DIE LANGLEBIGSTEN FÖRDERGURTE DUNLOP CONVEYOR BELTING PRODUKTPALETTE

WAS UNTERSCHEIDET DUNLOP VON ANDEREN HERSTELLERN? ■ Wir produzieren unsere Fördergurte ausschließlich selbst her und importieren nicht aus Asien oder anderen Ländern. ■ Wir stellen alle Gummimischungen selbst her. ■ Wir testen, forschen und entwickeln im eigenen Labor ■ Wir verfügen weltweit über Spezialisten, die erstklassige technische Unterstützung bieten ■ Alle Dunlop Fördergurte übertreffen die internationalen Standards ■ Jeder Fördergurt kann in Bereichen eingesetzt werden, die den ATEX-Richtlinien unterliegen ■ Jeder Fördergurt ist absolut ozonbeständig und geprüft nach EN/ISO 1431 ■ Sichere...

WARUM DUNLOP FÖRDERGURTE? - SEITE 3 Im gesamten industriellen Bereich unterliegen Fördergurte Weltweit enormen Belastungen durch härteste Betriebsbedingungen und zunehmenden Sicherheitsansprüchen. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, benötigt man Fördergurte mit einer Karkassenkonstruktion, die ausgelegt ist, um diesen enormen Belastungen und Kräften standzuhalten. Gleichzeitig müssen Gummideckplatten über eine Widerstandsfähigkeit und Langlebigkeit verfügen, welche die Karkasse über einen langen Zeitraum schützt. Erst diese Kombination von Karkasse und Gummideckplatten, garantiert eine...

CONVEYOg BELTING EINE GESCHICHTE DER QUALITÄT Die Geschichte von Dunlop reicht bis ans Ende des 19. Jahrhunderts zurück und begann als örtliches Unternehmen einer Ölmühle. Die Mauern des ursprünglichen Gebäudes gibt es noch und sind Teil des heutigen Dunlop Werkes. Hieraus leitet sich der Straßenname „Oliemolenstraat" was so viel wie ,Ölmühlenstraße' bedeutet. NIEDERLÄNDISCHE BALATA INDUSTRIE Das ursprüngliche Unternehmen wechselte von der Ölmanufaktur hin zur Herstellung von baumwoll-verstärkten Antriebsriemen und der Produktion von gummierten Feuerwehrschläuchen. WEITERE MEILENSTEINE Dunlop...

DUNLOP DUNLOP DECKPLATTENQUALITÄT SPLICING MATERIALS -- SEITE PAGE 5 DIE WIDERSTANDSFÄHIGSTEN GUMMIDECKPLATTEN, UM DEN HÄRTESTEN BEDINGUNGEN ZU TROTZEN Die Qualität der Gummideckplatten hat einen wichtigen Einfluß auf die betriebliche Lebensdauer eines Fördergurtes. ANTISTATISCH, OZON- UND UVBESTÄNDIG Ein Vorteil der Dunlop „Made in Holland“ Gummifördergurte ist, daß diese Gurte alle ozonbeständig sind gemäß EN/ISO 1431 Prüfung (50 pphm, Belastung 20%, 96 Stunden keine Rissbildung). Weiterhin sind die Fördergurte antistatisch gemäß EN/ISO 284 und geeignet für den Einsatz in ATEX regulierten Zonen....

Standard Abriebbeständig KENNZEICHNUNG DER ABRIEBBESTÄNDIGEN DECKPLATTENQUALITÄTEN VON DUNLOP Abriebbeständig bei härteren Bedingungen, besser als DIN Y. Das Abriebverhalten der Gummideckplatten hat den größten Einfluß auf die Nutzungsdauer eines Fördergurtes. Es gibt zwei international anerkannte Standards zur Messung des Abriebes, ISO 10247 (H, D und L) und DIN 22102 (Y, W und X). Die älteren DIN-Normen sind die allgemein am meisten anerkannten und akzeptierten Normen. Generell läßt sich sagen: DIN Y bezieht sich auf „normale“ Betriebsverhältnisse, DIN W für abrasive Materialien und DIN X ist...

THERMISCHE BELASTUNG (HITZE) Von allene Anforderungen, die an Fördergurte gestellt werden, ist Hitze die höchstbelastende und schädlichste. Hohe Temperaturbereiche beschleunigen den Alterungsprozess, was dazu führt, daß das Gummi sich verhärtet und bricht. Die drei Widerstandsklassen gegen vorzeitige Alterung innerhalb der ISO 4195 Testverfahren sind: Klasse 1 (100°C), Klasse 2 (125°C) und Klasse 3 (150°C). Für noch höhere, thermische Belastungen, führen wir bei DunlopTestversuche bei 175°C durch. Dunlop Betahete ist eine hitze- und abriebbeständige Gummimischung, die entwickelt wurde, um Materialien...

Brandschutz ist ein wichtiges Thema. Darum gibt es zahlreiche Sicherheitsklassifizierungen und internationale Normen mit zahlreiche Tests um die Anforderungen zu garantieren. Die Basis für den gewöhnlichen Test beinhaltet die kontrollierte Exposition einer Gurtprobe in der Flamme eines Bunsenbrenners. Der Bunsenbrenner (Flamme) wird anschließend entfernt und die Brenndauer (Dauer der Flamme) des Gurtteiles wird gemessen. Ein Luftstrom wird am Prüfteil für eine bestimmte Dauer nach Ausgehen der Flamme zugeführt. Die Flamme sollte sich nicht erneut entzünden. Die Gesamtheit des anhaltenden Brennens...

DUNLOP DUNLOP DECKPLATTENQUALITÄT SPLICING MATERIALS -- SEITE PAGE 9 Wenn die Umgebungstemperatur unter -0°C fällt, beginnt Gummi seine Elastizität zu verlieren. Mit abfallender Temperatur verliert Gummi mit Verringerung seiner Elastizität, seine Widerstandsfähigkeit für Stöße, Risse und Durchschläge. Im Extremfall ist der Gurt nicht mehr fähig, um die Trommeln zu drehen. Die Zwischengummierung innerhalb der Gewebekarkasse kann brechen. Es kann zum Bruch des Fördergurtes leiten, da gefrorenes Gummi zerbrechlich ist wie Glas. Abriebbeständige Gurte können üblicherweise Temperaturen von -30 bis...

Fördergüter welche Öle und Fette enthalten, können einen äußerst negativen Einfluss auf das Betriebsverhalten und auf die Lebensdauer eines Fördergurtes haben. Öle und Fette können in die Gummideckplatten eindringen. Hierdurch können die Gummideckplatten aufquellen und sich durch die Volumenzunahme verformen, wodurch gravierende Betriebsprobleme entstehen können. Es existieren keine internationalen ISO oder DIN Normen für die Ölund Fettbeständigkeit. Um das Aufquellen durch Volumenzunahme selbst bei höchsten Anforderungen zu begrenzen, verwenden wir die amerikanischen Standard- Prüfverfahren...