deva.metal technisches Handbuch
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World Class Bearing Technology deva.metal® wartungsfreie, selbstschmierende Gleitlager

deva.metal ® Hochleistungsmaterial – Festschmierstoffe eingebettet in Metallmatrix Zeitgemäße Konstruktionen stellen eine große Herausforderung an moderne Gleitwerkstoffe dar, weil häufig Wartungsfreiheit bei schweren bis extremen Betriebsbedingungen unter zum Teil hohen Belastungen erwartet wird. Ständiger Kostendruck erzwingt zunehmende Verfügbarkeit von Maschinen und Anlagen, obgleich keine Einschränkungen im Hinblick auf deren Zuverlässigkeit akzeptiert werden können. Mit wartungsfreien, selbstschmierenden Hochleistungsgleitwerkstoffen aus der DEVA® -Produktpalette lassen sich...

deva.metal ® wartungsfrei Gleitlagerservice Profitieren Sie von mehr als 60 Jahren Erfahrung mit selbstschmierenden Gleitlagern Nutzen Sie unsere umfangreichen Fachkenntnisse über Materialien und Anwendungen aus den unterschiedlichsten Anwendungsgebieten Unsere Anwendungsspezialisten unterstützen Sie bei: Auswahl der Gleitlagerwerkstoffe Konstruktiver Gestaltung und individueller Anpassung an Ihre Bedürfnisse Montage Abschätzung der Lagerlebensdauer Setzen Sie auf neueste Materialentwicklungen, getestet mit modernsten Prüfeinrichtungen Fragen Sie nach einer Simulation Ihrer...

1 Materialeigenschaften deva.metal® ist ein Hochleistungs-Trockengleitlagerwerkstoff. Das deva.metal-System basiert auf drei Hauptgruppen – Bronze, Eisen und Nickel. Diese enthalten Festschmierstoffe, hauptsächlich Graphit, die gleich­ ­ mäßig in die Me­ allstruktur eingebettet sind. t Der Prozentanteil des Festschmier­ tof­ es, dessen Art und s f Form, werden durch die anwendungsspezifischen Anfor­ derungen bestimmt. Maßgeblich sind dabei die Gleit­ e­ g schwindigkeit, die spezifische Belastung, die Temperatur und weitere anwendungsspezifische Einflüsse. deva.metal benötigt im Normalfall...

deva.metal ® wartungsfrei 2.2 Festschmierstoffe Die folgenden Mikrogefüge-Aufnahmen zeigen deva.metal®Festschmierstoff-Verteilungsstrukturen, die je nach anwendungspezifischer Anforderung eingesetzt werden. Diese unterschiedlichen Strukturen und Verteilungen können in allen vier Hauptgruppen verwendet werden. Festschmierstoff-Verteilungsstrukturen unterschiedlicher deva.metal-Legierungen Feine Verteilung Mittlere Verteilung Abbildung 2.2.1 Grobe Verteilung 1 1 1 2 2 2 1 Legierung 1 Legierung 1 Legierung 2 Festschmierstoff 2 Festschmierstoff 2 Festschmierstoff Eigenschaften Festschmierstoffe...

3 Werkstoffe 3.1 Werkstoffauswahl Nachfolgend eine Entscheidungshilfe für die Auswahl der zweckmäßigsten deva.metal®-Legierungen unter be­stimmten Betriebsbedingungen. Schema Werkstoffauswahl deva.metal Abbildung 3.1.1 Verwenden Sie deva.metal Nickellegeriungen oder rostfreien Stahl Ja Warmfestigkeit überprüfen deva.metal 124: Einsatz nur in flüssigen Medien Besteht Korrosionsgefahr? deva.metal Eisen oder Eisen/Nickel Legierungen Ja Verwenden Sie Eisen oder Eisen/Nickellegierungen Nein Ist die Betriebstemperatur höher als 350 °C ? Ja deva.metal 118 - 129: bei harten Wellen > 45 HRC...

deva.metal ® wartungsfrei 3.2 Chemische Beständigkeit Die folgende Tabelle gibt Hinweise über die chemische Beständigkeit der deva.metal®-Legierungen. Es wird empfohlen, das tatsächliche Verhalten einer ausgewählten deva. metal-Legierung durch betriebsnahe Versuche zu belegen. Bewertung – Widerstandsfähig Bedingt widerstandsfähig, abhängig von Konzent, Sauerstoffg., Temp., usw. Nicht empfehlenswert Keine Daten verfügbar Chemische Beständingkeit von deva.metal-Legierungen Medium / chemischer Stoff Konz. Temp. Bronzeleg. in % in °C deva.metal 101-117 Tabelle 3.2.1 Eisenlegierungen deva.metal...

3.4 Temperatureinfluss Die maximale spezifische ­ elastung, der ein deva.metal®B Lager aus­ e­ etzt werden kann, nimmt mit steigender g s Temperatur ab. Statisches Dauerlastauf­ ahmevermögen [MPa] n Temperatureinfluss auf das statische Dauerlastaufnahmevermögen von deva.metal Abbildung 3.4.1 300 deva.metal 128, 129 200 0 deva.metal 118, 120 -123 deva.metal 101-117 deva.metal 124-127 100 80 50 30 20 10 0 0 20 30 50 100 200 400 600 1000 Gleichbleibende Betriebstemperatur [°C] 3.5 Spezifischer Verschleiß – Die Auswirkung des pU-Wertes auf die spezifische Verschleißrate (∆Sh) der...

deva.metal ® wartungsfrei 4 Gegenwerkstoffe Die deva.metal®-Gleitwerkstoffe setzen den Einsatz eines Gegenwerkstoffes von mindestens 180 HB voraus. Gelangt zusätzlich Schmiermittel in den Gleitkontakt, so können auch Härtewerte von >130 HB zugelassen werden. Bei Abrasiveinwirkung aus der Umgebung sollte eine gehärtete Oberfläche 35 HRC /45 HRC Verwendung finden. Oberflächenrauheit Abbildung 4.1 VS – Spezifischer Verschleiß Einfluss der Oberflächenrauheit des Gegenwerkstoffes auf den Mikroverschleiß des Verbundwerkstoffes. Modelldarstellung (aus verschiedenen Untersuchungen) Die...

5 Passungen und Toleranzen Lageraußen-, Lagerinnen-, Wellen- und Gehäuseinnendurchmesser müssen innerhalb der empfohlenen Toleranzen hergestellt werden, um einen zufriedenstellenden Lagerbetrieb zu gewährleisten. Empfohlene Toleranzen Tabelle 5.1 Toleranzen deva.metal® -Gleitlager werden mit Überdeckung z ­ wischen Gehäuseinnendurchmesser und Lageraußen­ durchmesser eingepresst. H7 Lageraußendurchmesser Press-Sitz Gehäusebohrung r6 Mechanische Sicherung von deva.metal-Gleitlagern Abbildung 5.1 Gehäusebohrung Die Gehäusebohrung wird nach H7 hergestellt mit ­­einem Mittenrauhwert von Ra = 3,2...

deva.metal ® wartungsfrei Bearbeitungszugabe für Präzisionslager Lagerbreite Präzisionslager mit den Bohrungsqualitäten IT7 oder IT6 müssen im eingebauten Zustand fertigbearbeitet werden. In diesem Fall wird eine Bearbeitungszugabe von 0,15 - 0,2 mm empfohlen. Wanddicke Die Lagerwanddicke muss den Her stellungsmöglichkeiten entsprechen. Tabelle 5.3 zeigt empfohlene Mindestwandstärken für deva.metal® -Lager unter Berücksichtigung von spezifischer Belastung und Lagerinnendurchmesser. Wandstärke deva.metal-Gleitlager Spez. Belastung Tabelle 5.3 Empfohlene Mindestwandstärke MPa mm < 10 √ 0,5 D1...