Thermoformmaschine Type UAR 155g für Rollenverarbeitung Prozessgeregelte Maschine

Die wesentlichen Vorteile dieses Verahrens sind: Herstellung der Luft - kanäle in zurzeit bester Qualität Herstellbarkeit auch von großen (langen) Kanälen Mehrfachauslegung der Formfläche Formen und Stanzen (der Schweißnahtkontur) im gleichen Werkzeug Relativ kurze Zyklus - zeiten pro Ziehteil Die Vorteile der Verwendung einer großflächigen Thermoformmaschine wie der UAR 155g sind: Herstellung von langen und/oder großflächigen Teilen (Fast) beliebige Aus - legung der Form fläche mit kleinen Teilen Funktionalität entscheidet Mit Qualität und hohem Nutzwert verbessert anbieten. Das Thermoformen...

2 3 Prozessgere gel te Maschine Produktherstellkosten minimieren Kürzeste Umrüstzeiten durch Wechseln der Formatteile im Paket erhöhen die produktive Laufzeit der Maschine. Alle Merkmale tragen dazu bei, die geforderten Leistungen in entsprechend hoher Qualität zu erfüllen und den Gewinn zu maximieren. Reproduzierbarkeit Die Einstelldaten der Thermoformmaschine und der Zusatzmaschinen stehen jederzeit zur Verfügung und ermöglichen so eine schnelle Wiederaufnahme nach dem Wechsel von gefertigten Aufträgen in gleichbleibender hoher Qualität. Temperaturgeregelte Heizungen in Arbeits- und Ruheposition...

Höhenverstellung, jeweils für den oberen und unteren Folien transport. Das Rollenmaterial wird von zwei Rollen abgezogen und verarbeitet. wird zur Bedienseite hin von einer Schutz-Schiebetür mit Sicherheitsglas geschützt. Damit ist ein optimaler Schutz vor Zugluft gewährleistet. Zugluft kann die Formteilqualität negativ beein flussen und wird damit weitestgehend vermieden. Fest verbunden mit der Formmaschine ist die Beschickungsund Entnahme einrichtung. Sie verfügt über einen servomotorischen Doppel-Folientransport mit Zahnketten für zwei Folienbahnen, servomotorische Transportbreitenverstellung...

4 5 Die schonende und gleich - mäßige Erwärmung des Halb zeugs ist der Schlüssel für ein gutes Umformergebnis. Die Heizungen sind mit Hochtemperatur-Keramikstrahlern (HTS) bestückt. Die Heizeigenschaften sind universell, d.h. auch vorbedruckte Materialien können gleichmäßig beheizt werden. Die hierfür notwendigen Heizzeiten sind unabhängig von der Farbe des Halbzeuges. Ein effektiver Wirkungsgrad wird durch die lückenlose Anordnung der Keramikstrahler erreicht. Dies garantiert eine optimale Beheizung des Halbzeuges bis in den Randbereich. Ober- und Unterheizung mit Joystick-Teilung des Heizfeldes...

stellt werden. Auch diese Einstellungen sind abspeicherbar und erlauben somit eine vollständige Reproduzierbarkeit dieser Einstellungen, die sich ebenfalls direkt auf die Formteilqualität auswirken. Eine stets optimale Bereitstellung des Formvakuums wird durch zwei leistungsstarke Vakuumpumpen gewährleistet, für die auch eine Überwachung liefer bar ist. Losteilsteuerungen für beide Formtische erlauben die Ansteuerung von Funktionseinheiten im Werkzeug. Weitere Vorteile sind zum Beispiel die Reduzierung von Schreckmarken und schnellere Fahrbewegungen, also kürzere Taktzeiten. Die obere Position...

6 7 Oberteil Twinsheet Form-/Stanzwerkzeug, Schnittmesser ausgefahren Die Kühlung hat einen direk - ten Einfluss auf die Taktzeit. Da Twinsheetteile nicht mit herkömmlichen Gebläsen gekühlt werden können, stehen für beide Tische Anschlüs se für Spül luft zur Verfügung. Damit wird das Formteil von innen mit Druckluft gekühlt. Auch sind alle gängigen Kombina tionen von Temperier anschlüssen liefer - bar. Über diese Temperier - anschlüsse werden die Formwerkzeuge mit Kühl mittel versorgt, sie können direkt vom Bedien feld der Maschine geregelt werden. Kühlung Funktionalität entscheidet Prozessgeregelte...

Schnittstellen USB Internet Automatisches Ein- und Ausrüsten Busanbindungen Datensicherung Intern und USB-Stick Heizungsregelung mit überlagerter %-Stellung Eingriffsmöglichkeiten für formungs - relevante Parameter Bedienerführung und Diagnose Profitablere Fertigung durch Prozessoptimierung Ferndiagnose ILLIG Net-Service Einfache Maschinenbedienung Die Komplexität des Prozesses beim Thermoformen setzt eine perfekte Steuerungstechnik voraus, bei der die Verfahrensparameter geregelt und optimiert werden. Eine Novität ist eine Benut zer - ober fläche, die eine gezielte Bedienerführung durch die...

8 9 An Produktionsmaschinen werden heute hohe Anforderungen in Bezug auf Genauig - keit und Reproduzierbarkeit gestellt. Nur so lassen sich die hohen Qualitätsansprüche an die Formteile erfüllen. Für die Thermoformmaschinen bedeutet dies: Eigenschaften aufzuweisen, wie sie bereits bei der 3. Generation, der prozessgeregelten Maschine, Standard sind. Die von ILLIG entwickelten Steuerungssysteme und Regel - strategien gewährleisten problem lose Fertigungsabläufe mit hoher Verfügbarkeit und Bedienerfreundlichkeit. Menüseiten zur Bediener führung für die Optimierung der prozess - geregelten Maschine...

Aus den verschiedenen im Markt bewährten Werkzeugwechselvarianten wurde die ideale Kombination für diese Maschinenbaureihe gewählt. Ober- und Unterwerkzeug werden zusammen über Rollenbahnen in die Formmaschine eingeschoben. Dort zentriert sich das Unterwerkzeug selbst tätig und wird mittels Vakuum auf den Untertisch gespannt. Dieses Spannvakuum wird automatisch kontrolliert. Das Oberwerkzeug wird mittels automatischer, mechanischer Verriegelung am Obertisch befestigt. Zusätzlich werden mehrere Abschirmbleche manuell befestigt. Danach ist der Rüstvorgang abgeschlossen. Minimale Rüstzeiten