Verzahnungsmaschine - K 300
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Die Wälzfräsmaschine 300 vereint modernste Technologie mit höchster Universalität und Flexibilität auf nur 8 m2. Alle denkbaren Verzahnungsaufgaben können mit der Wälzfräsmaschine 300 gelöst werden. Sowohl rad- als auch wellenförmige Werkstücke gehören zum Fertigungsspektrum der Maschine. Um diese auch in größeren Stückzahlen bearbeiten zu können, stehen verschiedene Automatisierungsverfahren zur Verfügung.

Kosteneinsparung durch Verkürzung der Prozesskette. Der größte Vorteil jedoch ist, dass unterschiedlichste Verzahnungstechnolo- sich durch den Einsatz von Finish- gien zum Einsatz: Weich- / Hartver­ Verzahnungstechnologien komplette zahnen, Schälwälzfräsen, Hochge- Prozesse eliminieren lassen. schwindigkeitswälzfräsen, Radial­wälz- fräsen, Tangentialwälzfräsen, … Wälzfräsmaschine 300 gelang es beispielsweise, Pumpenritzel mit Modul Damit kann die Maschine individuell 4,0 durch Wälzfräsen in Qualitätsklasse 6 nach DIN 3960/62 weich fertig zu fräsen. konfiguriert werden. So ergeben sich ...

Die Wälzfräsmaschine 300 verfügt als vollautomatische Maschine über neun aktivierte CNC-Achsen. Das Maschinenbett aus Polymerbeton MINERALIT® mit Wälzführungen in den Linearachsen bildet die statisch, dynamisch und thermisch stabile Grundlage der Maschine K 300. Die geschlossene Rahmenbauweise sorgt für größtmögliche Steifigkeit an Reitstock und Hauptspindel auch bei höchsten Spann- bzw. Bearbeitungskräften. Die Schräganordnung des Fräskopfes ermöglicht besten Späneabfluss bei Trocken- wie auch Nassbearbeitung. NC-Achsen: A - Fräskopfschwenkbewegung B - Wälzfräserdrehung C -...

Wartungsfreie Direktantriebe für Werkzeug und Werkstück sorgen für beste und über die Lebensdauer der Maschine gleichbleibende Verzahnungsqualität. Die steife Konstruktion der Hauptspindel mit vorgespannten Präzisionslagerungen sowie das hydraulische Schnellspannsystem erlauben die sichere und präzise Aufnahme von rad- und wellenförmigen Werkstücken. Das Einzugsspannen durch die Arbeitsspindel bzw. das Expansionsdornspannen ist insbesondere für große Werkstücke von Vorteil. Die Steuerung. Die auf der Maschine K 300 eingesetzte Steuerung entspricht der neuesten Generation mit den folgenden...

Hochflexible Automatisierung. Basis der Automatisierung ist die schnelle KOEPFER-Ladeeinrichtung mit V-Greifer, geeignet für Werkstücke bis 5 kg. Verschiedenste Rohteil- und Fertig­ teilmagazine, wie Kettenmagazine, Schwingförderer, Werkstück-Ablagesysteme stehen für die unterschiedlichsten Teilespektren zur Verfügung. Die Standardlösung stellt eine Magazinschiene mit Bandablage dar. Rückseitige Ansicht mit geöffneter Schut

Die Magazinkapazität und damit die Autonomie der Maschine kann beim Universalmagazin (für durch Schwerkraft nachrollende Werkstücke) durch Einsatz von Mehrfachzuführschienen wesentlich erhöht werden. Der 3-fach Zuteiler kann als 2- oder als 1-fach Zuteiler betrieben werden. Durch die variable Verstellung der Zuteilerzangen ergibt sich eine Vielzahl von Einstellmöglichkeiten für unterschiedlichste Werkstücklängen.

Optimale Zugänglichkeit zum ergono- angetriebene Entgratwerkzeuge misch gestalteten Arbeitsraum sowie ein verwendet werden. NC-gesteuertes Hilfswerkzeug sind weitere Vorteile dieser Maschine. Hilfswerkzeuge sind in Einfach- oder Doppelausführung lieferbar. Die Doppelausführung kommt beispielsweise bei der Anforderung Werkstücke gleichzeitig zu positionieren und zu entgraten zum Einsatz. Das Hilfswerkzeug kann, neben dem Entgraten mit Scheibe oder Stahl, als Schwingungsdämpfer, als Sensor-Träger für das automatische Orientieren oder für Sonderanwendungen wie z.B. Optionen: •...

Größter Werkst ück-0 Standard (für automatische Beschickung) mm 140 Option (für automatische Beschickung) mm 195 Größte Werkstücklänge Standard (für automatische Beschickung) mm 300 Option (für automatische Beschickung) mm 800 Abstand zwischen Arbeitsspindeln mm 20 - 130 Technische Änderungen Vorbehalten

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