Unternehmensgeschichte und Entwicklung:

• 1907: Gründung einer Gießerei durch die Familie Colombo, spezialisiert auf Eisenguss und Sonderlegierungen.
• 1945: Gründung von ICMA SAN GIORGIO als Hersteller von Holzbearbeitungsmaschinen, später Umstellung auf Hochpräzisions-Werkzeugmaschinen.
• 1965: Fokussierung auf die Kunststoffindustrie mit der Entwicklung des ersten Doppelschneckenextruders.
• 1974: Einführung der Technologie zur Produktion von Verbundplatten aus Polypropylen und Holzmehl, bekannt als WOOD-STOCK™.
• 1980: Erweiterung des Know-hows mit einer Baureihe von Doppelschneckenextrudern für technische Compounds.
• 1995: Entwicklung eines patentierten Systems für die Extrusion von Mehrschichtplatten.
• 2000: Entwicklung eines mathematischen Modells zur Simulation des Extrusionsprozesses.
• 2006: Beginn einer starken internationalen Ausrichtung des Unternehmens.
• 2011-2013: Entwicklung und Einführung des ECOIMPATTO-Projekts.
• 2013: Einführung einer neuen Baureihe von Hochleistungs-Extrudern.

ICMA heute:

• ICMA bietet umfassende Lösungen für die Compoundierung mit über 40 Jahren Erfahrung in Forschung und Entwicklung.
• Der Kundenservice umfasst einen 16-Stunden-Helpdesk, Schulungen und einen Ersatzteilservice.
• Forschung und Entwicklung werden durch Laboranlagen unterstützt, die Machbarkeits- und Herstellbarkeitsprüfungen ermöglichen.

Technologische Lösungen und Anwendungen:

• ICMA bietet maßgeschneiderte Lösungen für die Compoundierung und Extrusion von Kunststoffen, einschließlich Recycling von Endverbraucherabfällen.
• Die Technologie ermöglicht die Herstellung von Produkten mit höherer Rentabilität und verbessert die Qualität von recycelten Kunststoffprodukten.
• Standard-Compoundierungslinien umfassen gefüllte oder verstärkte Rohstoffe, Masterbatch, Technopolymere und mehr.
• Spezielle Systeme für reaktive Compounds und thermoplastische Gummi sind ebenfalls verfügbar.

Innovationen und Vorteile:

• ICMA bietet Lösungen zur direkten Verarbeitung von PET-Mahlgut ohne Vortrocknung und Kristallisation.
• Die Extrusions-Compoundier-Systeme ermöglichen die Herstellung von gefüllten/verstärkten Platten und beschichteten Produkten.
• Die In-Line-Extrusions-Compoundier-Anlagen bieten Vorteile wie Energieeinsparung, geringere Wartungskosten und höhere mechanische Eigenschaften.