Prozessoptimierung bei der Filterpressenbeschickung mit Egger Turo Pumpen
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PRODUKTE & DIENSTLEISTUNGEN Prozessoptimierung bei der Filterpressenbeschickung Um die eigene Wettbewerbsfähigkeit zu erhalten bzw. weiter auszubauen, ist es zwingend notwendig, die eigenen Prozesse gerade innerhalb der Produktion zu optimieren. Ein norddeutsches Unternehmen, das sich auf die Produktion von Speiseölen spezialisiert hat, nahm Kontakt mit dem Schweizer Pumpenhersteller Emile Egger auf, um insbesondere die Prozesse zur Filterpressenbeschickung von Rohspeiseölen mit Filterhilfsmitteln und von Ölen zur Biodieselherstellung zu verbessern. Die Firma Egger hat sich konzeptionell intensiv mit der Filterpressenbeschickung beschäftigt und kann bereits auf große Erfolge sowohl im Lackbereich der Automobilindustrie als auch in der mechanischen Verfahrenstechnik der chemischen Industrie zurückblicken. In der Chemieindustrie gibt es eine große Bandbreite mechanischer Trennverfahren wie Hydrozyklon- und Dekanterbeschickungen, sowie Filtrationen aller Art. Die größte Herausforderung stellt dabei oft die Beschickung von Kammerfilterpressen dar. Ursprünglich setzte das Unternehmen zur Filterpressenbeschickung Standard-Kreiselpumpen bzw. Verdrängerpumpen (Exzenterschneckenpumpen) ein. Gerade die abrasiven Filterhilfsstoffe wie Perlite, Dekalite oder Bleicherden führten zu Standzeiten von nur wenigen Tagen für Hydraulik oder Wellenabdichtung. Entscheidend bei der Filterbeschickung ist die schonende Förderung der zu filternden Feststoffen und des Filterhilfsmittels bei effizienter Beschickung der Filtertücher. Im Filterrahmen muss also am Anfang großflächig mit großer Menge und geringem Druck und größtmöglichen Feststoffpartikeln ein effizienter Filterkuchen aufgebaut werden, der dann im Laufe des Filtrationsprozesses durch Erhöhung des Beschickungsdrucks ein Optimum erreicht. Dieser Filtrationsprozess ist natürlich für jedes Verfahren anzupassen. Die Anforderungen an eine solche Beschickungspumpe sind sehr komplex: ■■ Die Feststoffe und Filterhilfsmittel müssen möglichst scherarm und schonend gefördert werden. ■■ Die Pumpe muss einen großer Betriebsbereich von ca. 5-65 m3/h und Drücke von 2,0 bis 8,0 bar realisieren können. ■■ Das Förderprinzip, die Werkstoffe und die Wellenabdichtung sind so zu wählen, dass eine hohe Verfügbarkeit und Langlebigkeit erreicht wird. Hohe Anforderungen Folgende Anforderungen haben der Speisölproduzent und der Pumpenhersteller Egger dabei in das gemeinsame Pflichtenheft aufgenommen: ■■ Verbesserung der Verfügbarkeit der Maschinentechnik ■■ Energieeinsparung ■■ Besserer Filterkuchenaufbau ■■ Problemloses Lösen des Filterkuchens nach Öffnen der Presse ■■ Möglichst gleiche Pumpentechnik und Wellenabdichtung zur Minimierung der Ersatzteilhaltung und maximale Austauschbarkeit der Beschickungspumpen. Filterpressenbeschickungen mit speziellem Regelkonzept Egger setzt dafür seine Turo® Freistrom-Pumpe mit vierstufiger hydrodynamischen Wellenabdichtung sehr erfolgreich ein. Die einzigartige Freistromhydraulik mit Bild 1: Filterpressenbeschickung mit einer horizontalen Egger Turo® Bild 2: Ölhaltiger Filterkuchen nach

PRODUKTE & DIENSTLEISTUNGEN Fi Ite rkuche nauf ba u & Entwässerung S'ehe Auftragsdateriblatt Bild 3: Regelkonzept für die Beschickung einer Filterpresse komplett zurückgezogenem Laufrad sowie eine Konstruktion ohne Dichtspalte garantiert eine schonende Förderung, ohne die empfindlichen Strukturen zu scheren oder zu mahlen. In Verbindung mit einem Regelkonzept über Drehzahlregelung werden alle diese Anforderungen optimal erfüllt. Der norddeutsche Speisölhersteller hat aktuell vier Filterpressenbeschickungen mit dem Egger Regelkonzept ausgerüstet. Egger hat es dabei geschafft, trotz...