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ES150 Infrarot - Temperaturüberwachung für Bandprozesse

ES150 Infrarot - Temperaturüberwachung für Bandprozesse
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Katalogauszüge

ES150 Infrarot - Temperaturüberwachung für Bandprozesse - 1

Raytek Wärmebildsysteme ES150 Infrarot-Temperaturüberwachung für Bandprozesse Vorteile ■ Schnelles Erkennen von Materialfehlern ■ Verkürzung der Einrichtzeit ■ Automatische Qualitätsüberwachung ■ Weniger Ausschuss ■ Höherer Gewinn durch höhere Produktivität ■ Erfassung aussagekräftiger Wärmebilder basierend auf 40.000 Messpunkten pro Sekunde ■ Automatische Temperaturanalyse in selbst definierten Sektoren ■ Festlegung produktspezifischer Konfigurationen ■ Wiedergabe gespeicherter Wärmebilder als “Video” ■ PC unabhängige Alarmierung ■ Integrierter OPC Server für Fernsteuerung des Systems ■ analoge/digitale Ausgabemodule ■ Integrierte TCP/IP Schnittstelle ■ Eingebauter Linienlaser ■ Mehrsprachige Software Das ES150 System ist ein Infrarot-Temperaturüberwachungssystem für allgemeine Bandprozesse wie z.B. beim Warmwalzen von Stahl oder dem Trocknen von Papier. Wichtigste Komponente des Systems ist der MP150 Linescanner, welcher bis zu 1024 Temperaturpunkte auf einer Abtastzeile erfasst. Der motorgetriebene Spiegel kann maximal 150 Zeilen pro Sekunde abtasten. Diese hohe Geschwindigkeit ermöglicht es, ungleichmäßige Temperaturverteilungen sofort zu erkennen. Über die Bewegung des Bandes durch das Sichtfeld des Scanners wird ein zweidimensionales Wärmebild generiert. Das ES150 System ermöglicht das Einrichten von Sektoren zur räumlichen Unterteilung der Produktbahn in spezifische Bereiche. Sektoren sind über ihren Namen, ihre Position und eine spezielle Verarbeitungsfunktion (z.B. Mittelwert, Minimum, Maximum) für die Temperaturdaten innerhalb des Sektors gekennzeichnet. Mit den Ergebnissen der Sektoren lassen sich Grenzwertüberwachungen realisieren oder Prozesseinrichtungen wie Heizelemente, Wasserdüsen oder Materialzuführungen regeln. Der integrierte OPC Server ermöglicht den Datenaustausch zwischen der ES150 Systemsoftware und einem OPC kompatiblen „Client“. Diese Schnittstelle gestattet damit nicht nur die komfortable Weiterleitung von Temperaturdaten, sondern ermöglicht auch die Fernsteuerung des gesamten Systems über ein zentrales Kontrollsystem.

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Ausgewählte Anwendungen Metall Warmwalzen und Stranggießen Lackieren und Beschichten Plastik Folienextrusion und Extrusionsbeschichtungen Laminieren und Umformen Glas Überwachung der Flachglasherstellung Produktion von Glaswolle Papier Beschichten und Laminieren Trocknen von Wellpappe Spezifikation Analyse mit 40.000 Messpunkten pro Sekunde Die Software stellt die Wärmebilder mit überlagerten Sektoren und deren Ergebnissen dar. Alle Sektoren können mit individuellen Alarmschwellen konfiguriert werden. Eine Verletzung der oberen (unteren) Alarmschwelle wird mit roter (blauer) Schrift...

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