Case study - Erdbewegungsmaschinen
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FALL STUDIE REPARATUR EINER BAGGERSCHAUFEL SUPERCOMBINATA® BASIC

Super Xtrafactory Devices FALL STUDIE Die Supercombinata BASIC ist die neue Antwort von Elsa für den Bereich der Erdbewegung. In dieser Fallstudie wurde die Ausspindelmaschine vor Ort für die Reparatur der Schaufel eines JCB-Heckbaggers verwendet. Dank der geringen Abmessungen und der extremen Vielseitigkeit und Präzision konnte die 6' Firma SP Centro Edile Sri die Bearbeitung direkt vor Ort durchführen und dabei Zeit und Kosten reduzieren, im Vergleich zu einer herkömmlichen Reparatur. Die Firma Sp Centro Edile ist ein Unternehmen, das Beton herstellt, pumpt und transportiert sowie...

Super Xtrafactory Devices REPARATUR EINER BAGGERSCHAUFEL SUPERCOBINATA BASIC Vor Beginn der Schweißarbeiten wurde die Oberfläche gereinigt. Die Zentrierung erfolgte auf traditionelle Weise, d.h. durch Schweißen des entsprechenden ELSA Zentrierkits. Hervorzuheben ist, dass der Schweißmodus gegenüber anderen Zentriertypen bevorzugt wurde, da das Arbeiten mit diesem Zentrierkit eine höhere Präzision für die weitere Bearbeitung gewährleistet.

Super Xtrafactory Devices REPARATUR EINER BAGGERSCHAUFEL SUPERCOBINATA BASIC DER MASCHINE > Nach der Zentrierung wurden die Halterungen positioniert und mittels einer Kehlnaht nach DIN EN 1993 (Eurocode 3) angeschweißt. > Anschließend wurde die Maschine aufgesetzt, durch den Gewindering verriegelt und die Bohrwelle eingesetzt. > Der für die Bearbeitung notwendige passende Werkzeughalter wurde in eines der Bohrungen der Bohrwelle eingesetzt und befestigt. > Vor Beginn der Arbeiten wurde die Bohrwelle von Hand gedreht, um die korrekte Positionierung des Werkzeughalters zu überprüfen. 3...

Aelsa* Super Xtrafactory Devices FALLSTUDIE REPARATUR EINER BAGGERSCHAUFEL SUPERCOBINATA BASIC ölhaltiger Materialien zu beseitigen. Mit dieser Bearbeitung wurde der Durchmesser der Bohrung vergrößert und aus diesem Grund wurde dann das Auftragschweißen ausgeführt. Nach Abschluss aller Arbeiten im Zusammenhang mit der Montage der Maschine und der Steuereinheit führte der Benutzer eine Wiederherstellung der Konzentrizität der Bohrung durch Ausspindelung durch, um eventuelle Ovalisierungen und Rückstände

Super Xtrafactory Devices REPARATUR EINER BAGGERSCHAUFEL SUPERCOBINATA BASIC 5 Die Schweißauftragsphase wurde nach Einstellung der richtigen Parameter durch die Betätigung des Schweißstartknopfes ausgelöst, der die automatische Synchronisation des Antriebs mit der Vorschubbewegung in Gang setzt. Während des Auftragschweißvorgangs bei der die Schweißlanze Material in der Bohrung aufträgt konnten die vorher eingestellten Parameter, durch den dafür vorgesehenen Potentiometer nachträglich geändert werden. Das Schweißen wurde von einem gleichmäßigen Geräusch begleitet, was eine korrekte...

Super Xtrafactory Devices REPARATUR EINER BAGGERSCHAUFEL SUPERCOBINATA BASIC 6 SCHRUPPEN UND MESSEN Nach dem Auftragschweißen wurde eine Vordrehphase durchgeführt. Wie bereits oben erklärt, wurde die Bohrwelle und der Werkzeughalter erneut installiert. Nachdem die verschiedenen Parameter wie Drehzahl der Bohrwelle und der Vorschub voreingestellt wurde, konnte erneut ausgespindelt werden. 0J8! Das Vordrehen wurde mit einer je nach Werkstoff in der Verbindung mit der richtigen Schnittgeschwindigkeit in m/min errechneten passenden Motordrehzahl durchgeführt. Nach dieser Phase wurde die...

REPARATUR EINER BAGGERSCHAUFEL SUPERCOBINATA BASIC ERZIELTEN ERGEBNISSE Am Ende der Bearbeitung wurden nach der Reparatur der Bohrungen die Durchmesser der Bohrungen und die Rauheit gemessen. Die Gesamtzeit für die Bearbeitung von vier Buchsen betrug ca. 236 Minuten (weniger als 4 Stunden) und ermöglichte es, den JCBHeckbagger in kürzester Zeit wieder instand zu setzen. Natürlich ist die Bearbeitungszeit indikativ, da sie je nach Erfahrung des Benutzers abweichen kann. Die abschließenden Messungen ergaben einen Wert von Ø 45 mm mit H7-Toleranz, während die Rauheit 3,2 µm betrug. Super...