.
A295: Kurze Bohrersätze mit einem speziellen 4-Flächenanschliff bis 1,4 mm Durchmesser.
A296: Zentrierbohrer-Sätze mit spezifischen Anschliffwinkeln gemäß DIN 333A und BS328.

Material- und Anwendungshinweise:

Die Dokumentation enthält eine umfassende Liste von Materialien und deren Bezeichnungen in verschiedenen Sprachen (Italienisch, Deutsch, Niederländisch, Französisch).
Es werden Empfehlungen für die Anwendung und die Schnittgeschwindigkeit in m/min gegeben, um die Effizienz der Bohrer zu maximieren.

Übersicht: Das Dokument enthält technische Spezifikationen und Maße für verschiedene Arten von Reibahlen, die in der Metallbearbeitung verwendet werden. Es werden sowohl metrische als auch zöllige Maße angegeben.

Hauptabschnitte:

Spezifikationen: Die Tabellen listen die Durchmesser (d1, d2), Längen (l1, l2, l3), Anzahl der Zähne (z) und andere relevante Maße für verschiedene Reibahlenmodelle auf. Die Modelle sind nach Seriennummern wie B100, B334, B335, B901, B301, B903, B952, B122, B953, B180 und B170 kategorisiert.
Verfahren: Die Reibahlen sind für unterschiedliche Anwendungen wie Hand- und Maschinenbearbeitung ausgelegt. Einige Modelle sind verstellbar oder haben austauschbare Klingen.
Normen und Toleranzen: Es werden Toleranzgrenzen für die Reibahlen angegeben, z.B. +0.0040 oder +0.0050, um die Präzision bei der Bearbeitung sicherzustellen.
Empfehlungen: Die Dokumentation enthält Hinweise zur Verwendung der Reibahlen, z.B. für konische oder zylindrische Anwendungen.

Schlüsselgrafiken und Tabellen: Die Tabellen sind der zentrale Bestandteil des Dokuments und bieten detaillierte Maße und Spezifikationen für jede Reibahle. Diese Informationen sind entscheidend für die Auswahl der richtigen Werkzeuge für spezifische Bearbeitungsanforderungen.

Übersicht: Das Dokument enthält technische Spezifikationen und Informationen zu verschiedenen Gewindefräsern und deren Anwendungen. Es werden mehrere Serien von Fräsern beschrieben, darunter J200, J205, J210, J215, J220, J225, J235, J245, J260, und J280. Jede Serie hat spezifische Merkmale und Anwendungsbereiche.

Hauptabschnitte:

Spezifikationen: Die Tabellen enthalten detaillierte Maße und Parameter für verschiedene Fräsergrößen, einschließlich Durchmesser, Länge und Gewindesteigung.
Verfahren: Die Fräser sind für Innen- und Außengewinde geeignet und verfügen über spezielle Spiralen für eine verbesserte Leistung.
Normen und Empfehlungen: Es werden verschiedene Materialien und deren Eignung für die Fräser beschrieben, einschließlich Stahl, Gusseisen, Titan und Kunststoffe.
Besondere Merkmale: Einige Fräser sind mit Kühlmittelzufuhr ausgestattet, um die Effizienz und Lebensdauer zu erhöhen.

Schlüsselmerkmale der Fräser:

J200 und J205: Gewindefräser mit 10° Spirale für Innengewinde, verfügbar in Größen von M4 bis M16.
J210 und J215: Gewindefräser mit 27° Spirale, ebenfalls für Innengewinde, verfügbar in Größen von M6 bis M16.
J220 und J225: Fräser für metrische Feingewinde, mit und ohne Kühlmittelzufuhr, verfügbar in Größen von M6 bis M24.
J235 und J245: UNC und UNF Fräser mit 10° Spirale und Kühlmittelzufuhr, verfügbar in Zollgrößen.
J260 und J280: NPT und G(BSP) Fräser für Innen- und Außengewinde, verfügbar in Zollgrößen.

Empfohlene Anwendungen: Die Fräser sind für verschiedene Materialien geeignet, darunter Baustahl, legierter Stahl, rostfreier Stahl, Gusseisen, Titan und Kunststoffe. Die Auswahl des richtigen Fräsers hängt von der Materialart und den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab.

Übersicht: Dieses Dokument enthält technische Spezifikationen und Beschreibungen für verschiedene Maschinen-Gewindebohrer, die in unterschiedlichen Gewindearten und Größen erhältlich sind. Die Informationen sind in Tabellenform organisiert und umfassen Details zu den Abmessungen, Materialien und spezifischen Eigenschaften der Gewindebohrer.

Hauptabschnitte:

BSW (British Standard Whitworth): Maschinen-Gewindebohrer mit geraden und rechtsgedrallten Nuten. Die Tabellen enthalten Informationen zu TPI (Threads per Inch), Nennmaß, Gesamtlänge, Schaftdurchmesser und weiteren technischen Spezifikationen.
BSF (British Standard Fine): Ähnlich wie BSW, jedoch mit feineren Gewinden. Die Tabellen bieten eine detaillierte Übersicht über die verfügbaren Größen und deren spezifische Merkmale.
BA (British Association): Maschinen-Gewindebohrer mit geraden und rechtsgedrallten Nuten. Die Tabellen listen die technischen Details wie Steigung, Nennmaß und weitere Abmessungen auf.
G(BSP) (British Standard Pipe): Hand- und Maschinen-Gewindebohrer mit geraden Nuten. Die Tabellen enthalten Informationen zu TPI, Nennmaß, Gesamtlänge und weiteren relevanten Spezifikationen.

Wichtige Informationen:

Die Gewindebohrer sind in verschiedenen Materialien erhältlich, darunter HSS-E (Hochleistungsschnellstahl), und werden in unterschiedlichen Längen und Durchmessern angeboten.
Die Dokumentation enthält spezifische Hinweise zur Verfügbarkeit und Lagerbeständen der Produkte.
Jede Tabelle ist mit einer spezifischen Produktnummer versehen, die eine einfache Identifikation und Bestellung ermöglicht.

Empfehlungen: Bei der Auswahl eines geeigneten Gewindebohrers sollten die spezifischen Anforderungen der Anwendung berücksichtigt werden, einschließlich der Materialkompatibilität und der erforderlichen Gewindeart.

Hauptabschnitte:

Produktspezifikationen: Der Katalog enthält detaillierte Spezifikationen für verschiedene Maschinenschneidwerkzeuge, einschließlich Gewindebohrer mit unterschiedlichen Gewindearten wie G(BSP), Rc, NPT, NPTF, NPSF, NPSM und PG. Die Spezifikationen umfassen Maße wie Durchmesser, Länge und Gewindesteigung.
Material und Verfügbarkeit: Die Werkzeuge sind aus HSS-E gefertigt und werden bis zur Verfügbarkeit neuer Lagerbestände geliefert.
Produktvarianten: Es gibt verschiedene Varianten von Gewindebohrern, darunter solche mit geraden und rechtsgedrallten Nuten sowie mit unterschiedlichen Spiralwinkeln (z.B. 40° und 45°).
Sets und Kombinationen: Der Katalog listet verschiedene Sets von Gewindebohrern und Bohrern auf, die in Metallkassetten geliefert werden. Diese Sets sind nach Typen, Anzahl und Durchmessern organisiert.

Tabellen und Daten:

Die Tabellen enthalten technische Daten wie TPI (Threads per Inch), nominale Durchmesser, Gesamtlängen, Schaftdurchmesser und andere relevante Maße für die verschiedenen Werkzeuge.

Kritische Informationen:

Die Werkzeuge sind für spezifische Anwendungen und Gewindearten konzipiert, was bei der Auswahl des richtigen Werkzeugs berücksichtigt werden muss.
Die Verfügbarkeit der Werkzeuge kann von den Lagerbeständen abhängen, was bei der Planung von Bestellungen wichtig ist.

Zusammenfassung des technischen Dokuments:

1. Spezifikationen der Gewindebohrersätze:

Die Dokumentation beschreibt verschiedene Sets von Hand-Gewindebohrern, die in unterschiedlichen Normen wie DIN und ISO erhältlich sind.
Jedes Set enthält spezifische Typen, Mengen und Durchmesser von Gewindebohrern und Bohrern.

2. Gewindeschneidsätze:

Es werden verschiedene Gewindeschneidsätze beschrieben, die in Metallkassetten geliefert werden.
Die Sets umfassen Gewindebohrer, Schneideisen, verstellbare Windeisen und Schneideisenhalter.

3. Materialien und Normen:

Das Dokument listet verschiedene Materialien auf, die für die Herstellung von Gewindebohrern und Schneideisen verwendet werden, einschließlich legierter und unlegierter Stähle, rostfreier Stähle und Titanlegierungen.
Es werden auch die entsprechenden Normen und Toleranzen für die Gewindeproduktion angegeben.

4. Tabellen und Diagramme:

Die Tabellen enthalten detaillierte Informationen zu den Abmessungen und Spezifikationen der verschiedenen Werkzeuge, einschließlich Durchmesser und Längen.
Es gibt auch Diagramme, die die Kompatibilität der Werkzeuge mit verschiedenen Materialien und Anwendungen zeigen.

5. Empfehlungen und Anwendungen:

Das Dokument gibt Empfehlungen für die Verwendung der Werkzeuge in verschiedenen Anwendungen und Materialien.
Es werden auch die optimalen Schnittgeschwindigkeiten und Oberflächenbehandlungen für verschiedene Materialien angegeben.

Übersicht über Schaftfräser:

Der technische Katalog enthält detaillierte Spezifikationen für verschiedene Typen von Schaftfräsern, die in der Metallbearbeitung eingesetzt werden. Die Fräser sind in verschiedenen Durchmessern und Längen erhältlich und werden in mehreren Serien kategorisiert, darunter S716, S612, S216, S904, S944, S717, S217, S718, S218, S761, S260, S766, S225, S525, S226, S526, S227, S527, S765, S264, S524, S521, S523, S763, S262, S767, S536 und S229.

Hauptmerkmale:

Durchmesser (d1): Die Fräser sind in Durchmessern von 1,00 mm bis 20,00 mm erhältlich.
Schaftdurchmesser (d2): Der Schaftdurchmesser variiert je nach Modell und reicht von 3 mm bis 20 mm.
Gesamtlänge (l1) und Schneidenlänge (l2): Diese variieren je nach Fräsertyp und Anwendung.
Zähnezahl (z): Die meisten Fräser haben 4 Zähne, einige Modelle haben jedoch auch 6 oder 8 Zähne.
Eckenradius (r): Einige Fräser sind mit einem Eckenradius ausgestattet, der von 0,20 mm bis 4,00 mm reicht.

Besondere Merkmale:

Frese a sgrossare (Schruppfräser): Diese Fräser sind für grobe Bearbeitungen konzipiert.
Frese raggiate (Schaftfräser mit Eckenradius): Diese Fräser sind für Anwendungen geeignet, die einen Eckenradius erfordern.
Frese ad alta velocità (Hoch-Vorschub Fräser): Diese Fräser sind für hohe Vorschubgeschwindigkeiten ausgelegt.

Empfehlungen: Die Auswahl des richtigen Fräsers hängt von der spezifischen Anwendung, dem Material und den gewünschten Bearbeitungsergebnissen ab. Es wird empfohlen, die Spezifikationen sorgfältig zu prüfen, um den geeigneten Fräser für die jeweilige Bearbeitungsaufgabe auszuwählen.

Übersicht über Fräsertypen und Spezifikationen

1. Einleitung
Der vorliegende technische Katalog bietet eine umfassende Übersicht über verschiedene Fräsertypen, einschließlich ihrer Spezifikationen und Anwendungsbereiche. Die Fräser sind in verschiedene Serien unterteilt, die jeweils spezifische Merkmale und Einsatzmöglichkeiten aufweisen.

2. Hauptkategorien

Frese semisferiche: Diese Kategorie umfasst halbkugelförmige Fräser, die für präzise Kopierfräsarbeiten geeignet sind. Sie sind in verschiedenen Durchmessern und Radien erhältlich.
Radius-Kopierfräser: Diese Fräser sind speziell für das Kopierfräsen mit einem bestimmten Radius konzipiert. Sie bieten hohe Präzision und sind in verschiedenen Größen verfügbar.
Fasenfräser: Diese Fräser sind für das Anbringen von Fasen an Werkstücken vorgesehen. Sie sind in Winkeln von 60° und 90° erhältlich.
Langlochfräser: Diese Fräser sind für das Fräsen von Langlöchern konzipiert und in verschiedenen Durchmessern und Längen erhältlich.

3. Spezifikationen
Jede Fräserserie ist mit spezifischen technischen Daten versehen, darunter:

d1 (Durchmesser): Der Durchmesser des Fräsers in Millimetern oder Zoll.
r (Radius): Der Radius des Fräsers mit Toleranzen.
d2 (Schaftdurchmesser): Der Durchmesser des Schafts, oft mit einer h6-Toleranz.
l1, l2 (Längen): Verschiedene Längenmaße des Fräsers.
z (Zähnezahl): Die Anzahl der Schneidzähne des Fräsers.

4. Empfehlungen und Anwendungen
Die Auswahl des richtigen Fräsers hängt von der spezifischen Anwendung und den Materialanforderungen ab. Es wird empfohlen, die Toleranzen und die Materialkompatibilität zu berücksichtigen, um optimale Ergebnisse zu erzielen.

5. Schlussfolgerung
Dieser Katalog bietet eine detaillierte Übersicht über die verfügbaren Fräser und ihre Spezifikationen. Die Auswahl des geeigneten Fräsers kann die Effizienz und Präzision der Bearbeitung erheblich verbessern.

Übersicht über Fräsertypen und Spezifikationen

1. Schruppfräser (C403)

Diese Fräser sind für das grobe Fräsen konzipiert. Die Durchmesser reichen von 2,00 mm bis 25,00 mm. Sie sind in verschiedenen Längen und Radien erhältlich, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen.

2. Radius-Kopierfräser (C505)

Diese Fräser sind für das Kopierfräsen mit einem Radius konzipiert. Die Durchmesser reichen von 3,00 mm bis 30,00 mm. Sie bieten eine hohe Präzision bei der Bearbeitung von komplexen Formen.

3. T-Nutenfräser (C800, C810, C825)

Diese Fräser sind speziell für das Fräsen von T-Nuten entwickelt. Sie sind in verschiedenen Größen und Durchmessern erhältlich, um den Anforderungen verschiedener Anwendungen gerecht zu werden.

4. Woodruff-Schlitzfräser (C822, C820)

Diese Fräser sind für das Fräsen von Woodruff-Nuten konzipiert. Sie sind in metrischen und zölligen Größen erhältlich und bieten eine hohe Präzision.

5. Winkel-Schaftfräser (C837, C835)

Diese Fräser sind für das Fräsen von Winkeln und konischen Formen konzipiert. Sie sind in verschiedenen Winkeln und Durchmessern erhältlich.

6. Viertelrund-Profilfräser (C710, C700)

Diese Fräser sind für das Fräsen von Viertelrundprofilen konzipiert. Sie bieten eine hohe Präzision und sind in verschiedenen Radien erhältlich.

7. Scheibenfräser (D200, D763, D745)

Diese Fräser sind für das Fräsen von Scheiben und kreuzverzahnten Profilen konzipiert. Sie sind in verschiedenen Durchmessern und Breiten erhältlich.

8. Metallkreissägeblätter (D745)

Diese Sägeblätter sind für das Schneiden von Metall konzipiert. Sie sind in verschiedenen Durchmessern und Breiten erhältlich, um den Anforderungen verschiedener Anwendungen gerecht zu werden.

Übersicht: Das Dokument enthält technische Spezifikationen und Daten zu verschiedenen Sägeblättern und Fräswerkzeugen. Es sind detaillierte Informationen zu den Abmessungen, Materialien und Anwendungen der Werkzeuge enthalten.

Hauptabschnitte:

Spezifikationen: Die Tabellen listen verschiedene Modelle von Sägeblättern und Fräswerkzeugen auf, einschließlich ihrer Durchmesser (d1), Breiten (B), Bohrungsdurchmesser (d2), Zähnezahl (z) und spezifische Produktcodes.
Materialien: Eine Übersicht über die Materialien, die für die Herstellung der Werkzeuge verwendet werden, einschließlich verschiedener Stahlsorten, Titan- und Nickellegierungen sowie Kunststoffe.
Anwendungen: Empfehlungen für die Anwendung der Werkzeuge in verschiedenen Materialien, wie z.B. Baustahl, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Gusseisen und mehr.
Normen und Empfehlungen: Informationen zu den Normen, die die Werkzeuge erfüllen, sowie empfohlene Schnittgeschwindigkeiten und Anwendungen.

Wichtige Informationen:

Die Werkzeuge sind für spezifische Anwendungen in der Metallbearbeitung konzipiert und bieten unterschiedliche Leistungsmerkmale je nach Material und Anwendung.
Die Tabellen enthalten auch Informationen zu den empfohlenen Drehzahlen (RPM) für verschiedene Werkzeugdurchmesser.
Es gibt spezifische Empfehlungen für die Verwendung der Werkzeuge in verschiedenen industriellen Anwendungen, basierend auf den Materialeigenschaften.

Hauptabschnitte:

Materialien: Der Abschnitt listet verschiedene Materialien auf, die in der Fertigung verwendet werden, wie z.B. magnetisches Weicheisen, Baustahl, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, rostfreier Stahl, Titan und Nickellegierungen. Jedes Material wird in mehreren Sprachen beschrieben.
Oberflächenbehandlung: Hier werden verschiedene Oberflächenbehandlungen und Beschichtungen beschrieben, darunter Aluminium-Chromnitrid, polierte Oberflächen, Titan-Silizium-Nitrid und Dampfbehandlung. Diese Behandlungen verbessern die Haltbarkeit und Leistung der Materialien.
Normen: Der Abschnitt enthält Informationen zu verschiedenen Normen und Standards, die in der Fertigung eingehalten werden müssen.
Werkzeuge und Anwendungen: Es werden verschiedene Werkzeuge und deren Anwendungen beschrieben, einschließlich der Abstechwinkel, der Schneidrichtung und der empfohlenen Schnittgeschwindigkeit. Tabellen geben spezifische Parameter für verschiedene Werkzeuge an.
Produktcodes und Spezifikationen: Eine detaillierte Auflistung von Produktcodes und deren Spezifikationen, einschließlich Durchmesserbereich und Größen, wird bereitgestellt. Diese Informationen sind entscheidend für die Auswahl der richtigen Werkzeuge für spezifische Anwendungen.
Empfehlungen und Beispiele: Der Abschnitt bietet Empfehlungen für die Anwendung von Materialien und Werkzeugen, einschließlich akzeptabler und empfohlener Einsatzbereiche.

Schlüsselparameter und Daten:

Die Tabellen enthalten spezifische Maße und Toleranzen für verschiedene Werkzeuge und Materialien.
Es werden Geschwindigkeitsbereiche und Toleranzen für die Schnittgeschwindigkeit angegeben, die für die Optimierung der Fertigungsprozesse wichtig sind.

Kritische Informationen:

Die Einhaltung der angegebenen Normen und Standards ist entscheidend für die Qualität und Sicherheit der gefertigten Produkte.
Die Auswahl der richtigen Materialien und Oberflächenbehandlungen kann die Lebensdauer und Effizienz der Werkzeuge erheblich beeinflussen.

Hauptabschnitte:

Bohrerspezifikationen: Verschiedene Bohrertypen und ihre Toleranzen werden beschrieben, darunter HSS-Bohrer für allgemeine Anwendungen (H12), HSS-E-Bohrer für Tiefbohrungen (H10) und Hartmetallbohrer mit TiN/TiALN-Beschichtung (H8/H9).
Bohrverfahren: Es werden Methoden zur Tiefbohrung vorgestellt, einschließlich der Verwendung von mehreren Bohrern in Serie und der Verwendung eines einzigen Werkzeugs mit oder ohne Zwischenentnahmen.
Problemlösung beim Bohren: Häufige Probleme wie gebrochene oder deformierte Zapfen, Risse im Kern und beschädigte Schneidkanten werden mit Ursachen und Lösungen beschrieben.
Reibahleninformationen: Richtlinien zur Verwendung von Reibahlen, einschließlich der Auswahl der richtigen Reibahle, der Bedeutung der richtigen Vorbohrung und der Pflege der Reibahle.
Problemlösung beim Reiben: Probleme wie schnelle Werkzeugabnutzung, überdimensionierte Löcher und schlechte Oberflächenqualität werden mit Ursachen und Lösungen beschrieben.
Gewindefräsen: Vorteile und Merkmale des Gewindefräsens werden beschrieben, einschließlich der Möglichkeit, verschiedene Gewindegrößen mit demselben Werkzeug zu erzeugen.
Gewindeschneiden: Erfolgsfaktoren für das Gewindeschneiden, einschließlich der Auswahl des richtigen Gewindebohrers, der Sicherstellung der richtigen Vorschubgeschwindigkeit und der Verwendung geeigneter Kühlmittel.
Problemlösung beim Gewindeschneiden: Probleme wie übergroße Gewinde und falsche axiale Vorschübe werden mit Ursachen und Lösungen beschrieben.

Hauptabschnitte:

Problemlösung beim Gewindeschneiden: Dieser Abschnitt behandelt häufige Probleme beim Gewindeschneiden, wie z.B. unzureichende Schmierung, falsche Geschwindigkeit und ungeeignete Werkzeuge. Es werden Lösungen wie die Verwendung beschichteter Werkzeuge, die Anpassung der Schnittgeschwindigkeit und die Sicherstellung einer guten Schmierung vorgeschlagen.
Allgemeine Informationen zur Fräsbearbeitung: Hier wird die Fräsbearbeitung als Materialabtragungsprozess beschrieben, der durch die rotierende Bewegung des Fräswerkzeugs erfolgt. Es werden verschiedene Fräsarten wie periphere, frontale und peripher-frontale Fräsbearbeitung erklärt.
Problemlösung beim Fräsen: Dieser Abschnitt bietet Lösungen für Probleme wie Werkzeugbruch, übermäßigen Verschleiß und schlechte Oberflächenqualität. Empfohlene Maßnahmen umfassen die Anpassung der Vorschubgeschwindigkeit, die Verwendung geeigneter Werkzeuge und die Sicherstellung einer ausreichenden Kühlung.
Allgemeine Informationen zu rotierenden Feilen: Rotierende Feilen werden zur Bearbeitung und Fertigstellung von Komponenten in verschiedenen Materialien verwendet. Der Abschnitt hebt die Vorteile von gehärteten Schäften und speziellen Geometrien hervor.
Sicherheits- und Anwendungshinweise für rotierende Feilen: Es wird betont, dass rotierende Feilen bei unsachgemäßer Verwendung gefährlich sein können. Sicherheitsmaßnahmen wie das Tragen von Schutzkleidung und die regelmäßige Wartung der Werkzeuge werden empfohlen.

1. Spezifikationen und Materialien:
Der Text beschreibt verschiedene Materialien und Legierungen, darunter legierter gehärteter Stahl, rostfreier Stahl, Gusseisen, Titan, Nickel, Kupfer, Aluminium, Magnesium, Kunststoffe, Hartstoffe und Graphit. Jedes Material wird mit spezifischen Legierungen und Standards aufgelistet, wie z.B. DIN, ASTM und EN.

2. Härte und Zugfestigkeit:
Es werden Tabellen zur Härte und Zugfestigkeit verschiedener Materialien präsentiert, die Vickers, Rockwell und Brinell Härtegrade sowie die Zugfestigkeit in N/mm² und Tons/sq. in. umfassen.

3. Toleranzen:
Eine Toleranztabelle zeigt die zulässigen Abweichungen für verschiedene Durchmesser in Mikrometern (μm) und Millimetern (mm).

4. Allgemeine Hinweise zum Bohren:
Empfehlungen zur Auswahl des richtigen Bohrers, zur Stabilität des Werkstücks und der Maschine, zur Werkzeugspannung und zur Nutzung von Kühl- und Schmiermitteln werden gegeben. Der Spanabtransport und das Nachschleifen der Bohrer sind ebenfalls wichtige Aspekte.

5. Strategie für das Tieflochbohren:
Es werden verschiedene Methoden zur Erreichung großer Bohrtiefen beschrieben, einschließlich Serienbohrung mit mehreren Bohrern und Bohren mit oder ohne Entspanen. Die Vor- und Nachteile jeder Methode werden hervorgehoben.

Hauptabschnitte:

Fehlersuche beim Bohren: Dieser Abschnitt behandelt häufige Probleme beim Bohren, wie abgebrochene Mitnehmer, Risse im Kern und Eckenverschleiß. Lösungen umfassen die Anpassung von Vorschub und Drehzahl sowie die Sicherstellung eines korrekten Sitzes von Schaft und Spannmittel.
Allgemeine Hinweise zum Reiben: Um optimale Ergebnisse beim Reiben zu erzielen, ist es wichtig, das richtige Aufmaß zu wählen und die Reibahle regelmäßig nachzuschleifen. Der Abschnitt enthält auch Empfehlungen zur Verwendung von Schmiermitteln und zur Überprüfung der Rundlaufgenauigkeit.
Reibahlen-Toleranz: Dieser Abschnitt beschreibt die Toleranzgrenzen für Reibahlen gemäß DIN 1420 und gibt Richtlinien zur Definition der Dimensionen einer speziellen Reibahle.
Fehlersuche beim Reiben: Hier werden Probleme wie schneller Werkzeugverschleiß und ovale Bohrungen behandelt. Lösungen umfassen die Anpassung des Aufmaßes und die Verwendung einer stirnschneidenden Reibahle.
Gewindefräsen: Der Abschnitt beschreibt den Prozess des Gewindefräsens und hebt die Vorteile wie erhöhte Zuverlässigkeit und längere Werkzeugstandzeit hervor. Es werden auch Empfehlungen zur Werkzeugauswahl und Programmierung gegeben.
Gewindebohren: Dieser Abschnitt betont die Bedeutung der korrekten Geometrie des Gewindebohrers und der richtigen Schnittgeschwindigkeit. Es werden auch Empfehlungen zur Schmierung und zur Vermeidung von Rundlauffehlern gegeben.

Wichtige Tabellen und Daten:

Materialabtrag: Tabelle zur empfohlenen Materialmenge, die beim Reiben abgetragen werden soll, abhängig vom Anwendungsmaterial und der Oberfläche der vorgebohrten Bohrung.
Toleranzgrenzen: Tabellen zur Definition der Toleranzbereiche für Reibahlen und Bohrungen, einschließlich spezifischer Beispiele für H7 Bohrungen.
Gewindebohrer-Toleranz: Tabelle zur Toleranz von Gewindebohrern im Vergleich zu Innengewinden (Mutter).

Fehlersuche beim Gewindebohren
Dieser Abschnitt behandelt häufige Probleme beim Gewindebohren, deren Ursachen und mögliche Abhilfen. Zu den Problemen gehören zu enges Gewinde, Werkzeugausbrüche und Gewindebohrerbruch. Empfohlene Maßnahmen umfassen die Verwendung geeigneter Gewindebohrer, korrekter Schmiermittel und die Anpassung der Schnittgeschwindigkeit.

Allgemeine Hinweise zum Fräsen
Fräsen ist ein Bearbeitungsprozess, bei dem Material durch einen rotierenden Fräser entfernt wird. Es gibt verschiedene Fräseroperationen wie Abwälzfräsen, Stirnfräsen und Schaftfräsen. Die Wahl des Fräsers und der Bearbeitungsparameter ist entscheidend für die Qualität des Ergebnisses.

Fehlersuche beim Fräsen
Hier werden Probleme wie Werkzeugbruch, Abnutzung und schlechte Oberflächenqualität behandelt. Ursachen können zu großer Zerspanungsquerschnitt, falsche Vorschubrate oder unzureichende Werkzeugstabilität sein. Abhilfen umfassen die Anpassung von Vorschub und Drehzahl sowie die Wahl geeigneter Werkzeuge.

Hartmetall-Frässtifte
Diese Werkzeuge werden für die Vorbereitung und das Schlichten von Komponenten verwendet. Sie bieten Vorteile wie erhöhte Steifigkeit und reduzierte Vibrationen. Sicherheitsmaßnahmen sind beim Einsatz von Hochgeschwindigkeitswerkzeugen unerlässlich.

Allgemeine Informationen zum Reiben:
Beim Reiben ist es wichtig, die Rundlaufgenauigkeit des Reibers zu überprüfen. Nur die Anschneidung muss geschliffen werden, da sie den Hauptschnitt durchführt. Regelmäßiges Schleifen verlängert die Lebensdauer des Werkzeugs.

Empfohlene Spanvolumen:
Das Spanvolumen hängt vom Werkstückmaterial und der Oberflächenbeschaffenheit des vorgebohrten Lochs ab. Tabellen geben Richtwerte für verschiedene Durchmesser an.

Toleranzen:
Die Durchmessertoleranz von Standardreibahlen wird gemäß DIN 1420 gemessen. Für spezielle Reibahlen können Tabellen zur Berechnung der Toleranzen verwendet werden.

Problemlösungen beim Reiben:
Häufige Probleme wie gebrochene Lippen oder übergroße Löcher werden mit Ursachen und Lösungen beschrieben, z.B. durch Anpassung des Spanvolumens oder der Schneidwerte.

Allgemeine Informationen zum Gewindefräsen:
Gewindefräsen erfordert CNC-Maschinen und bietet Vorteile wie hohe Prozesssicherheit und Anpassungsfähigkeit an verschiedene Materialien. Empfehlungen beinhalten die Verwendung von Radiuskompensation und die Anpassung der Schneidparameter.

Problemlösungen beim Gewindeschneiden:
Probleme wie Übermaß oder Bruch werden mit Ursachen und Lösungen beschrieben, z.B. durch Auswahl der richtigen Gewindebohrer oder Anpassung der Schmierung.

Allgemeine Informationen zum Fräsen:
Fräsen ist ein Prozess, bei dem Material mit rotierenden Werkzeugen abgetragen wird. Es wird empfohlen, die Schneidparameter entsprechend den Katalogangaben anzupassen.

Arten von Fräsbearbeitungen: Es gibt drei Haupttypen von Fräsbearbeitungen: (A) Umfangsfräsen, (B) Planfräsen und (C) Fingerfräsen. Beim Umfangsfräsen ist die Drehachse des Fräsers parallel zur Werkstückoberfläche. Beim Planfräsen steht die Drehachse senkrecht zur Oberfläche. Fingerfräsen ermöglicht die Bearbeitung komplexer Konturen.

Spezifische Bearbeitung: Das Spanvolumen hängt von der spezifischen Bearbeitung ab, die durch Schnitttiefe, -breite und Vorschub bestimmt wird. Die Dormer-Kataloge verwenden Symbole zur Kennzeichnung der Bearbeitungsmöglichkeiten wie Aussparungen, Flächen, Nuten, Löcher und Neigungen.

Problemlösung beim Fräsen: Häufige Probleme sind Bruch, Verschleiß, schlechte Spanabfuhr und Vibrationen. Lösungen umfassen die Anpassung von Vorschub und Drehzahl, die Auswahl geeigneter Fräser und die Verbesserung der Stabilität der Werkstückspannung.

Hartmetallstiftfräser: Diese werden für Vor- und Nachbearbeitungen in verschiedenen Materialien eingesetzt. Vorteile sind erhöhte Stabilität und reduzierte Vibrationen. Sie sind mit speziellen Geometrien und Beschichtungen für verschiedene Materialien erhältlich.

Sicherheitsmaßnahmen: Beim Umgang mit rotierenden Werkzeugen sind Sicherheitsvorkehrungen wie das Tragen von Schutzkleidung und die regelmäßige Wartung der Maschinen unerlässlich.

Hauptabschnitte:

Technische Spezifikationen: Der Text enthält Tabellen mit Schnittgeschwindigkeiten, Härte- und Zugfestigkeitswerten sowie Toleranzen für verschiedene Bohrdurchmesser. Diese Daten sind entscheidend für die Auswahl der richtigen Werkzeuge und Einstellungen bei der Bearbeitung.
Allgemeine Empfehlungen für das Bohren: Es wird empfohlen, den am besten geeigneten Bohrer basierend auf dem zu bearbeitenden Material, der Maschinenkapazität und dem verwendeten Schneidöl auszuwählen. Stabilität während des Bohrvorgangs ist entscheidend, um Schäden zu vermeiden.
Strategien für das Tieflochbohren: Verschiedene Methoden werden vorgestellt, um tiefe Löcher effizient zu bohren, einschließlich der Verwendung von Bohrern mit Standardgeometrie und speziellen Werkzeugen.
Allgemeine Empfehlungen für das Reiben: Die Auswahl des richtigen Reibwerkzeugs und die Sicherstellung der richtigen Schnittbedingungen sind entscheidend für die Qualität des Endlochs. Eine ausreichende Materialzugabe ist wichtig, um übermäßigen Verschleiß zu vermeiden.
Toleranzen und Abweichungen: Der Text beschreibt die Toleranzen für Standardbohrungen und Reibahlen, einschließlich der Berechnung von Toleranzen für spezielle Anwendungen.

Kritische Informationen:

Die richtige Auswahl und Anwendung von Werkzeugen und Schmiermitteln ist entscheidend für die Qualität und Effizienz der Bearbeitung.
Stabilität und Präzision sind wesentliche Faktoren, um Schäden an Werkzeugen und Werkstücken zu vermeiden.
Die Einhaltung der empfohlenen Toleranzen und Schnittbedingungen ist entscheidend für die Erzielung der gewünschten Lochqualität.

Hauptabschnitte:

Werkzeugprobleme und Lösungen: Beschädigte oder abgenutzte Werkzeuge sollten ersetzt oder nachgeschärft werden. Anpassungen der Schnittbedingungen sind erforderlich, wenn Vorschub oder Schnittgeschwindigkeit zu hoch oder zu niedrig sind.
Allgemeine Informationen zum Fräsen: Interpolationsfräsen ermöglicht eine höhere Zuverlässigkeit und Lebensdauer der Werkzeuge. Es ist wichtig, die richtige CNC-Maschine und die korrekten Fräser zu verwenden.
Empfehlungen für das Fräsen: Auswahl des richtigen Werkzeugs basierend auf Artikelnummer, Durchmesser und Steigung. Die Programmierung sollte mit der Rprg-Wert erfolgen, um die Toleranz des Gewindes zu steuern.
Gewindeschneiden: Erfolgreiches Gewindeschneiden hängt von mehreren Faktoren ab, einschließlich der Auswahl des richtigen Gewindebohrers und der korrekten Schnittgeschwindigkeit. Die Verwendung eines hochwertigen Gewindebohreradapters wird empfohlen.
Probleme beim Gewindeschneiden: Ursachen und Lösungen für Über- und Untermaß, Späneprobleme und Werkzeugbruch werden behandelt.
Allgemeine Fräsempfehlungen: Fräsen ist ein Prozess, bei dem Material durch rotierende Fräser entfernt wird. Verschiedene Fräsoperationen wie Umfangsfräsen, Stirnfräsen und Schlichtfräsen werden beschrieben.
Probleme beim Fräsen: Ursachen und Lösungen für Werkzeugbruch, Verschleiß, Späneprobleme und schlechte Oberflächenqualität werden behandelt.

Hauptprobleme und Lösungen:

Präzisionsprobleme: Ursachen sind Werkzeugablenkung, unzureichende Zahnanzahl, Verschleiß oder geringe Steifigkeit des Spannfutters. Lösungen umfassen die Wahl eines kürzeren Werkzeugs, die Verwendung eines Werkzeugs mit mehr Zähnen und den Austausch oder die Reparatur des Spannfutters.
Vibrationen: Ursachen sind zu hohe Vorschub- und Schnittgeschwindigkeiten sowie unzureichende Steifigkeit. Lösungen umfassen die Anpassung der Geschwindigkeit und des Vorschubs sowie die Verwendung eines kürzeren Fräsers.

Eigenschaften und Vorteile von Hartmetallfräsern:

Gehärtete Stahlschäfte verbessern die Steifigkeit und reduzieren Vibrationen.
Präzise Bearbeitung der Schäfte verbessert die Spannqualität.
Spezielle Lötverbindungen verhindern Brüche bei hohen Temperaturen.
Universelle Zahngeometrie für verschiedene Materialien und Anwendungen.
Verfügbar mit TiAlN-Beschichtung für längere Lebensdauer in abrasiven Materialien.

Sicherheits- und Anwendungsempfehlungen:

Hohe Drehzahlen können gefährlich sein; immer die Druckluftzufuhr trennen, bevor der Fräser gewechselt wird.
Verwendung von Schutzausrüstung ist obligatorisch.
Regelmäßige Wartung der Schleifmaschinen ist wichtig, um sicherzustellen, dass sie geölt sind und die Lager nicht abgenutzt sind.

Problemlösungen bei der Verwendung von Fräsern:

Absplittern der Fräszähne: Ursachen sind zu langsame Arbeitsgeschwindigkeit oder Exzentrizität. Lösung ist die Anpassung der Geschwindigkeit und die Überprüfung der Ausrichtung.
Verstopfung der Fräszähne: Ursachen sind zu lange Nuten oder falsche Geometriewahl. Lösung ist die Wahl der richtigen Geometrie für das zu bearbeitende Material.

Katalogauszüge

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Katalog auf Seite 1 öffnen

Materiale Normativa Profondita Angolo al vertice Trattamento superficiale Codolo Material Standard Bohrtiefe ohne zu entspanen Spitzenwinkel Oberfläche Schaft Materiaal Norm Diepte Punthoek Oppervlaktebehandeling Schacht Matiere Standard Profondeur Affutage Revetement Queue Raccomandato Accettabile Sehr gut für die Anwendung Uitstekend voor deze toepassing Excellent pour les applications Gut für die Anwendung Acceptabel voor deze toepassing Acceptable pour les applications Esempio 10 = Velocita periferica in m/min +/- 10% Beispiel Voorbeeld 10 = Schnittgeschwindigkeit (m/min) 10 = snijsnelheid...

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Material Standard Bohrtiefe ohne zu entspanen Spitzenwinkel Oberfläche Schaft Form Schneidrichtung Kühlung Senkwinkel Materiale Normativa Profondita Angolo al vertice Trattamento superficiale Codolo Forma Senso di rotazione Lubrificazione Angolo di svasatura Materiaal Norm Diepte Punthoek Oppervlaktebehandeling Schacht Uitvoering Draairichting Koeling Verzinkhoek Matiere Standard Profondeur Affutage Revetement Queue Forme Direction Lubrification ° d’epaulement ■ Raccomandato • Accettabile Esempio 10 = Velocita periferica in m/min +/- 10% Sehr gut für die Anwendung Gut für die Anwendung Beispiel...

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• Testa Hydra per acciaio • Hydra-Bohrkopf für Stahl • Hydra wisselplaat voor staal • Tete Hydra pour les aciers • Testa Hydra per acciaio inossidabile • Hydra-Bohrkopf für rostfreien Stahl • Hydra wisselplaat voor roestvast staal • Tete Hydra pour les aciers inoxydables Quattro (4) viti e un (1) cacciavite sono compresi con il corpo punta Lieferung Bohrkörper einschl. vier (4) Schrauben und ein (1) Schraubendreher Levering wisselplaatboor incl. vier (4) schroeven en een (1) schroevendraaier Quatre (4) vis et un (1) tournevis sont inclus avec le corps Quattro (4) viti e un (1) cacciavite sono...

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• Corpo Hydra 3 x D • Hydra Bohrkörper 3 x D • Hydra wisselplaatboor 3 x D • Corps Hydra 3 x D Quattro (4) viti H860 e un (1) cacciavite H861 sono compresi con il corpo punta Lieferung Bohrkörper einschl. vier (4) Schrauben H860 und ein (1) Schraubendreher H861 Levering wisselplaatboor incl. vier (4) schroeven en een (1) schroevendraaier Quatre (4) vis H860 et un (1) tournevis H861 sont inclus avec le corps • Corpo Hydra 5 x D • Hydra Bohrkörper 5 x D • Hydra wisselplaatboor 5 x D • Corps Hydra 5 x D Quattro (4) viti H860 e un (1) cacciavite H861 sono compresi con il corpo punta Lieferung Bohrkörper...

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• Hydra viti • Hydra Schrauben • Hydra schroeven • Hydra vis • Hydra cacciavite • Hydra Schraubendreher • Hydra schroevendraaier • Hydra tournevis Quattro (4) viti e un (1) cacciavite sono compresi con il corpo punta Lieferung Bohrkörper einschl. vier (4) Schrauben und ein (1) Schraubendreher Levering wisselplaatboor incl. vier (4) schroeven en een (1) schroevendraaier Quatre (4) vis et un (1) tournevis sont inclus avec le corps Quattro (4) viti e un (1) cacciavite sono compresi con il corpo punta Lieferung Bohrkörper einschl. vier (4) Schrauben und ein (1) Schraubendreher Levering wisselplaatboor...

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: Punta da centro - 60° : Zentrierbohrer - 60° Centerboor - 60° : Foret a centrer - 60°

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• Punta da centro - 120° • NC-Anbohrer, extra kurz - 120° • Extra korte NC-centerboor - 120° • Foret extra court de pointage NC - 120 • Punta da centro - 90° • NC-Anbohrer, extra kurz - 90° • Extra korte NC-centerboor - 90° • Foret extra court de pointage NC - 90' Affilatura a 4 facce fino a 10,0 mm 4-Flächenanschliff bis 10 mm Viervlakspunt tot 10,0 mm Pointe a 4 facettes jusqu'au 0 10,0 mm Affilatura a 4 facce fino a 10,0 mm 4-Flächenanschliff bis 10 mm Viervlakspunt tot 10,0 mm Pointe a 4 facettes jusqu'au 0 10,0 mm Rivestimento TiAlN TiAlN beschichtet TiAlN gecoat Revetu de TiAlN • Punta...

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ODORMER • Punta per smussi su prefori di maschiatura • Stufenbohrer • Kerngat-verzinkboor • Foret etage pour pergage avant taraudage

Katalog auf Seite 29 öffnen

• Punta serie extra-corta • Spiralbohrer, kurz • Extra korte spiraalboor • Foret extra-court

Katalog auf Seite 30 öffnen

R100 • Punta serie corta • Spiralbohrer • Spiraalboor • Foret court

Katalog auf Seite 32 öffnen

• Punta CDX serie extra corta • CDX Spiralbohrer, kurz • CDX Spiraalboor, extra kort • Foret CDX extra-court

Katalog auf Seite 34 öffnen

• Punta CDX serie corta • CDX Spiralbohrer • CDX Spiraalboor • Foret CDX court

Katalog auf Seite 36 öffnen

• Punta Force-X 3XD • Force-X Spiralbohrer, kurz 3XD • Force-X Spiraalboor 3XD • Foret Force-X 3XD • Punta Force-X con fori di lubrificazione 3XD • Force-X Spiralbohrer - Kühlkanal 3XD • Force-X Spiraalboor met koelkanalen 3XD • Foret Force-X - a trous d'huile 3XD

Katalog auf Seite 38 öffnen

• Punta Force-X Serie lunga 5XD • Force-X Spiralbohrer, lang 5XD • Force-X Spiraalboor 5XD • Foret serie longue Force-X 5XD • Punta Force-X con fori di lubrificazione 5XD • Force-X Spiralbohrer - Kühlkanal 5XD • Force-X Spiraalboor met koelkanalen 5XD • Foret Force-X - a trous d'huile 5XD

Katalog auf Seite 42 öffnen

• Punta Force-X con fori di lubrificazione 8XD • Force-X Spiralbohrer - Kühlkanal 8XD • Force-X Spiraalboor met koelkanalen 8XD • Foret Force-X - a trous d'huile 8XD

Katalog auf Seite 46 öffnen

• Punta Force M con fori di lubrificazione 3*D • Force M Spiralbohrer, Kühlkanal 3*D • Force M Spiraalboor met koelkanalen 3*D • Foret Force M, a trous d'huile 3*D

Katalog auf Seite 49 öffnen

• Punta Force M con fori di lubrificazione 5*D • Force M Spiralbohrer, Kühlkanal 5*D • Force M Spiraalboor met koelkanalen 5*D • Foret Force M, a trous d'huile 5*D

Katalog auf Seite 52 öffnen

• Punta per cordoni di saldatura • Schweißpunktbohrer • Puntlasboor • Forets pour points de soudure A723 HSS-E ^mrmer ODORMER A723

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