Einleitung: Der Bericht behandelt die Herausforderungen der Elektrostatik bei frisch gespritzten Kunststoffteilen und bietet Lösungen zur Vermeidung von Problemen durch den Einsatz von Ionisationssystemen.

Problembeschreibung: Während des Entformens und der Weiterverarbeitung von Kunststoffteilen treten elektrostatische Ladungen auf, die dazu führen, dass Teile am Spritzgusswerkzeug oder anderen Maschinenteilen haften bleiben. Dies kann zu Beschädigungen der Teile und der Maschinen führen. Besonders betroffen sind leichte, kleine Teile aus isolierendem Kunststoff.

Problemlösungen: Der Einsatz von ionisierten Druckluftstößen über Luftschleusen wird als effektive Lösung vorgeschlagen. Diese Luftschleusen können an verschiedenen Stellen der Maschine angebracht werden, um die elektrostatische Ladung der Teile zu neutralisieren:

• Über dem Spritzgusswerkzeug: Ein ionisierter Luftstoß wird während des Öffnens des Werkzeugs auf die Teile gerichtet, um die sichtbare Seite zu entladen.
• Entlang des Transportweges: Eine weitere Luftschleuse entlädt die zuvor verdeckte Seite der Teile, während sie vom Handlingsystem transportiert werden.
• Über dem Transportband: Eine Luftschleuse sorgt dafür, dass die Teile nicht am Band haften bleiben und sicher in die Sammelbehälter gelangen.
• Im Sammelbehälter: Ein leichter Strom ionisierter Blasluft hält das Ladungsniveau niedrig und verhindert, dass Teile an den Wänden kleben bleiben.

Empfehlungen: Um die Oberflächen der Teile vor Verunreinigungen zu schützen, sollten sie nach der Entladung mit ionisierter Blasluft unbedingt sauber gehalten werden. Dies ist besonders wichtig für nachfolgende Prozesse wie Bedrucken, Lackieren oder Beschichten.

Fazit: Die Anwendung von druckluftunterstützten HAUG Ionisationssystemen bietet eine umfassende Lösung zur Bewältigung der elektrostatikbedingten Herausforderungen in der Kunststoffverarbeitung.