Thermische aufbereitung von industrieabwässern
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Katalogauszüge

Thermische aufbereitung von industrieabwässern - 1

Thermische aufbereitung von industrieabwässern Process Engineering / GEA Wiegand GmbH

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Thermische aufbereitung von industrieabwässern - 2

Technologien, Forschung und Entwicklung 3 Öl- und salzhaltige Abwässer aus Entsorgungsbetrieben und Toxische Abwässer aus der chemischen Produktion 7 Abwässer aus der Produktion von Holzfaserplatten (MDF) 8 Organische Abwässer aus der Nahrungsmittel- und Thermische Aufbereitung von Industrieabwässern Wasser wird in der Industrie vielfältig als Prozesswasser, Spül- und Waschwasser oder Kühlwasser eingesetzt. Dadurch fallen große Mengen an Industrieabwässern an, die starke Verschmutzungen unterschiedlicher Zusammensetzung aufweisen. Diese Abwässer müssen meist in industrieeigenen Anlagen...

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Thermische aufbereitung von industrieabwässern - 3

Technikum im GEA Wiegand Forschungs- und Entwicklungszentrum Technologien Wenn das Abwasser nicht klar definierbar ist, sich häufig in Bezug auf Inhaltsstoffe, Trockenstoffgehalt, pH-Wert und Partikelgröße ändert und hoch aufkonzentriert werden soll, bietet sich die thermische Stofftrennung besonders an. Für die Auslegung der Eindampf- und Destillationsanlagen müssen dann zahlreiche Anforderungen wie produktspezifische Stoffwerte, energetische Voraussetzungen und örtliche Gegebenheiten berücksichtigt werden. Sie bestimmen schließlich die Wahl der Bauart und Schaltung, woraus sich alle...

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Thermische aufbereitung von industrieabwässern - 4

öl-Wasser-emulsionen In der metallverarbeitenden Industrie werden Öl-Wasser-Emulsionen als Kühl- und Schmiermittel eingesetzt. Sie werden nach aufwändiger Regenerierung mehrfach wiederverwendet, müssen aber nach einiger Zeit ausgetauscht werden. Ziel der Aufarbeitung ist die Trennung der öligen und der wässrigen Anteile. Der Wasseranteil soll möglichst gering belastet in eine Kläranlage abgegeben oder im Werk erneut eingesetzt und der ölige Anteil stark aufkonzentriert einer Verbrennungsanlage zugeführt werden. Für diese Aufgabenstellung bieten sich Systeme mit thermischer Trennung in einer...

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Thermische aufbereitung von industrieabwässern - 5

öl- und salzhaltige abwässer aus entsorgungsbetrieben und der Fass- und Tankreinigung Die in einem Entsorgungsbetrieb anfallenden Abwässer stammen aus vielen Quellen und variieren stark in Menge und Zusammensetzung. Es lässt sich auch durch geeignete Vorreinigung keine annähernd einheitliche Abwasserzusammensetzung erzielen. Vergleichbar ist diese Situation in Fass- und Tankreinigungsbetrieben. Auch hier entstehen Spül- und Reinigungswässer mit ständig wechselnden Anteilen an Salzen, Ölen, Tensiden, Schlämmen, Organika und Schwermetallen. Eine Behandlungsanlage für derartig schwierige...

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Thermische aufbereitung von industrieabwässern - 6

abwässer aus der industriewäscherei In vielen Industriebereichen werden Putztücher verwendet, um fettige, ölige oder sonstige flüssige Rückstände aufzusaugen. Hier kommen neben Einweg-Putzlappen vorwiegend Mehrweg-Putztücher, die gewaschen und wiederverwendet werden, zum Einsatz. In speziellen Waschmaschinen wird die Schmutzfracht unter Zugabe von Tensiden und Reinigungsmitteln ausgewaschen. Es entsteht ein hoch belastetes Waschwasser, das gegebenenfalls noch unterschiedliche Feststoffanteile an Spänen, Abrieb und Farbpigmenten enthält. Ziel der Abwasseraufbereitung ist, das Wasser...

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Thermische aufbereitung von industrieabwässern - 7

Toxische abwässer aus der chemischen produktion Bei der Produktion von Pflanzenschutzmitteln wie Herbiziden und Fungiziden, aber auch bei anderen chemischen Prozessen, fallen prozessbedingt Abwässer an, die sich im Wesentlichen aus diversen organischen Komponenten, einem nicht unerheblichen Salzanteil und hauptsächlich Wasser zusammensetzen. Diese Abwässer können nur schwer aufgearbeitet und wegen der Toxizität der Inhaltsstoffe keinesfalls deponiert werden. Zur Entsorgung ist eine Verbrennung vorzusehen. Da die Konzentration der Inhaltsstoffe im Abwasser relativ gering ist, bietet sich aus...

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Thermische aufbereitung von industrieabwässern - 8

abwässer aus der produktion von holzfaserplatten (MdF) Als Rohstoffe für die Holzfaserplattenherstellung werden überwiegend Rundholz, Hackschnitzel, Schwarten und Sägespäne verwendet. Im Prozess der Faserplattenproduktion fallen große Mengen organisch belasteter Abwässer an. Je nach Verfahren sind sie stark mit Holzinhaltsstoffen wie organischen Säuren, Sachariden, Aldehyden und Terpenen verunreinigt. Durch Eindamp-fung können diese Abwässer wirtschaftlich aufbereitet werden. oder in das Abwassersystem eingeleitet werden können. Das Konzentrat wird in den Feuerungen der Dampfkessel...

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Thermische aufbereitung von industrieabwässern - 9

abwässer aus der holzdämpfung In der holzverarbeitenden Industrie wird Rund- und Schnittholz vor und nach dem Schäl- und Sägevorgang bedampft. Dies bewirkt eine Veränderung und Stabilisierung der Holzqualität. Während des Dämpfevorgangs bilden sich große Mengen an schwachsaurem Kondensat, einem Abwasser, das hauptsächlich organische Säuren und wasserlösliche Holzpolyosen enthält. Dieses Kondensat muss gesammelt und entsorgt bzw. aufbereitet werden. Eine Eindampfanlage weist hier entscheidende Vorteile auf. Das abgedampfte Wasser (Brüden) kann direkt wieder zur Bedampfung verwendet werden,...

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Thermische aufbereitung von industrieabwässern - 10

abwässer aus der Biotechnologie Bei großtechnischen biotechnologischen Produktionsprozessen entstehen meist große Abwassermengen. Je nach Prozess sind diese stark verschmutzt und können ohne eine entsprechende Aufarbeitung weder wiederverwendet noch in die Kanalisation eingeleitet werden. Auf Grund der starken Verschmutzung durch organische Substanzen und Salze ist eine biologische Aufarbeitung meist nicht ezient und zu komplex. Die Inhaltsstoffe dieser Abwässer eignen sich jedoch bestens zur Düngemittel- und Futtermittelproduktion. Dazu wird das Abwasser in einer Eindampfanlage...

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Thermische aufbereitung von industrieabwässern - 11

Bild rechts: Zweistufige Fallstrom-Zwangsumlauf-Eindampfanlage mit zwei mechanischen Brüdenverdichtern zur Aufkonzentrierung von Abwasser aus der Lysine-Produktion, Verdampfleistung 67.500 kg/h Bild Mitte: Aufbau von zwei fünfstufigen Fallstrom-ZwangsumlaufEindampfanlagen zur Aufkonzentrierung von Abwasser aus der MonoNatrium-Glutamat-Produktion, Verdampfleistung: 2 x 120.000 kg/h Schema unten: Fünfstufige Fallstrom-Zwangsumlauf-Eindampfanlage, direkt beheizt Heizdampf 1 5 2 1 5 2 1 1 4 5 1, 2 Fallstromverdampfer 3, 4 Zwangsumlaufverdampfer 5 Vorwärmer 6 Kondensator 7...

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Alle Kataloge und technischen Broschüren von GEA Wiegand

  1. Brauindustrie

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  2. GEA in brewing

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  3. VARINLINE®

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  4. POWDEREYE®

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  5. GEA LYOPLUS™

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