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Vergleich zerstörungsfreier Prüfmethoden

Vergleich zerstörungsfreier Prüfmethoden

Zusammenfassung des Produktkatalogs
Wichtige Methoden zur zerstörungsfreien Werkstückprüfung im Vergleich:
  • Akustische Prüfung: Geeignet für komplexe Geometrien, jedoch zeitaufwendig und erfordert hohen Schulungsaufwand. Kosten: 500 - 5.000 €.
  • Röntgen-CT: Ideal für rotierende Innen- und Außenflächen, jedoch mit Strahlengefährdung verbunden. Kosten: 60.000 - 1.000.000 €.
  • Wirbelstromprüfung: Für magnetisch leitende Bauteile, jedoch anfällig für Scheinanzeigen. Kosten: 15.000 - 25.000 €.
  • Magnetpulverprüfung: Mehrstufig und schwer automatisierbar, geeignet für Außen- oder leicht zugängliche Flächen. Kosten: 2.000 - 10.000 €.
  • Optische Systeme: Geeignet für Metalle, Keramik, Glas und Kunststoffe, jedoch mit reduzierter Messgenauigkeit bei glänzenden Oberflächen. Kosten: 100.000 - 150.000 €.
Allgemeine Anforderungen: Die Prüfmethoden sollten flexibel installierbar und einfach konfigurierbar sein, auch in rauen Industrieumgebungen (IP67). Eine schnelle und kostengünstige Prüfung mit direkter Gut/Schlecht-Aussage ist wünschenswert.
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Katalogauszüge

Vergleich zerstörungsfreier Prüfmethoden-1

Wichtige Methoden zur zerstörungsfreien Werkstückprüfung im VergleichPrüfmaterialien & Kosten Einsatz bei Fehlertypen Volumetrische Fehler Gefüge, Struktur; Härte \(xC ■ Akustische Prüfung ^ prüft die Summe aller Eigenschaften des Prüflings ^ schnelle und kostengünstige Prüfmethode (echtzeitfähig) * kompakte Prüfung ohne weiteres Equipment, direkte gut/schlecht-Aussage * flexible Installation, einfache Konfiguration * Einsatz auch bei rauhen Industrieumgebungen (IP67) ■ Magnetpulverprüfung ^ Magnetisch leitende Bauteile © Fehlererkennung kann durch Scheinanzeigen verändert werden (magnet. Streufelder an Oberflächenstrukturen) nur bedingt dokumentierbar © Mehrstufiges, schwer automatisierbares Verfahren mit Reinigungsbedarf und Materialverbrauch ■ Röntgen-CT innenliegende, unzugängliche komplexe Geometrien © für Risse nur gezielt anwendbar (Fehlerlage muss bekannt sein) zeitlich und apparativ aufwendiges Verfahren © Strahlengefährdung und hoher Schulungsaufwand ■ Optische Systeme * Außen- oder leicht zugängliche, innenliegende Flächen © Anfällig gegen Verschmutzungen und Feuchte © Reduzierte Messgenauigkeit bei glänzenden Oberfächen oder sich ändernden Lichtverhältnissen © geringere Taktzeiten / zusätzliches Equipment nötig ■ Wirbelstrom * Rotationssymmetrische Innen- und Außenflächen (i.d. R. Stabmaterial) * ebene Flächen geringe Eindringtiefe + geringer Messbereich © Mehrere Prüfkanäle für verschiedene Fehlerarten bzw. Orientierungen der Risse / Rissorientierungen ds automation GmbH Mettenheimerstraße 2 19053 Schwerin +49 385 20840-0

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* Die Preise verstehen sich ohne MwSt., Versandkosten und Zollgebühren. Eventuelle Zusatzkosten für Installation oder Inbetriebnahme sind nicht enthalten. Es handelt sich um unverbindliche Preisangaben, die je nach Land, Kurs der Rohstoffe und Wechselkurs schwanken können.