cap check — das biererlebnis sichern Der Biermarkt ist gekennzeichnet von hohen Anforderungen an Hygiene und Qualität. Konstante Kontrollen müssen durchgeführt werden um den gewünschten Forderungen an Geschmack, Duft, Farbe, Menge, Sauberkeit, Konsistenz des Schaums und sogar an das Geräusch beim Öffnen der Flasche nachzukommen. Cap Check Wie bei einem MRT nimmt Cap Check eine akustische Dichtheitsprüfung bei Flaschen mit Metallverschluss vor. Ein berührungsloses Anregungsverfahren mit Hochleistungssignalverarbeitung analysiert die innendruckbedingte Resonanz des Kronkorkens und erkennt sogar Druckdifferenzen im Bereich von nur 0,1 bar. Der zum Patent angemeldete Cap Check erkennt auch in Füllstrecken ohne Pasteur sicher undichte Getränkebehälter. Prüfungen  Druck / Dichtheit der Flasche Technische Daten Messprinzip  Integrierte induktive Höhenmessung Akustische Resonanzmessung mit magnetischer Anregung  Erkennung von Fehlverschließungen Lieferausführung Linienintegrierbare Prüfeinheit,  Erkennung von Schlafmützen auch als stand-alone Lösung erhältlich Linienleistung 72000 Flaschen pro Stunde  Erkennung fehlender Dichtungen und Kronkorken Anschlüsse CAN zur Streckenintegration USB zur Parametrierung mit dem PC  Erkennung von Glasbruch Digitale Schaltausgänge mit  Erkennung von Beschädigungen nach gut/schlecht Anzeige dem Verschließen Echtzeitfähige Diagnose- und Statistikfunktion Stromversorgung 24 V DC (20V …30 V), 0,4 Ampere Vorteile Gewicht Ca. 1770 Gramm  Geschlossener Aufbau zur leichten Systemabmessung Ca. 270 x 260 x 130 (in Millimeter) Reinigung Anschlüsse Elektrische Anschlüsse über M12 Verbinder  Verschleißfrei für Maschine und Produkt Schutzgrad IP 67  Preisvorteil gegenüber Alternativen Material Edelstahl, POM, 2K-PU-Verguss ds automation Die Spezialisten des Schweriner Unternehmens verfügen über 20 Jahre Erfahrung in sensorbasierten akustischen Messverfahren zur Qualitätssicherung. Auf dieser Basis hat das Ingenieurteam in nur 30 Monaten ein Kompaktsystem entwickelt, welches die bekannten Probleme in der Prozessstabilität der Verpackungskontrolle grundlegend löst. Der MM Award für einen Prototypen des Systems zeigt den Innovationsgehalt dieses neuen Weges. ds automation gmbh Mettenheimerstraße 2 · 19061 Schwerin Te