HOCHGESCHWINDIGKEITSSPINDELN FÜR MANUELLEN WERKZEUGWECHSEL
HOCHGESCHWINDIGKEITSSPINDELN FÜR MANUELLEN WERKZEUGWECHSEL
GMN Paul Müller Industrie GmbH & Co. KG bietet Hochgeschwindigkeitsspindeln für manuellen Werkzeugwechsel an, die sich durch hohe Präzision und Langlebigkeit auszeichnen. Diese Spindeln sind für verschiedene Anwendungen geeignet und bieten eine Vielzahl von Ausstattungsoptionen.
- Spindellagerung: Verwendung von Hybridkugellagern mit Keramikkugeln für höhere Drehzahlen und längere Lebensdauer.
- Schmierung: Öl-Luft-Schmierung und Fett-Dauerschmierung mit Sperrluftabdichtung für minimalen Wartungsaufwand.
- Kühlung: Effektive Flüssigkeitskühlung zur Reduzierung der Betriebstemperatur und Erhöhung der Bearbeitungsgenauigkeit.
GMN bietet Asynchron- und Synchronmotoren mit hoher Leistungsdichte und Effizienz. Die Motoren sind für hohe Drehmomente und Leistungen ausgelegt, um eine wirtschaftliche Fertigung zu ermöglichen.
Es werden verschiedene Antriebssysteme angeboten, darunter feldorientierte Regelung mit Drehwinkelgeber für präzise Steuerung und hohe Drehzahlkonstanz.
Die Spindeln sind in verschiedenen Baureihen erhältlich, darunter UHS, HS, HV-X, HSX, HV-P, HSP, und bieten maximale Drehzahlen bis zu 250.000 min-1 und Leistungen bis zu 350 kW.
GMN Hochgeschwindigkeitsspindeln bieten durch ihre fortschrittliche Technologie und Anpassungsfähigkeit eine optimale Lösung für zahlreiche industrielle Anwendungen. Die Kombination aus hoher Präzision, Langlebigkeit und Flexibilität macht sie zu einer bevorzugten Wahl für anspruchsvolle Fertigungsprozesse.
- Allgemeine Spezifikationen: Die Dokumentation beschreibt verschiedene Spindeltypen und deren spezifische Eigenschaften, wie Drehzahlbereiche, Abdichtungen und Kühlmitteldruck. Es werden sowohl Niederdruck- als auch Hochdruck-Drehdurchführungen behandelt.
- Kühlmittelzufuhr: Die Spindeln können mit einer zentralen Kühlmittelzufuhr ausgestattet werden, um die Werkstückkühlung zu verbessern. Dies führt zu kürzeren Taktzeiten, besserer Oberflächengüte und Maßhaltigkeit sowie reduzierter Brandrissgefahr.
- Schwingungen und Unwucht: Eigenfrequenzen und Unwucht können kritische Drehzahlbereiche und Schwingungen verursachen. Die Dokumentation beschreibt Maßnahmen zur Reduzierung dieser Effekte, wie die Verwendung von Werkzeugaufsätzen und die Auswuchtung von Werkzeugen.
- Spindeltypen und Anwendungen: Verschiedene Spindeltypen wie UHS, HS, HV-X und HSX werden vorgestellt, jeweils mit spezifischen Anwendungen und technischen Daten wie Drehzahl, Leistung und Schmierung.
- Werkzeugaufnahmen: Die Dokumentation beschreibt verschiedene Werkzeugaufnahmen, einschließlich Kegel-Hohlschäften und GMN Schleifdornaufnahmen, sowie deren Normen und Einsatzmöglichkeiten.
- Technische Daten und Optionen: Detaillierte technische Daten zu den Spindeln, einschließlich Abmessungen, Steifigkeit, Motordaten und elektrischen Anschlüssen, werden bereitgestellt. Optionen wie Sperrluftabdichtung und Sensorik werden ebenfalls behandelt.
- Maximale Drehzahlen und Kühlmitteldruck variieren je nach Spindeltyp.
- Die richtige Auswuchtung und Schwingungsüberwachung sind entscheidend für die Betriebssicherheit und Qualität der Bearbeitung.
- Die Auswahl der Spindel und deren Konfiguration sollte auf Basis der spezifischen Bearbeitungsanforderungen erfolgen.
Das Dokument beschreibt Hochgeschwindigkeitsspindeln für manuellen Werkzeugwechsel. Es werden verschiedene Modelle mit unterschiedlichen technischen Daten vorgestellt, darunter die Baureihen HS und HV-X. Die Spindeln sind mit Asynchronmotoren und GMN Hochpräzisionskugellagern ausgestattet und verwenden eine Öl-Luft-Schmierung.
Spindelparameter:
- Spindelhülse-Durchmesser: Variiert zwischen 100 mm und 150 mm.
- Maximale Drehzahl: Reicht von 30.000 min-1 bis 105.000 min-1.
- Leistung: Zwischen 1,8 kW und 33 kW, abhängig vom Modell.
- Drehmoment: Zwischen 0,16 Nm und 16,8 Nm.
Elektrische Anschlüsse:
- Steckertypen: Gerade Steckverbindung, Winkelsteckverbindung, festes Kabel.
- Kühlmittelversorgung: Niederdruck und Hochdruck durch die Welle.
Sensorik und Gehäuse:
- Sensoren: Drehwinkelgeber und Drehzahlsensor.
- Gehäuseoptionen: Zylindrische Hülse, zylindrische Hülse mit Flansch, Blockgehäuse.
Besondere Merkmale:
- Sperrluftabdichtung zur Vermeidung von Verunreinigungen.
- Optionen und Anpassungen sind auf Anfrage möglich.
Empfehlungen:
- Die minimal erforderliche Ausgangsspannung des Frequenzumrichters ist zu beachten.
- Standard-, optionale und anpassbare Merkmale sind klar gekennzeichnet.
- Frequenz und Spannung: Die maximale Frequenz (fmax) beträgt 60.000 Hz. Die Umrichternennspannung variiert zwischen 200 V, 350 V und 460 V.
- Leistung und Drehmoment: Die Leistung (PS1) reicht bis zu 45 kW, während das Drehmoment (MS1) bei verschiedenen Drehzahlen variiert. Die Leistung im Bereich von 6–60% (PS6–60%) und das entsprechende Drehmoment (MS6–60%) sind ebenfalls spezifiziert.
- Elektrischer Anschluss: Optionen für Steckertypen umfassen gerade Steckverbindungen, Winkelsteckverbindungen und feste Kabel. Kühlmittel kann durch die Welle bei Niederdruck (du) oder Hochdruck (dh) geführt werden.
- Sensorik: Drehwinkelgeber und Drehzahlsensoren sind verfügbar.
- Gehäuse: Optionen umfassen zylindrische Hülsen, zylindrische Hülsen mit Flansch und Blockgehäuse. Sperrluftabdichtungen sind ebenfalls verfügbar.
- HSX-Serie: Diese Hochgeschwindigkeitsspindeln sind für manuelle Werkzeugwechsel konzipiert und bieten verschiedene Hülsendurchmesser und maximale Drehzahlen.
- HSP-Serie: Hochleistungs-Allroundspindeln für universelle Schleif-, Fräs- und Bohranwendungen mit HSK-C Schnittstelle und Öl-Luft-Schmierung.
- HV-P-Serie: Diese Spindeln sind für Anwendungen mit hohen Steifigkeits- und Leistungsanforderungen ausgelegt.
- Die Schmierung erfolgt entweder durch Öl-Luft oder Fett-Dauerschmierung.
- Die statische Steifigkeit wird sowohl axial (Cax) als auch radial (Crad) angegeben.
- Spindelhülse-Ø: Variiert zwischen 100 mm und 230 mm.
- Maximale Drehzahl: Bis zu 51.000 min-1.
- Werkzeugschnittstelle: HSK-C in verschiedenen Größen (z.B. HSK-C 25, HSK-C 63).
- Motorausführung: Asynchronmotor mit Frequenzen bis zu 1.700 Hz.
- Umrichternennspannung: Optionen bei 200 V, 350 V und 460 V.
- Leistung und Drehmoment: Variiert je nach Modell und Drehzahl.
- Steckertypen: Gerade Steckverbindung, Winkelsteckverbindung, festes Kabel.
- Kühlmittel durch die Welle: Optionen für Niederdruck und Hochdruck.
- Sensorik: Drehwinkelgeber und Drehzahlsensor.
- Gehäuse: Zylindrische Hülse, zylindrische Hülse mit Flansch, Blockgehäuse.
- Sperrluftabdichtung: Verfügbar als Option.
- Hochgeschwindigkeitsspindeln für manuellen Werkzeugwechsel.
- Öl-Luft-Schmierung für Hochpräzisionskugellager.
- Spindelhülse-Ø: Variiert zwischen 100 mm und 230 mm, abhängig von der Baureihe.
- Maximale Drehzahl: Reicht von 12.000 min-1 bis 30.000 min-1.
- Werkzeugschnittstelle: HSK-C, mit verschiedenen Plananlage-Ø je nach Modell.
- Statische Steifigkeit: Axial und radial, spezifische Werte in N/µm.
- Motorausführung: Asynchronmotor mit maximaler Frequenz von bis zu 1.000 Hz.
- Leistung und Drehmoment: Unterschiedliche Leistungsstufen (PS1 und PS6–60%) und Drehmomente (MS1 und MS6–60%) bei spezifischen Drehzahlen.
- Elektrischer Anschluss: Optionen für gerade Steckverbindung, Winkelsteckverbindung und festes Kabel.
- Kühlmittel: Durch die Welle mit Optionen für Niederdruck und Hochdruck.
- Sensorik: Drehwinkelgeber und Drehzahlsensor verfügbar.
- Gehäuse: Zylindrische Hülse, mit Flansch oder als Blockgehäuse, mit Sperrluftabdichtung.
- Die technischen Daten umfassen spezifische Werte für Spindelhülse-Ø, maximale Drehzahl, Lager-Ø vorne, Werkzeugschnittstelle, Plananlage-Ø, statische Steifigkeit, Motorausführung, Frequenz, Umrichternennspannung, Leistung, Drehmoment, Strom, elektrischer Anschluss, Kühlmittel, Sensorik und Gehäuseoptionen.
- Standardoptionen sind mit '+' gekennzeichnet, optionale mit 'o' und auf Anfrage verfügbare mit 'x'.
GMN bietet umfassende Beratungs- und Serviceleistungen im Bereich der Spindeltechnik an, um eine erfolgreiche Konzeption und einen wirtschaftlichen Betrieb von Maschinensystemen zu unterstützen. Ein weltweites Servicenetzwerk gewährleistet schnelle und fachkundige Dienstleistungen vor Ort.
- Analyse der Leistungsanforderungen und Spindelauswahl
- Lebensdauerberechnung und Schnittstellenberatung
- Umschlüsselung von Wettbewerbsprodukten und Speziallösungen
- Beratung zu Kühl- und Schmieraggregaten
GMN unterstützt die Inbetriebnahme von Spindeln durch Fachpersonal und überprüft Schmier- und Kühlsysteme sowie die Verfügbarkeit von Zubehörprodukten.
- Geräuschprüfung der Spindellagerung
- Mikroskopische und messtechnische Lageruntersuchung
- Schmierstoffuntersuchung und rechnerische Prüfungen
- Schwachstellenanalyse
Ergebnisse der Spindelanalyse ermöglichen eine zuverlässige Instandsetzung und Optimierung der Spindeln.
GMN bietet Schulungen in Theorie und Praxis für Hochfrequenzspindeln an, die auf individuelle Kundenanforderungen zugeschnitten sind.
GMN gewährleistet höchste Qualität und Zuverlässigkeit der Produkte und Dienstleistungen, zertifiziert nach DIN ISO 9001. Fortschritt und Umweltnormen werden eingehalten.
GMN Paul Müller Industrie GmbH & Co. KG produziert in Nürnberg Hochpräzisionskugellager, Maschinenspindeln, Freiläufe und Dichtungen. Das Unternehmen bietet ein umfangreiches Standardsortiment sowie kundenorientierte Sonderlösungen an.
Katalogauszüge
GMN Paul Müller Industrie GmbH & Co. KG Hochgeschwindigkeitsspindeln für manuellen Werkzeugwechsel
Katalog auf Seite 1 öffnen
Langjährige Erfahrung sichert höchste Präzision Seite 4-5 GMN Motorspindeln ■ Hochgeschwindigkeitsspindeln ■ für manuellen Werkzeugwechsel ■ für automatischen Werkzeugwechsel Seite 6 • Hochleistungsspindeln ■ Werkzeugspindeln ■ Spezialausführungen Seite 7 Spindellagerung Seite 8-9 Schmierung Seite 10 Kühlung Seite 11 Motoren Seite 12-13 Antriebssysteme Seite 14 Kühlmittelzufuhr durch die Spindelwelle Seite 15 Maximale Drehzahlen Seite 16-17 Werkzeugaufnahmen Seite 18-19 Zeichenerklärung Ausstattung Seite 20-21 Technische Daten Ausstattung GMN Hochgeschwindigkeitsspindeln für manuellen Werkzeugwechsel...
Katalog auf Seite 2 öffnen
GMN Spindeltechnik Hochgeschwindigkeitsspindeln für manuellen Werkzeugwechsel Auf der Grundlage langjähriger Erfahrung in der Entwicklung und Fertigung hochwertiger Maschinenkomponenten, hat sich GMN im Bereich Spindeltechnik auf die Herstellung leistungsfähiger und langlebiger Hochgeschwindigkeitsspindeln spezialisiert. Höchste Präzision bei der Entwicklung und Fertigung von GMN Hochfrequenzspindeln gewährleistet die Zertifizierung gemäß internationaler Normen und sichert gleichbleibend hervorragende Qualitätseigenschaften bezüglich Stabilität und Langlebigkeit verbunden mit hoher Drehzahleignung....
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Hochgeschwindigkeitsspindeln für manuellen Werkzeugwechsel Baureihen: UHS, HS, HV-X, HSX, HV-P, HSP, HSP.. g Hochgeschwindigkeitsspindeln für automatischen Werkzeugwechsel Baureihen: HC, HCS Hochleistungsspindeln Werkzeugspindeln Baureihen: TSE, TSEV Hochleistungsspindeln Spezialausführung Baureihen: ASE, HPD, WSE, Hülsen-0 ■ nach Kundenvorgabe Leistung ■ S1 max. 350 kW Hülsen-0 ■ nach Kundenvorgabe Leistung ■ S1 max. 350 kW Drehmoment ■ S1 max. 85 Nm Motor ■ Asynchronmotor ■ Synchronmotor Werkzeugaufnahme ■ GMN Schleifdornaufnahme Innenkegel mit Plananlage ■ GMN Schleifdornaufnahme Passbohrung...
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Die Verwendung höchstwertiger Bauteile ist Grundlage für hervorragende Leistungswerte sowie eine lange Lebensdauer von GMN Produkten. Nahezu alle Spindeln sind mit GMN Hochpräzisionskugellagern ausgestattet, die für zuverlässige Betriebssicherheit, hohe Laufruhe und lange Lebensdauer sorgen. Hybridkugellager zeichnen sich durch die Materialkombination von Wälzlagerstahl (Innen- und Außenringe) und Keramik (Kugeln) aus. Die materialbedingten Eigenschaften von Keramikkugeln führen (im Vergleich zu Kugellagern mit Stahlkugeln) insbesondere unter kritischen Bedingungen zu deutlichen Leistungssteigerungen...
Katalog auf Seite 5 öffnen
GMN fettgeschmierte Spindellager sichern einen zuverlässigen und wartungsfreien Betrieb über die gesamte Lagergebrauchsdauer. Die Öl-Luft-Schmierung bietet eine gezielte Schmiermittelversorgung der Spindellagerung und eignet sich insbesondere für sehr hohe Drehzahlen. GMN Hochgeschwindigkeitsspindeln sind mit einem effektiven Flüssigkeitskühlsystem ausgestattet. Die maximale Abgabeleistung der Spindel wird im spezifizierten Kühlmedium-Temperaturbereich von 20°C bis 25°C erreicht. Der in Intervallen zugegebene Schmierstoff wird mittels kontinuierlichem Luftstrom in der Zufuhrleitung gleichmäßig...
Katalog auf Seite 6 öffnen
Anforderungen Motorspindeln mit hoher Leistung, Steifigkeit und Zuverlässigkeit sind in vielen Anwendungsbereichen die wesentliche Voraussetzung für eine wirtschaftliche spanende Fertigung. Je nach Bearbeitungsaufgabe ist es wichtig ein weites Spektrum verschiedener Werkzeuge entsprechend ihrer Leistungsfähigkeit einsetzen zu können: Große Werkzeuge erfordern hohe Leistungen bei relativ niedrigen Drehzahlen, während kleine Werkzeuge oft mit relativ geringem Leistungsbedarf auskommen. Mit GMN Hochgeschwindigkeitsspindeln können diese Anforderungen möglichst weitgehend mit einer Spindelausführung...
Katalog auf Seite 7 öffnen
Kühlmittelzufuhr durch die Spindelwelle Antriebssysteme Antrieb ohne Drehwinkelgeber Motor Antrieb mit Drehwinkelgeber (C-Achs-Betrieb) Motor Drehzahlsensor Drehwinkelgeber Anzeige Bedienfeld Antrieb ohne Regelung: Frequenzsteuerung mit Vorgabe der Spannung über die U/f-Kennlinie Drehmoment M Feldorientierte Regelung mit Drehwinkelgeber C-Achs-Betrieb M Kühlmittelzufuhr durch die Spindelwelle Für eine wesentliche Verbesserung der Werkstückkühlung bei der Bearbeitung von abgesetzten Bohrungen und Sacklöchern ist die zusätzliche Ausstattung der Spindel mit zentraler Kühlmittelzufuhr durch die Spindelwelle...
Katalog auf Seite 8 öffnen
Maximale Drehzahlen Spindelschwingungen durch Unwucht GMN Hochgeschwindigkeitsspindeln sind für Bearbeitungsprozesse mit extrem hohen Schnittgeschwindigkeiten konzipiert. Ihre Leistungsprofile weisen maximale Drehzahlwerte auf, die unter Berücksichtigung höchstmöglicher Laufruhe erzielt werden. Spindelschwingungen durch Eigenfrequenzen Ungleiche Massenverteilungen drehender Teile (Spindelwelle, Werkzeug) rufen bei zunehmender Drehzahl steigende, sinusförmige Unwuchtschwingungen hervor, die den Maschinenbetrieb sowie die Qualität der erzielten Bearbeitungsergebnisse beeinträchtigen können. Die...
Katalog auf Seite 9 öffnen
GMN Schleifdornaufnahme: Innenkegel mit Plananlage Aufgrund der sehr hohen maximalen Drehzahlen bei der Typenreihe UHS wurde eine GMN Schleifdornaufnahme mit Innenkegel/Plananlage und Einschraubgewinde gewählt, welche eine sichere Verbindung zwischen Welle und Werkzeug über den gesamten Drehzahlbereich der jeweiligen Spindel gewährleistet. GMN Schleifdornaufnahme: Passbohrung mit Plananlage Die Hochgeschwindigkeitsspindeln der Typenreihe HS, HV-X und HSX sind mit der seit vielen Jahrzehnten bewährten GMN Schleifdornaufnahme - Passbohrung/Plananlage und Einschraubgewinde - ausgestattet. Kegel-Hohlschaft...
Katalog auf Seite 10 öffnen
Zeichenerklärung und Ausstattung Ausstattung Dimensionen: Gehäuse Zylindrische Hülse 0W = Plananlagen-0 [mm] 0Wi = Wellen-0 vorne [mm] 0A = Spindelhülsen-0 [mm] Steifigkeit (statisch): Cax = axiale Steifigkeit [N/pm] Crad = radiale Steifigkeit [N/pm] Motordaten: f = Frequenz max. [Hz] M = Drehmoment [Nm] n = Drehzahl [min-1] Bemessungsleistung: P = Leistung [kW] I = Strom [A] Gerade Steckerverbindung GA Winkelsteckerverbindung MAC/D500 B048/B049 Ansicht Y Zulauf Kühlwasser Ablauf Kühlwasser Ablauf Schmiermittel Zulauf Kühlwasser Ablauf Kühlwasser Ablauf Schmiermittel Zylindrische Hülse mit Hülsenflansch...
Katalog auf Seite 11 öffnenAlle Kataloge und technischen Broschüren von GMN
IDEA-4S2 Seiten
PRÄZISIONSSPINDELN FÜR RIEMENANTRIEB36 Seiten
HOCHPRÄZISIONSKUGELLAGER51 Seiten
BERÜHRUNGSLOSE DICHTUNGEN CF1 Seite
SPINDELTECHNIK - ÜBERSICHT2 Seiten
- GMN Wälzlager
- GMN Stahllager
- Kunststoffdichtung
- GMN Kugellager
- GMN Radiallager
- Einreihiges Lager
- Kreisförmige Dichtung
- O-Ring-Dichtung
- GMN Präzisionslager
- Metalldichtung
- Axiallager
- Flachdichtung
- Edelstahllager
- Motorisierte Motorspindel
- Zweireihiges Lager
- GMN motorisierte Spindel
- Lager für hohe Drehzahlen
- Bearbeitungs-Motorspindel