Modernste Verfahrenstechnik aus einer Hand Hergestellt in IKA® Qualität Die komplette Funktionseinheit aus einer Hand. Vorinstalliert, getestet und in kürzester Zeit fertig zur Produktion. Vom Einzelgerät zur Produktionsanlage Eine konsequente Erweiterung des IKA® Maschinenprogramms stellen die innovativen Prozessanlagen dar. Das Herzstück bilden dabei die hundertfach bewährten Dispergiergeräte. Hierbei ist IKA® insbesondere auf Anlagen spezialisiert, die für vollkontinuierliche Prozesse eingesetzt werden. Neben dem Dispergieren von mehreren Flüssigkeiten in einer Passage ist auch das mengenproportionale...

IKA® Maschinen und Anlagen für diskontinuierliche und kontinuierliche Prozesse 1 > Mischen und Dispergieren im Chargenprozess Der Chargenprozess – auch Batchprozess genannt ­ ist ein diskontinu– ierliches Produktionsverfahren. Rohstoffe und Energien werden jeweils während der Umwälzung des Behälterinhaltes zugeführt und verarbeitet. Das Fertigprodukt wird in Intervallen hergestellt. Chargenprozess mit Batchgerät Das Ergebnis wird durch die Zeit und die Betriebsparameter des Gerätes bestimmt. Zur Erzielung des Produktergebnisses muss der Inhalt wiederholte Male umgewälzt werden, um das Produkt...

Die Vorteile der IKA® Inline-Prozesstechnik für die Produktherstellung im Batch Konventioneller Chargenprozess Ein Dispergiergerät ist direkt in den Behälter von oben, unten oder seitlich eingebaut. Der Behälter wird mit einer flüssigen Vorlage gefüllt. Nach Start des Dispergiergerätes werden üblicherweise weitere Inhaltsstoffe zugeführt. Das Dispergierwerkzeug wälzt den gesamten Behälterinhalt um und die Inhaltsstoffe werden in der Vorlage verteilt. Empirisch ermittelte Zeiträume gewährleisten, dass die Partikel zumindest einmal durch das Werkzeug bearbeitet wurden. Am Ende des Dispergierprozesses...

CMX | Technische Daten Drehzahlregelung Newcomer CMX 2000 Die IKA® CMX 2000 ist ein Inline-Mischer für die schnelle, homogene Einarbeitung von Pulvern in Flüssigkeiten. Durch die Flüssigkeitszirkulation wird in der Maschine ein starker Unterdruck erzeugt, der den Feststoff einsaugt. So können auch schwer benetzbare Pulver klumpenfrei in eine Flüssigphase eingebracht werden. Durch die mehrstufige Bauweise wird auch bei hohen Viskositäten eine stabile Funktionalität erreicht, mit optionale Werkzeugen kann die dispergierqualität eingestellt werden. Die CMX wird normalerweise in einem Batch-Inline-Prozess...

Customization Abhängig von Kundenanforderungen, sind folgende Optionen realisierbar: > andsteuerung oder Automatiksteuerung H > ollautomatische An- und Abfahrsequenz V > essung und Regelung der Inhaltsstoffe M > Rezeptverwaltung > ischbehälter mit Rührwerk M > Entleer- und Vorlageeinrichtung Feststoffe > Additivdosierung Das Bild zeigt eine typische Anordnung einer CMX an einem Behälter. Aus dem unteren Bereich des Behälters läuft die Flüssigkeit mit geringer statischer Höhe der Maschine zu. Der Produktauslauf der Maschine ist über eine Rücklaufleitung ebenfalls mit dem Behälter verbunden. Im...

CMX-Anlage | Applikationsbeispiel Kundenvorteil Applikationsinformation Branche: Chemische Industrie Anwendung: Vermengen von Wasser mit Natriumsulfat Finales Produkt: Betonzusatzstoff Prozessart: Batch-inline Rezirkulation Mischen - Homogenisieren Bisheriger Bearbeitungsprozess In der Vergangenheit wurde ein Feststoff aus Säcken manuell in einen Mischbehälter mit Rührer durch eine Öffnung im Behälterdeckel gefüllt und dort mit Wasser vermengt. Dabei kam es zu hohen Staubemissionen und Klumpenbildung im Produkt. Die Produktqualität hing stark von den Bedienerfähigkeiten ab. Lieferumfang > MX...

Die Vorteile der IKA® Inline-Prozesstechnik für die Produktherstellung im kontinuierlichen Verfahren ie Verwendung von kontinuierlichen Verfahren D mit Inline-Dispergiertechnik bietet die folgenden Vorteile: IKA® Konti-Inline Prozess Bei diesem Verfahren werden einem Inline-Dispergiergerät in einer Passage mengenproportional nur Flüssigkeiten oder auch zusätzlich Feststoffe oder Gase zugeführt. Diese werden kontinuierlich miteinander vermischt, dispergiert und ausgetragen. Das Vermengen von kleinen Volumina in einem hochturbulenten Bereich ist eine äußerst effiziente Methode. Energieverbrauch...

MHD | Technische Daten Drehzahlregelung Die IKA® MHD mischt in bester Qualität vollautomatisch, kontinuierlich und in nur einer Passage. Mit der Mischanlage MHD können Flüssigkeiten mit Feststoffen (Pulvern oder Granulaten) in einem kontinuierlichen Prozess staubfrei vermischt und dispergiert werden. Das Herzstück einer kontinuierlichen Fest-FlüssigMischanlage ist die MHD-Maschine (Mischen - Homogenisieren - Dispergieren). Dieser werden die zu mischenden Phasen mengenproportional zugeführt, in der Arbeitskammer gemischt und anschließend dispergiert. In nur einer Passage entsteht ein homogenes...

Kontinuierlich produzieren bedeutet kontinuierlicher Nachschub an Ausgangsmaterialien. Flüssigkeiten werden üblicherweise aus einem Leitungsnetz oder einem Lagertank entnommen und mit einer drehzahlverstellbaren Verdrängerpumpe oder bei ausreichender Druckhöhe mittels Mengenregelventil in die MHD dosiert. Feststoffe werden mit einem Dosiergerät wie z. B. Schnekkendosierer, Zellradschleuse oder Vibrationsförderer zugeführt. Die Dosiergenauigkeit ist ausschlaggebend für die gleichbleibende Qualität des Endproduktes. Basierend auf langjährigen Erfahrungen baut IKA® heute vollautomatische Komplettanlagen...

Applikationsinformation Branche: Papierindustrie Anwendung: Mischen und Dispergieren von Wasser mit Polymerlösung und modifizierter Stärke Finales Produkt: Stärkesuspension Prozessart: Kontinuierlich, inline, 1 Passage, Mischen - Dispergieren Ausgangssituation Die Papierindustrie ist einer der Industriebereiche, in denen vollkontinuierliche Prozesse schon seit Jahrzehnten Stand der Technik sind. Insbesondere bei der Herstellung von Recyclingpapieren wird dem Material zur Erzielung bestimmter Festigkeitseigenschaften modifizierte Stärke (z. B. Kartoffelstärke, Maisstärke) zugesetzt. Die Molekülketten...