AgieCharmilles CUT X 350/500
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Becoming better every day – since 1802 GF Machining Solutions  Bei uns erhalten Sie Komplettlösungen und Dienstleistungen für Ihre vielseitigen Bedürfnisse und Anforderungen aus einer Hand. Von unübertroffenen Elektroerosionsund Fräsanlagen über die Lasertexturierung, die Lasermikrobearbeitung und die additive Fertigung bis hin zu erstklassigen Spindel-, Spannmittel- und Automations lösungen bieten wir Ihnen ein komplettes Portfolio. Umfangreicher Kundenservice und Schulungen von GF Machining Solutions Experten runden unser Angebot ab. Unsere Technologien von AgieCharmilles, Microlution,...

Baureihe CUT X: Extrem genau, einfach und schnell 6 Extreme Genauigkeit 6 Revolutionäre Köpfe 7 Leicht austauschbare offene und geschlossene Führungen 8 Mechanik 10 IPG-DPS sorgt für zusätzliche Intelligenz 11 X-Technologien 12 Einfach und schnell 12 Draht-Management 1 3 Doppeldrahtsystem: Automatischer Drahtwechsler 14 Spark Track 15 Intelligent Spark Protection System (ISPS) 15 Kollisionsschutz 16 UNIQUA 17 Ergonomie 18 Bereit für Automation 20 22 Technische Daten Über GF Machining Solut

Extrem genau, einfach und schnell Die neueste CUT X-Serie vereint mehr als 100 Jahre Erfahrung in der besten Drahterodiermaschine aller Zeiten. Mit ihrem eleganten neuen Design und mit X-Technologien, die ultrahohe Genauigkeit ermöglichen, bietet diese Baureihe einen echten Mehrwert. Extreme Genauigkeit Die optimierte Mechanik dieser Lösung, das revolutionäre Kopfdesign, bei dem Additive Fertigung zum Einsatz kommt, und ein neues Wärmemanagementsystem ermöglichen beispiellose Genauigkeit und Oberflächenqualität. Einfach Es ist noch nie so einfach gewesen, solche Ergebnisse zu erzielen: die...

Extreme Genauigkeit Revolutionäre Köpfe Das revolutionäre neue Design der additiv hergestellten Köpfe optimiert die Spülkanäle und reduziert den Abstand zwischen den Führungen und dem Teil. Beide Funktionen sind von entscheidender Bedeutung, wenn es um die Geradheit des Drahtes und die Reinigungsbedingungen beim Schneiden geht. Vorteile • Extreme Konturgenauigkeit bei komplexen Formen • Homogene Oberflächenqualität • Dank der Stempel- und Matrizengenauigkeit und der Oberflächenhomogenität wird die Nutzungsdauer von Stanzwerkzeugen so stark erhöht wie noch nie zuvor. Die neu gestalteten...

Einfach austauschbare offene und geschlossene Führungen Erhöhte Flexibilität, reduzierte Leerlaufzeit Die Führungen haben die Form einer Kartusche, die sich vom Bediener in unter 15 Minuten ganz einfach austauschen lässt (fünf Minuten, um die Kartusche zu wechseln, und 10 Minuten, um das Drahtsystem auszurichten). Dabei muss die Wahl zwischen offenen oder geschlossenen Führungen getroffen werden. Ultrahohe Konturgenauigkeit auch bei konischen Profilen Mit den offenen Führungen für gerade Schnitte oder für konische Schnitte unter 3 Grad (mit einer Höhe von 100 mm) ist man flexibel genug, um...

Temperaturkompensation Die numerische Computersteuerung (CNC) erfasst Daten von Temperatur- und Feuchtigkeitssensoren, die innerhalb und außerhalb des Arbeitsbereichs strategisch angeordnet sind. Ein Algorithmus für künstliche Intelligenz sagt daraufhin thermische Verformungen voraus und kompensiert die Positionierung der X-, Y- und U- und V-Achsen. Vorteile • Extreme Genauigkeit selbst bei Änderungen der Umgebungstemperatur von ≤ 0,5° C/Stunde ≤ 2,0° C/Tag • Positioniergenauigkeit von ± 1 µm bei lange

Extreme Genauigkeit Mechanik Ultrahohe Abstandsund Konturgenauigkeit Lineare Glasmaßstäbe in allen Achsen Lineare Glasmaßstäbe in den X-, Y- und Z-Hauptachsen sowie bei den U- und V-Achsen gewährleisten die beste Positioniergenauigkeit. Vorteile • Ultrahohe Abstandsgenauigkeit • Ultrahohe Konturgenauigkeit selbst in konischen Teilen. Attraktives und funktionales Maschinengehäuse Gleichmäßiges Wärmeverhalten durch ein abgedichtetes Gehäuse und Türen die einen kontrollierten Luftstrom im Arbeitsbereich ermöglichen, der durch die strategisch gestalteten Öffnungen in der Unterseite und der...

Extreme Genauigkeit IPG-DPS sorgt für zusätzliche Intelligenz Der Intelligent Power Generator with Direct Power Supply (IPG-DPS) passt beim Schruppen und bei Schlichtschnitten die Bearbeitungsparameter automatisch an das Profil an. In Kombination mit (CPUs) der neuesten Generation ermöglicht der EDM-Prozess eine verbesserte Spaltkontrolle, Beachtung von Geometrie und Oberflächen, eine hervorragende Geschwindigkeit und kommt ganz ohne Drahtbruch aus. Vorteile • Feinste Oberflächen, minimaler Polieraufwand, geometrische Genauigkeit • Perfekte Kontrolle der feinen Details zur Gewährleistung...

X-Technologien Die X-Technologien sind perfekt für das CUT X Design optimiert. So bietet die beste Drahterosionsmaschine der Geschichte echten Mehrwert mit ihrer extremen Genauigkeit, Einfachheit und Schnelligkeit. Extreme Genauigkeit Die X-Technologien ermöglichen eine ultrahohe Konturgenauigkeit dank dem minimalen Abstand zwischen dem Werkstück und dem revolutionären Design der Spülkanäle von CUT X. Einfach Dabei muss der Bediener keine Kompromisse im Hinblick auf die Genauigkeit, Oberflächenqualität oder Geschwindigkeit eingehen: diese einzigartigen Technologien gewährleisten bei allen...

Draht-Management Automatische Drahteinfädelung Automatic Wire Threading (AWT) ermöglicht die zuverlässige automatische Drahteinfädelung und Wiedereinfädelung auf Knopfdruck, was für unbeauf sichtigte(n) Maschinenbetrieb und Automatisierung von entscheidender Bedeutung ist. Vorteile • Ordnungsgemäße Wiedereinfädelung selbst unter schwierigsten Bedingungen • Automatisches Schneiden mehrerer Profilen in Matrizenblöcken und Folgeverbundwerkzeugen während des unbeaufsichtigten Betriebs • Reibungslose Umsetzung der Automatisierung. Beim AWT-Glühprozess wird der Draht zuerst zwischen der Bremse...