Drehmaschine - VTC
16Seiten

Wellenbearbeitung auf Maschinen der VTC-Baureihe

VTC 100-2 -kleine kompakte Wellenfertigungszelle Die VTC 100-2 ist speziell für die vertikale Wellenbearbeitung bis 400 mm Werkstücklänge ausgelegt. Die Maschine besitzt ein Maschinenbett aus Polymerbeton MINERALIT®, das sich durch 8-fach höhere Dämpfungseigenschaften als Grauguss auszeichnet. Polymerbeton MINERALIT® ist ein sehr thermostabiler Werkstoff, was konstante Fertigungsergebnisse gewährleistet. Durch die hohe Schwingungsdämpfung werden lange Werkzeugstandzeiten sichergestellt. Die VTC 100-2 ist kompakt aufgebaut, und kommt mit einer Aufstellfläche von nur 1600 x 2800 mm aus. Alle...

4-Achs-Fertigung Die Vertikaldrehmaschine VTC 100-4 ist als 4-AchsMaschine ausgelegt. Die hängende Hauptspindel ist mittig im oberen Bereich der Maschine installiert. Unterhalb der Spindel ist ein Reitstock angebracht. Die Werkstücke (Wellen) werden zwischen Hauptspindel und Reitstock gespannt und durch eine Lünette abgestützt. Für die Bearbeitung stehen zwei Revolver mit zwölf Werkzeugplätzen zur Verfügung. Ein Werkzeugplatz wird durch den Werkstückgreifer belegt, der das Werkstück in beziehungsweise aus der Vertikaldrehmaschine transportiert. Daher sind für Bearbeitungsoperationen elf...

Bearbeitung von Elektromotorwellen Technologien Spannzangenfutter, Reitstock Maschinendaten: Maschine 2 x Scheibenrevolver mit je bis zu 11 angetriebenen Werkzeugen

Schäldrehtechnologie für die hochproduktive Wellenfertigung Das von EMAG entwickelte Prinzip des Schäldrehens bietet neue Möglichkeiten bei der Zerspanung. Das Schäldrehen ist ein sehr schneller Prozess und erzeugt eine ausgezeichnete Oberflächenqualität ohne Drall. Oberflächen, die bisher geschliffen werden mußten, können nun schälgedreht werden. Es lassen sich sowohl Wellen- als auch Futterteile schäldrehen; es gibt das Außenschäldrehen und das Innenschäldrehen. Bei Wellenteilen kann die Schälbewegung auf der EMAG VTC-Plattform ausgeführt werden. Dabei erfolgt die Schnittbewegung über das...

Die VTC 250 DUO ist optimal für den Einsatz in verketteten Fertigungssystemen ausgelegt, beispielsweise für die Bearbeitung von Elektromotorenwellen: Auf einer Anlage werden 40 Werkstückvarianten von 100 bis 300 mm Länge mit verschiedenen Durchmesserbereichen gefertigt. Das Fertigungssystem umfasst eine VTC 250 DUO (OP 10) zur Vorbearbeitung und zwei HG 204-Schleifmaschinen (OP 20) für die abschließende Endbearbeitung. Zwischen der Vorbearbeitung und dem Finishprozess sind die Maschinen übereine Speicherstrecke miteinander verkettet.

VTC 250 DUO: Ablängen und Zentrieren Drehen von Außen­ urch­ d messern und Schultern, Fräsen von Passfedernuten HG 204: Maschine 1 Schleifen von Außendurchmesser und Schulter im Schrägeinstich, linke Seite Werkstück HG 204: Maschine 2 Schleifen von Außendurchmesser und Schulter im Schrägeinstich, rechte Seite Werkstück

Kürzere Schleifzeiten - höhere Qualität Das von EMAG entwickelte Synchro-Stützschleifen ist ein vertikales Wellenschleifverfahren mit zwei simultan eingreifenden Scheiben. Sein Rationalisierungspotenzial ist beachtlich: Das Verfahren senkt die Schleifzeit und sorgt gleichzeitig für bessere Werkstückqualität bezüglich Rauheit, Rundlauf, Rundheit und Kurzwelligkeit - auch bei sehr dünnen Wellen.

VTC – Nockenwellenfertigungslinie EMAG liefert komplette Fertigungssysteme für die Bearbeitung präziser Metallteile. Am Beispiel Nockenwellenfertigung wird das Leistungsspektrum deutlich: Das Fertigungssystem besteht aus zwei parallel aufgestellten, fast baugleichen Fertigungslinien – jeweils für Einlass- bzw. Auslassnockenwellen. Die verkettete Wellenbearbeitung startet mit zwei VTC 250 DUO-Drehzentren

von EMAG. Hier erfolgt die Enden- und DrehBearbeitung der Welle sowie (in der zweiten Maschine) das Tieflochbohren, das Bohren der radialen Öllöchern und das Fräsen einer Markierungsfläche. Anschließend wird in den zwei nachfolgenden EMAG Schleifzentren VTC 315 DS die komplette Schleifbearbeitung ausgeführt. Die erste Anlage übernimmt dabei die Bearbeitung der Hauptlager, in der zweiten erfolgt das Unrund­ schleifen der Nocken. Der Clou beider Maschinen: Ihr Prinzip basiert auf dem Einsatz von zwei Schleifscheiben, die von zwei Seiten mit unterschiedlicher Laufrichtung auf die Nockenwelle...

Vorzüge der VTC Baureihe ... 9 Automation inklusive, selbstladendes System 9 Komplettbearbeitung durch Kombination verschiedener Technologien in einer Maschine 9 Maschinenbett aus Polymerbeton MINERALIT®, 6-8fach bessere Dämpfung gegenüber Grauguss 9 Kürzere Nebenzeiten durch zeitparalleles Teile-be- und entladen (bei Mehrachsmaschinen) 9 Geringerer Platzbedarf durch kompakte Bauart 9 Roh- und Fertigteilspeicher sind integrierte Bestandteile der Maschine 9 Weit öffnende Arbeitsraumtüren mit großen Fensterflächen 9 Modulares Maschinenkonzept mit in der Praxis tausendfach erprobten...

EMAG Gruppen-Vertriebs- und Service GmbH NODIER EMAG INDUSTRIE 2, Parc des Fontenelles 78870 Bailly Frankreich Telefon: +33 130 8047-70 E-Mail: info@nodier.emag.com EMAG MAQUINAS HERRAMIENTA S.L. Pasaje Arrahona, no 18 Poligono Industrial Santiga 08210 Barbera del Vallös (Barcelona) Spanien Telefon: +34 93 7195080 E-Mail: info@emh.emag.com E-Mail: info@salach.emag.com E-Mail: info@frankfurt.emag.com E-Mail: info@leipzig.emag.com ZETA EMAG Srl Viale Longarone 41/A 20080 Zibido S.Giacomo (MI) Italien Telefon: +39 02 905942-1 E-Mail: info@zeta.emag.com EMAG (UK) Ltd. Chestnut...