ROTAMAT >> Anlagen zur automatisierten Herstellung von Kühlschranktüren >> Systems for the automated production of refrigerator doors
Katalog auf Seite 1 öffnenDie konsequente Umsetzung industrieller Anforderungen: die Baureihe ROTAMAT The consistent implementation of industrial requirements: the ROTAMAT series Polyurethan-Schäumanlagen der Baureihe ROTAMAT ermöglichen eine hoch automatisierte, diskontinuierliche Produktion von isolierten Polyurethan-Türelementen. Das Hennecke-Know-how garantiert dem Anwender dabei eine effiziente Rohstoffausbeute bei einem gleichzeitig möglichst geringen Energieeinsatz. Darüber hinaus benötigen die Anlagen im Vergleich zu Rundtisch-Systemen wesentlich weniger Platz und erlauben einen extrem schnellen Formenwechsel....
Katalog auf Seite 2 öffnenBesonders ergonomisch und extrem schnell: die Maschinenmerkmale Very ergonomic and extremely fast: the machine features Angepasst an Ihre individuellen Produktionserfordernisse werden Anlagen vom Typ ROTAMAT mit sechs, sieben oder acht Formenträgerplätzen ausgerüstet. Die Formenträger rotieren in einer taktenden Drehbewegung um die horizontale Achse. In der Bedienstation wird der Formenträger nach dem Entriegeln über eine Schwinge geöffnet. Der Bediener entnimmt die geschäumte Tür und legt das neue Türblech und den Inliner ein. Der Öffnungswinkel des Formenträgers ist dabei so ausgeformt, dass...
Katalog auf Seite 3 öffnenHoch automatisiert und rohstoffeffizient Highly automated and efficient in the use of raw materials Beim Einsatz hochreaktiver Schaumsysteme ist eine schnelle Rotationsbewegung der Trommel notwendig, weil hierdurch gleichzeitig auch der Formenträger geschlossen wird. Um die geforderten Taktzeiten zu gewährleisten und gleichzeitig einen möglichst wartungsarmen Betrieb zu ermöglichen, werden bei der Anlagenversion „EF“ neben dem Antrieb der Trommel auch die Ver- und Entriegelung der Formenträger sowie die Öffnungsschwinge über hochwertige Elektromotoren angetrieben. Mittels eines entsprechend groß...
Katalog auf Seite 4 öffnenOptionale Anlagenausrüstung Optional equipment Mit verschiedenen sinnvollen Zusatzoptionen lässt sich die ROTAMAT-Anlagentechnik an eine Vielzahl individueller Anwendungsfälle anpassen. Beispielsweise mit Eintragsautomaten für mehrere Mischköpfe, die bei der Verarbeitung von hochreaktiven Schaumsystemen einen zeitoptimierten Gemischeintrag garantieren. Der Einsatz von zwei- oder dreiachsigen Eintragsautomaten optimiert dagegen die Vorverteilung des reaktiven Gemischs wirksam und senkt so den Rohstoffverbrauch. Im Hinblick auf die Reduzierung der Betriebskosten stehen für den Typ „EF“ auf Wunsch...
Katalog auf Seite 5 öffnenAutomatischer Formenträgerwechsel bei höherer Formenwechselfrequenz Automatic mould change for very frequent mould changes >> Automatischer Formenwechsel Bei höheren Formenwechselfrequenzen bietet sich ein automatischer Formenwechsel an. Dazu werden die Formenpakete auf Paletten aufgebaut. Der Austausch der Formen erfolgt an der unteren ROTAMAT-Station. Hier wird der Formenträger über einen Parallelhub geöffnet, das Palettenpaket gelöst und über einen Pusher aus dem ROTAMAT auf einen Formenwechselplatz herausgezogen. Von dort aus kann das Palettenpaket über geeignete Zu- und Abführbänder während...
Katalog auf Seite 6 öffnenSchaumeintrag in die geschlossene Form durch Eintragsautomat an der Stirnseite des Formenträgers Closed-mould foaming through filling manipulator at the front side of the mould carrier >> Schäumen in die geschlossene Form Bei der Verwendung niedrig siedender Treibmittel oder alternativen Schäumteilen ist oftmals ein Eintrag in die geschlossene Form gefordert. In diesem Fall erfolgt der Schaumeintrag über Eintragsautomaten, die an den Stirnseiten in der unteren Formenträgerposition angeordnet sind. Je nach Anordnung der Fülllöcher sind diese Eintragsautomaten mit einer oder mehreren horizontalen...
Katalog auf Seite 7 öffnenMögliche Formenträgerbestückung der Baureihe ROTAMAT / Possible mould carrier configuration of the ROTAMAT type series 6 Formenträger 6 Mould carrier 7 Formenträger 7 Mould carrier 8 Formenträger 8 Mould carrier System benefits >> Hoch automatisierte, diskontinuierliche Produktion von isolierten Polyurethan-Türelementen mit effizienter Rohstoffausbeute und geringem Energieeinsatz >> Highly automated, discontinuous production of insulated polyurethane door elements with efficient raw material utilization and low energy consumption >> Effiziente Nutzung kostbarer Produktionsfläche dank kompakter...
Katalog auf Seite 8 öffnen12 Seiten
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