Bearbeitungszentren - VM Baureihe
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VERTiKALDREHMASCHiNEN & VERTiKALE DREH- / FRÄSZENTREN

++ Durchgehend vertikale Modellfamilien mit modularem Aufbau gewährleisten eine große ­ ­Variantenvielfalt ++ Optimal für Klein- und Mittel­ serienfertigung, Teilefa­milien und Prototypenfertigung ++ Universeller Einsatz – hochflexible Fertigung unterschiedlichster ­ W ­ erkstücke und Materialien a ­ npassbares Maschinenkonzept – große Auswahl an Technologie­ modulen ++ Erweiterung der Werkzeuganzahl mit Einsatz von Miniwerkzeug­ trägern und Werkzeugmagazinen

DIE VORTEiLE Achsen X / Y/Z / C X / Y/Z/B/C Werkzeugmodule Scheibenrevolver Multifunktionale Dreh- / Scheibenrevolver mit Frässpindel angetriebenen Werkzeugen 1 Geringer Platzbedarf = Reduzierung der Raumkosten, viele Möglichkeiten der Maschinenanordnung Technologien Drehen / Bohren / Drehen / Bohren / Fräsen Fräsen und weitere multifunktiona- Weitere Technologien le Technologien mit angetriebenen Werkzeugen 2 Geringe Nebenzeiten = Kurze Verfahrwege und Werkzeugwechselzeiten Anzahl Werkzeuge 8-fach oder 12-fach Ab 36 Werkzeugplätze HSK / Revolver Capto (in 20er Schritten 3...

Die vertikalen Drehzentren der VMC-Baureihe sind für die Fertigung von Klein- und Mittelserien bei hoher Teilevielfalt ausgelegt. Für die Bearbeitung steht ein Werkzeugrevolver mit acht bzw. zwölf Werkzeugplätzen zur Verfügung, je nach gewünschter Werkzeugschnittstelle in BMT oder VDI. Der Revolver kann mit angetriebenen Werkzeugen ausgestattet werden, um z.B. Bohroperationen auszuführen. Für Prozesssicherheit sorgt der integrierte Messtaster, der eine durchgängig hohe Qualität der Werkstücke garantiert (erstes Teil = GutTeil). Damit ist die VMC-Baureihe exzellent für unterschiedlichste...

Mit der VMC- und der VMC MT-Baureihe bietet EMAG ein Maschinensystem für Futterteile, das dank seiner Flexibilität für die Fertigung verschiedenster Werkstücke in unterschiedlichsten Fertigungsszenarien angepasst ist. Ob Teile für LKW, Bau- und Landmaschinen oder die Flugzeugindustrie, es gibt praktisch keine Branche, für die die VMC-Serie nicht prädestiniert ist. Universelle Lösungen für die Bearbeitung von Futterteilen VMC-Baureihe C Achsanordnung der VMC-Maschinen, Werkzeugträger: Revolver C Achsanordnung der VMC MT-Maschinen: Dreh- / Frässpindel und Werkzeugmagazin, seitliche A

Maschinengrundkörper Z-Schlitten X-Schlitten Revolver Hauptspindel Seitliche Ladeluke NC-Steuerung (Fanuc oder Siemens) Maschinengrundkörper Z-Schlitten X-Schlitten Dreh- / Frässpindel Seitliche Ladeluke Hauptspindel Werkzeugmagazin, ab 36 Speicherplätze, in 20er Schritten erweiterbar

++ Simultanbearbeitung von zwei Seiten ++ Kraftvolle Hauptspindel ermöglicht maximale Bearbeitungsgeschwindigkeit ++ 2 x 2 Werkzeugrevolver mit jeweils bis zu 12 Werkzeugplätzen ++ Doppeltes Zeitspanvolumen ++ Selbst komplexe Geometrien können hochproduktiv gefertigt werden 4-achsige Bearbeitung für maximale Produktivität Sind die vertikalen Drehzentren der VMC-Baureihe bereits in der Basisversion hochproduktive Bearbeitungszentren, wird ihre Produktivität durch die 4-achsige Ausführung VMC 450-4 noch einmal deutlich gesteigert. 4-achsig bedeutet, dass die Maschine mit zwei zusätzlichen...

++ Komplexe Bearbeitung in einer Aufspannung – Umspannfehler werden eliminiert ++ Kraftvolle Hauptspindel ermöglicht maximale Bearbeitungsgeschwindigkeit ++ Reduzierung der Nebenzeiten ++ 5 Achsen zur Bearbeitung kom- plexer Bauteile mit raumschrägen Bohrungen und Flächen ++ Optimal für Kleinserien, Teile­ amif lien und Prototypenfertigung ++ Umfangreiches Werkzeugmagazin verringert Umrüstzeiten Komplexe Geometrien und schnelle Drehprozesse Die Bearbeitung von schweren Bauteilen, die zudem raumschräge Bohrungen und Flächen aufweisen, wird durch den Einsatz der VMC 450-5 MT ermöglicht. Die...

Maschinengrundkörper Seitliche Ladeluke Dreh- / Frässpindel Dreh- / Frässpindel Hauptspindel Werkzeugmagazin, ab 20 Speicherplätze, in 20er Schritten erweiterbar

Qualitätssicherung integriert Für ein durchgängiges Qualitätsmanagement und höchste Bauteilgüte stehen gleich mehrere sich ergänzende Messsysteme in den VMC- und VMC MT-Maschinen zur Verfügung. Die Lasermessbrücke außerhalb des Arbeitsraums überprüft den Verschleiß sowie den Durchmesser der Werkzeuge und sorgt stets für einen ununterbrochenen Bearbeitungsprozess. Die Qualität der Werkstücke überprüft ein Funkmesstaster, der als einwechselbares System zur Verfügung steht. »» Außerhalb des Arbeitsraums »» Durchmesserkontrolle »» Werkzeuglänge »» Bruchkontrolle »» Schneidenverschleiß »»...

TECHNISCHE DATEN Umlaufdurchmesser über Bett Hauptspindel » Spindelflansch nach ISO 702-1: 2009 Größe Hauptantrieb » Leistung max. » Leistung 100 % ED » Volle Leistung ab Spindeldrehzahl » Drehmoment max. » Drehmoment 100 % ED » Drehzahl max. » Spindelpositioniergenauigkeit ° (C-Achse) Dreh-Frässpindel » Leistung max. » Leistung 100 % ED » Drehzahl max. » Drehmoment max. » Drehmoment 100 % ED » Spindelaufnahme Gruppe 1 Gruppe 2 » Werkzeugmagazinplätze Gruppe 1 » Schnittstelle (*optional) Gruppe 1 Gruppe 2 » Schlüsselweite (*optional) Gruppe 1 » Drehmoment angetriebene Werkzeuge Nm...

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