novaphit® – Hochdruckdichtungsmaterial aus expandiertem Graphit für höchste Sicherheitsansprüche. DICHTUNGEN TECHNISCHE TEXTILIEN KOMPENSATOREN ISOLATIONEN NEUE MATERIALIEN

Warum Graphit als Dichtungswerkstoff? Nach der Substitution von Asbest gab es zunächst keine Gleichbleibende Produktqualität durch Prozessleitsystem technisch zuverlässige Lösung für Dichtungsanwendungen Frenzelit begleitet den Produktionsprozess der novaphit®- in höheren Temperaturbereichen. Kautschukgebun- Produktfamilie bereits von der Rohstoffgewinnung des dene Dichtungswerkstoffe unterliegen einer natürlichen Graphits bis zur fertigen Dichtungsplatte. Alle qualitäts- Temperaturobergrenze. Vor allem für heiße, gefährliche und relevanten Parameter werden durch ein Prozessleitsystem kriechfähige...

Hochwertige Graphitdichtungen aus hochwertigem Graphit novaphit®-Dichtungen aus expandiertem Reingraphit sind Die Oxidationsbeständigkeit als wichtigstes Qualitäts- für hohe chemische, thermische und mechanische Bean- spruchungen geeignet. Sie verrichten ihre Arbeit auch Die Leistungsfähigkeit des Graphits wird im Wesentli- unter extremer Wechselbelastung zuverlässig. novaphit®- chen durch seine Oxidationsbeständigkeit definiert. Die Dichtungen enthalten übrigens keinerlei Bindemittel. weit verbreitete Annahme, die Qualität des Graphits sei nur durch einen bestimmten Reinheitsgrad festgelegt,...

Werkstoffprofil novaphit® SSTC Vorteile der eingesetzten Streckmetalleinlage Dichtungswerkstoff aus expandiertem Graphit (Rein- Knicken. Selbst im Knickfall wird die Graphitfolie während heitsgrad 99 %) mit einer Innenimprägnierung und einer des Verpressens der Dichtung beim Einbau in den Flansch säurebeständigen Streckmetalleinlage aus Chrom-Nickel- wieder vollständig „um die Einlage herum” angepresst, d. h. größere Toleranz gegenüber Einbaufehlern. • „Unzählige” Biegungen der Einlage sind durch Kalt- Streckmetall aus säurebeständigem Edelstahl verfestigung irreversibel, d. h. die Einlage wirkt...

Die TÜV zertifizierte Lösung für ovale novaphit® EXTRA, hochwertiger Rein- graphit (Reinheit mind. 99 %) verstärkt Diese aus der klassischen novaphit®  mit einer gewebten Edelstahleinlage SSTC abgeleitete Dichtungsvariante ist seit Einführung der TÜV-Prüfung der Qualität des Graphits ermögli- chen Anwendungstemperaturen teten Standard für zulassungspflichtige ovale Dichtungen bis 550 °C - auch unter Wechsellastbetrieb. In Kombination mit einer Drahtgewebeeinlage ergibt sich eine wirtschaftliche Lösung mit einer höheren Performance im Vergleich novaphit® SSTCTRD 401 erfüllt problemlos die Anforderungen...

Technische Informationen Einsatzempfehlungen in Abhängigkeit von Druck und Temperatur Die Einsatzempfehlungen für Temperatur und Druck in den Diagrammen gelten für eine Dichtungsdicke von 2,0 mm und bei Verwendung glatter Flansche. Bei Einsatz dünnerer Dichtungen sind höhere Beanspruchungen möglich! Einsatzempfehlung Wasser/Wasserdampf novaphit® SSTC Druck (bar) novaphit® EXTRA Einsatzempfehlung andere Medien* novaphit® SSTC novaphit® EXTRA * Beispiel für die gängigsten anderen Medien. Genaue Daten für den Einzelfall entnehmen Sie bitte dem Frenzelit-Programm novaDISC oder kontaktieren Sie unsere...

Allgemeine Angaben Bindemittel Zulassungen Kennfarbe Bedruckt Format- und Dickentoleranzen DVGW Firesafe (DIN EN ISO 10497, API607, BS6755) BAM (O2: 200 °C / 130 bar, auch für flüssigen O2) Germanischer Lloyd (GL) TRD 401 (ovale Kesselverschlussdichtung) ROSENERGOATOM RMRS (Russian Maritime Register of Shipping) GOSPROMNADZOR ROSTECHNADZOR graphit schwarz nach DIN 28 091-1 Physikalische Kennwerte Bezeichnung Reinheitsgrad Graphit Dichte Zugfestigkeit längs quer Druckstandfestigkeit σdE/16 bei 300 °C Zusammendrückung Rückfederung Kaltstauchwert εKSW Kaltrückverformungswert εKRW Warmsetzwert εWSW/300...

Frenzelit ist sowohl nach ISO 9001, ISO/TS 16949 als auch nach ISO 14001 zertifi- ziert. Dies bedeutet lückenlose Transparenz in allen Bereichen und bietet somit ein hohes Maß an Sicherheit für unsere Kunden. Einbauhinweise • Dichtflächen reinigen, alte Dichtungsreste entfernen, ohne die Flanschober fläche zu beschädigen. • Prüfung der Flanschflächen auf Parallelität und Welligkeit, gegebenenfalls nachrichten. • Trocken gelagerte Dichtungen vor Einbau auf Risse, Oberflächenbeschä digung, Maßgenauigkeit und bei gelochten Dichtungen auf Kongruenz des Lochbilds mit dem Flansch prüfen. • Keine Dichthilfsmittel...