O2/Brenngase-Messumformer
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Katalogauszüge

O2/Brenngase-Messumformer - 1

O2/Brenngase-Messumformer Systemmerkmale • Messung von Sauerstoff und Brenngasen in einem kompakten und leicht zu installierenden Messumformer • Elektronikmodul integral zu Sensormodul oder abgesetzt montierbar • Zulassung zur Errichtung in Zone 1 (ATEX) • Universelle Spannungsversorgung • Einfache Wartung und vor Ort reparierbar durch modulare Bauweise • Bedienung über ein lokale Schnittstelle, über HART-Handterminal 375 oder oder Laptop mit AMS-Software • Einfache Installation - Keine separate Elektronik muss montiert werden, keine Kabel müssen zwischen Sensor- und Elektronikmodul verlegt werden - Universelle Spannungsversorgung 85–264 VAC, 48–62 Hz - Halb- oder vollautomatische Kalibrierung, BlowBack für Prozesse mit hoher Staublast MERKMALE UND ANWENDUNGEN Seit über 30 Jahren ist Rosemount Analytical führend und technologiebestimmend bei der Entwicklung und Herstellung von In-Situ Messtechnik. Eine unserer jüngsten Entwicklungen ist der O2/Brenngase-Messumformer OCX8800 zur simultanen Bestimmung von Sauerstoff und brennbarer Gasbestandteile in industriellen Verbrennungsprozessen. Der OCX 8800 kann in Ab- oder Prozessgasen mit einer maximalen Temperatur von 1.400 °C betrieben werden. Dieser Messumformer ist das ideale Gerät zur Anwendung in • Rauchgasen von Prozessöfen und Reaktorfeuerungen in der petrochemischen Industrie • Ab- und Rauchgasen von Kesselanlagen zur Erzeugung von Dampf und Energie • inerten Atmosphären zur Überwachung des Explosionsschutzes sowie anderen mit fossilen Energieträgern betriebenen Verbrennungsanlagen. Zur Messung der O2-Konzentration wird eine galvanische Sauerstoffzelle auf Basis von Zirkoniumdioxid eingesetzt. Die quantitative Bestimmung der unverbrannten bzw. brennbaren Bestandteile (Combustibles) des Ab- oder Prozessgases erfolgt mittels einer auf 300 °C beheizten, katalytischen Messzelle. Zwei Detektoren mit temperaturabhängigen Widerständen (RTD’s) bilden die eigentliche Messzelle für Brenngase. Ein RTD (Resistant Temperature Device) ist mit einer katalytisch inerten Schicht überzogen, die an Ihrer Oberfläche keine Reaktion (Oxydation) der Brenngasmoleküle mit Sauerstoff erlaubt. Die Oberflächentemperatur und damit der Widerstand dieses RTD sind somit nicht abhängig von der Konzentration brennbarer Prozessgasbestandteile und bilden damit einen stabilen Bezugspunkt zu einem zweiten RTD mit speziellen Oberflächeneigenschaften. Kernstück des zweiten RTD ist ein katalytisch aktiver Überzug der Oberfläche. Treffen Brenngasmoleküle auf diese Oberfläche, so werden diese bei Anwesenheit von Sauerstoff katalytisch oxydiert. Die exotherme Reaktion (negatives Vorzeichen der Verbrennungsenthalpie) führt zu einer Temperaturerhöhung und damit zu einem Ansteigen des Widerstandes des zweiten RTD’s. Die Differenz des Widerstandes zwischen den beiden RTD’s ist direkt proportional der Konzentration von Brenngasmolekülen im Ab-, Rauch- oder Prozessgas. Der OCX 8800 kann über das HART Protokoll mit entsprechenden Endgeräten, wie zum Beispiel einem HART Handterminal Modell 375 oder einem PC mit AMS-Software kommunizieren. Über die HART Schnittstelle können Diagnosevariablen gelesen werden und alle betriebsrelevanten Programmierungen und Einstellungen vorgenommen werden. Der OCX 8800 ist integraler Bestandteil der PlantWeb® digitalen Anlagenarchitektur von Emerson Process Management. Der OCX 8800 wird direkt im Prozess montiert. Über ein integriertes Injektorsystem wird ein Teil des Prozessgases über eine Entnahmesonde, einen Filter und einen Probenblock den Messzellen zugeführt und anschliessend zurück in den Prozess befördert. Optional sind weitere In-Situ Filter und ein BlowBackSystem verfügbar, wenn das Prozessgas eine hohe Staubbeladung aufweist. Dem Sensor für Brenngase wird unabhängig vom Restsauerstoff im Ab- oder Prozessgas Verdünnungsluft zugeführt, so dass auch bei Abwesenheit von Sauerstoff im Prozess die Konzentration der Brenngase über eine katalytische Reaktion bestimmt werden kann.

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O2/Brenngase-Messumformer - 2

HARDWAREAUSSTATTUNG • Lokale Bedienerschnittstelle LOI (Local Operator Interface) mit Vakuumfluoreszenzanzeige • Moderne Brenngasemesszelle mit schwefelresistentem katalytisch funktionierendem Sensor (Patent) • Stabile Heizung der Sensorkammer und hohe Temperaturstabilität für höchste Messgenauigkeit • In-Situ Filter für staubbeladene Prozessgase • Temperaturkompensation im Sensorgehäuse • Filter für Netzspannung zur Minimierung elektromagnetischer Einstreuungen SOFTWAREAUSSTATTUNG • Automatische Verriegelung des LOI (Local Operator Interface) zur Unterdrückung von Fehlbedienungen •...

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KOMMUNIKATION OCX 8800 O2/BRENNGASE-MESSUMFORMER ÜBER HART Modell 375 HART Handterminal Prozessleitsystem mit HART Interface TECHNISCHE DATEN(1) OCX 8800 SAUERSTOFF/BRENNGASE-MESSUMFORMER Messbereiche Sauerstoff: 0...1 bis 0...40 Vol.-%; innerhalb dieser Grenzen frei programmierbar über HART oder LOI Brenngase: 0...1000 ppm bis 0...5 Vol.-%; innerhalb dieser Grenzen frei programmierbar über HART oder LOI Genauigkeit Sauerstoff: ±0,75% der Anzeige oder 0,05 Vol.-% O2 (Maßgebend ist der jeweils größere Wert) Brenngase: ±2% vom Messbereich Ansprechgeschindigkeit Sauerstoff: T90 = 10 Sekunden...

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O2/Brenngase-Messumformer - 4

Montageoptionen 5/8-11 Stehbolzen Adapterplatte mit Stehbolzen Steinwand Angeschweisst oder angeschraubte Adapterplatte. Verbindung muss gasdicht sein Verbindung muss gasdicht sein Steinwand äußere Steinwand Tabelle I Montageadapter Abmessungen der Montageplatte DIN ANSI JIS Montageplatte Stehbolzen Bolzenkreis-Ø

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O2/Brenngase-Messumformer - 5

ANSICHTEN UND ABMESSUNGEN OCX 8800 SAUERSTOFF/BRENNGASE-MESSUMFORMER KOMPAKTE BAUFORM (SENSOR- UND ELEKTRONIKMODUL EINE EINHEIT) Das LOI kann in Abhängigkeit von der Montage des OCX 8800 in 90° Schritten gedreht werden 228 Platzbedarf zum Entfernen des Deckels 396 DIM "B" Ausbaufreiheit Entnahmesonde Rohr 1/4", Länge siehe Tabelle Tabelle Einbaulänge/Ausbaufreiheit Länge Entnahmesonde 457 mm (18") 914 mm (3ft) 1.830 mm (6 ft) 2.743 mm (9 ft)

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