4-Achs Bearbeitungszentren H
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Maschinenkonzept 04 Arbeitseinheiten 06 Werkzeugmanagement 08 Werkstückmanagement 10 Ver- und Entsorgung Steuerungstechnik 14 Bedienung & Wartung Automationslösungen 18 Technische Daten

Das perfekte 4-Achs-Bearbeitungszentrum muss nach Ihren Anforderungen konfigurierbar sein, auch bei Höchstbelastung sicher produzieren und ein faires Preis-Leistungsverhältnis bieten. Unsere Antwort: HELLER 4-Achs-Bearbeitungszentren der Baureihe H. Zuverlässige Komponenten mit langjährigem Einsatz in der Serienproduktion, gepaart mit hoher Dynamik, garantieren Ihnen robuste Prozesse – auch in den Grenzbereichen, 24/7 im 3-Schicht-Betrieb. Key Facts _horizontale 4-Achs-Bearbeitungszentren mit Paletten  wechsler im Standard _ausgelegt für hohe Prozessstabilität und voll belastbar   bis in...

Das Fundament der Produktivität Die steife Konstruktion und topologieoptimierte Strukturbauteile sind die Basis für die hohe Zerspanleistung und Genauigkeit unserer 4-Achs-Bearbeitungszentren der Baureihe H. Sie können sich auf beste Qualität verlassen – und das bei hoher Produktivität.

Grundaufbau _hohe Stabilität und Dämpfung im Kraftfluss durch topologie  optimierte Strukturbauteile aus Gusseisen _thermosymmetrischer Aufbau und optimaler Kraftfluss   _eine breite Auswahl an robust ausgelegten Arbeitseinheiten   _eine breite Auswahl der Werkzeugmagazine, Typ Kette oder   Regal _Werkzeugwechsler mit zwei NC-Achsen für schnellen   automatischen Werkzeugwechsel Kinematik _Maschinenbett trägt die X- und die Z-Achse in   Kreuzbettanordnung _Maschinenständer verfährt in X-Richtung und trägt die   Arbeitseinheit _Arbeitseinheit verfährt in Y-Richtung, kompakt und stabil  ...

Höchste Präzision Spindeln „made by HELLER“ zählen zu den Highlights unserer 4-Achs-Bearbeitungszentren der Baureihe H. Dank eigener Fertigungskompetenz sichern sie Ihnen höchste Bearbeitungsqualität und vor allem Prozess stabilität und höchste Performance unter Span. B esonderer Pluspunkt: Das HELLER Nullspindelsystem. Im Falle eines Falles lässt sich die Arbeitsspindel schnell und einfach austauschen. SK/BT für ausgewählte Einheiten alternativ erhältlich

Arbeitseinheiten „made by HELLER“ HELLER Nullspindelsystem _H 2000 – H 4000: 3 Arbeitseinheiten mit Werkzeug  schaft HSK-A 63 _einfacher Austausch ohne aufwendige Abstimmarbeiten   durch auf Nullmaß abgestimmte Spindel _H 5000 – H 6000: 3 Arbeitseinheiten mit INLINE Spindeln und   Werkzeugschaft HSK-A 100, 3 Arbeitseinheiten mit Getriebe und Werkzeugschaft HSK-A 100 _maximale Maschinenverfügbarkeit durch kurze   Reparaturzeiten _kostengünstige Servicelösung für niedrige Total Cost of   Ownership (TCO) _H 8000 – H 16000: 5 Arbeitseinheiten mit Werkzeug  schaft HSK-A 100 _geringere...

Umfassendes Know-how für Ihre Werkzeuge Kurze Rüstzeiten und kurze Nebenzeiten – das können Sie zu Recht von unseren 4-Achs-Bearbeitungszentren der Baureihe H erwarten. Der Werkzeugwechsler mit zwei NC-Achsen ermöglicht höchste Präzision und optimalen Bewegungsablauf für kurze Werkzeug wechselzeiten. In Verbindung mit hoher Achsdynamik ergeben sich so kurze Span-zu-Span-Zeiten. Werkzeugschaft Regalmagazine Magazinplätze Werkzeuglänge/Durchmesser Werkzeugschaft ( ) = optionale Werte 1) gilt

_4 Kettenmagazine mit bis zu 240 Plätzen für Maschinen mit HSK-A 63 (SK/BT) zur Auswahl   _3 Kettenmagazine mit bis zu 150 Plätzen für Maschinen mit HSK-A 100 (SK/BT) zur Auswahl   _stabile zweiseitig in einer Doppelkette gelagerte Werkzeughalter für hohe Verfahrdynamik   der Kette _hauptzeitparallele Werkzeugbereitstellung für kurze Werkzeugfolgezeiten   _schneller Werkzeugwechsel für kurze Span-zu-Span-Zeiten   _zwei NC-Achsen mit Hub-Schwenk-Prinzip für hohe Dynamik und dauerhafte Präzision   _stabiler Doppelgreifer für sicheren Halt bei hohen Werkzeuggewichten und   Gewichtsmomenten...

Hochgenau und prozessstabil Bei Werkstückgröße und -gewicht kennen unsere 4-AchsBearbeitungszentren der Baureihe H nahezu keine Grenzen. Das Palettenwechsler-Konzept der Maschine erlaubt eine Zuladung von bis zu 8 t. Selbst bei diesen Werkstückmassen arbeitet die HELLER Baureihe H mit hoher Präzision. Durchmesser D/ Tiefe T x Breite B POWER ( SPEED ) Zuladung Palettenwechsler POWER (SPEED) Gesamt/Zuladungsunterschied

Palettenwechsler _automatischer Palettenwechsler mit Hub-Schwenk-Prinzip   _hohe maximale Zuladung durch robusten, hydraulischen   Antrieb _optimaler Kraftangriff an Maschinenpaletten durch Gabel  form der Hub-Schwenk-Brücke _dauerhaft hohe Wechselgenauigkeit durch robuste Ausricht  elemente und umfangreiches Abblasen der Funktionsflächen _Maschinenpaletten mit DIN-Lochbild und standardisierten   Ausrichtelementen für schnelle Montage von Spannvorrichtungen _hydraulische Palettenspannung für sicheren Halt auch bei   hohen Prozesskräften Optionen _Medienschnittstelle für hydraulische...

Perfekte Antworten für einwandfreie Prozesse Wo gefräst wird, da fallen Späne. Auf die 4-Achs- Bearbeitungszentren der Baureihe H trifft das in besonderem Maße zu: Als extrem belastbare und zuverlässige Bearbeitungszentren sind diese Maschinen für Produktion gemacht. Damit Ihre Ergebnisse durchgehend präzise bleiben, haben wir überall dort, wo Späne anfallen, eine effiziente Antwort auf ihre Entsorgung. Kühlschmierstoffversorgung _Kühlmittelanlagen: Papierbandfilter oder Rückspülfilter mit hohen   T ankvolumina optional erhältlich _innere Kühlmittelzufuhr (IKZ) durch das Werkzeug mit...

Späneentsorgung _H 2000 – H 6000: freier Spänefall unter der   Spindel und schneller Abtransport mit zentralem Späneförderer _H 8000 – H 16000: Späneentsorgung durch   Einsatz von Spiralförderern und einem Querförderer _Ausführung: Kratzband- oder Scharnier  bandförderer (Option), einsatzfallabhängig wählbar _Arbeitsraumspülung und Arbeitsraum   dusche unterstützen schnelle Späneabfuhr bei Maschinen mit Kühlmittelanlagen _Absauganlage (Option) für die Absaugung   des Kühlschmierstoffnebels aus dem Arbeitsraum _steil ausgeführte Seitenwände und Falten  balgabdeckungen mit Selbstreinigungs...