KOMPONENTEN FÜR SPANENDE FERTIGUNG/ENERGIEEINSPARUNG AUFGABENSTELLUNG Bei der Absaugung von Kühlschmierstoff-Aerosolen (KSS) bestehen neben den Hauptaufgaben Absaugen und Abscheiden zusätzliche Aufgabenstellungen. Die Maßnahmen zur kontrollierten Absaugung konzentrieren sich dabei auf den Bereich der KSS-Erfassung. Mit der ProBox werden im Brandfall die Flammen aus der Werkzeugmaschine zurückgehalten, so dass die Gefahr einer Brandausbreitung über die Rohrleitung minimiert wird. Zusätzlich ist die Flammensperre mit einer Spänevorabscheidung ausgerüstet, um den Eintrag von Spänen in die Flammensperre bzw. die Absaugung auszuschließen. Mit dieser Einrichtung wird durch den großen Erfassungsquerschnitt außerdem die Durchströmung der Maschine verbessert und Kühlschmierstoffe werden vorabgeschieden. Je nachdem, ob die Bearbeitung mit brennbaren Ölen oder mit einer nicht brennbaren Emulsion erfolgt, ergeben sich folgende Aufgabenstellungen: – Vorabscheidung von KSS direkt an der Maschine, um die Belastung der Hauptfilteranlage zu verringern – Verhinderung des Eintrags von Spänen in die Absauganlage – Energieeinsparung durch bedarfsgerechte Volumenströme (Volumenstromregelung) – Überwachung des Volumenstroms als Sicherheitseinrichtung – Verhinderung der Brandübertragung und des Zündquellen- eintrags auf die Absauganlage bzw. bei Zentralanlagen auf andere Maschinen (bei Bearbeitung mit Öl) Beim Einsatz von brennbaren Kühlschmierstoffen besteht in einer Werkzeugmaschine grundsätzlich eine Brandgefahr. Durch einen Werkzeugbruch bzw. durch glimmende Späne, die aufgrund von unzureichender Kühlschmierstoffzufuhr entstehen können, sind Zündquellen nicht auszuschließen. In zentralen Absauganlagen für mehrere Werkzeugmaschinen kann ein Brand über das Rohrleitungssystem auf die Absaugung bzw. auf andere Maschinen übertragen werden. ANWENDUNGSGEBIETE – Komponenten-Programm zur Optimierung der Schnittstelle Werkzeugmaschinen/Absaugung – Spanabhebende Bearbeitung wie Bohren, Drehen, Fräsen, Räumen, Honen, Schleifen – Werkzeugmaschinen, Bearbeitungszentren für spanabhebende Bearbeitung – Schleifmaschinen Mit der Volumenstromregelung ProFix kann an den einzelnen Maschinen ein fester Volumenstrom eingestellt, überwacht und bedarfsgerecht geregelt werden.

KOMPONENTEN FÜR DIE SPANENDE FERTIGUNG Volumenstromregelung ProFix bestehend aus: Schlauchanschluss mit KSS-Ablauf Schnellschlussklappe (bei Maschinen mit automatischer Löschanlage) – Schließzeit < 1,5 s – Endlagenüberwachung – Strom- oder drucklos geschlossen Flammensperre ProBox zur - Spänevorabscheidung - KSS-Vorabscheidung - Entkopplung von Bränden - Volumenstrommessung mittels Staudruckmesssonde - Regelgerät für: Auswertung Volumenstrommessung Regelung auf Soll-Volumenströme Signalaustausch mit Werkzeugmaschine Steuerung Regelklappe - Regelklappe (elektrisch) zur stufenlosen Regelung des...

FUNKTION ProBox Die ProBox besteht aus doppelten, speziell geformten Umlenkblechen und einem Spänevorabscheider. Sie wird entweder direkt auf die Werkzeugmaschine gesetzt oder bei Platzmangel in die Rohrleitung integriert. VORTEILE ProBox – Flammensperre durch unabhängiges Prüfinstitut nach UL 1046 geprüft Der Spänevorabscheider ist zur einfachen Wartung leicht entnehmbar und ist nach der Reinigung wieder verwendbar. Durch den modularen Aufbau sind verschiedene Volumenströme möglich. Flammendurchtritt werden deutlich übertroffen reinigbarer, leicht erreichbarer Spänevorabscheider Vorabscheidung...

Verwendung als Strömungsüberwachung: Der aktuell gemessene Volumenstrom wird als 0-10V-Signal ausgegeben. Bei Unterschreitung des Soll-Volumenstroms kann an der Steuerung der Werkzeugmaschine nach einer Verzögerungszeit ein Alarm angezeigt werden. VORTEILE ProFix – Adaptiver Regler: Optimiert automatisch seine – – – – Regelparameter, um die Schwinggefahr zu minimieren Sicherer Betrieb durch überwachte Volumenströme Energieeinsparung durch bedarfsgerechte Volumenstromregelung Geringere Investition / Platzbedarf durch verringerten Gesamtvolumenstrom wartungsfrei Verwendung zur Energieeinsparung:...