your global specialist Spezialwissen Mit wirtschaftlicher Schmierung den richtigen Dreh raus. Spezialschmierstoffe für spanende Werkzeugmaschinen

Wirtschaftlich denken von Anfang an Ob für Hersteller oder für Betreiber von Werkzeugmaschinen, Klüber Lubrication hat die passende Lösung Wirtschaftlich denken von Anfang an 3 Die Schmierung von Bohr- und Fräskopfgetrieben 7 Die Schmierung von Antriebs- und Führungssystemen 8 Fette für die Schmierung von Spindellagern 10 Pasten für die Schmierung von Spannsystemen 14 Fette für die Schmierung von Bohr- und Fräskopfgetrieben 16 Fette für die Schmierung von linearen Antriebs- und Führungssystemen 20 Öle für die Schmierung von linearen Antriebs- und Führungssystemen 24 Die...

Die Schmierung von Spindellagern Immer kürzere Bearbeitungszeiten pro Werkstück, immer größere Zerspanleistungen: Möglich wird das durch höhere Drehzahlen der Hauptspindel der Werkzeugmaschinen. Die Anforderungen an die Wälzlager von Hochgeschwindigkeitsspindeln sind anspruchsvoll. So müssen die Drehzahlkennwerte (n x dm) hoch sein, Reibung und die resultierende Erwärmung hingegen möglichst gering. Die Lager müssen gleichzeitig radiale und axiale Kräfte aufnehmen und dürfen natürlich nicht vorzeitig ausfallen. Hinweise zur Auswahl des richtigen Schmierfettes Möchten Sie den exakten Lagerfreiraum...

Die Schmierung von Spannsystemen Schmierstoff und Spannfutter müssen aufeinander abgestimmt sein. Denn ihre wesentliche Aufgabe ist es, genau definierte Haltekräfte gleichmäßig aufzubauen – und das über eine hohe Zahl von Spannzyklen. Lässt die Spannkraft nach, können sich Werkzeuge oder Werkstücke lösen. Dies gilt für alle Spannfutterarten – seien es Keilstangen-, Plankurven- oder Planspiralfutter. Für die Anforderungen haben sich aus tribologischer Sicht Pasten bewährt, da sie gut haften und bereits als dünner Film eine ausreichende Schmierung bewirken. Sie basieren normalerweise auf niedrigviskosen...

Die Schmierung von Antriebsund Führungssystemen Verhältnis Geschwindigkeit / Viskosität In modernen Werkzeugmaschinen werden zur Positionierung von Werkstücken und Werkzeugen überwiegend Wälzführungen oder auch Gleitführungen eingesetzt. Der Antrieb erfolgt vorwiegend über Kugelgewindetriebe. 15 m/min bis 60 m/min Vibration < 1 m/s2 Spezialschmierstoffe von Klüber Lubrication schützen vor Verschleiß auch bei Mikrobewegungen und erleichtern den Anlauf durch eine reduzierte Reibung. Sie verfügen über einen leistungs­ tarken Korrosionsschutz, besitzen ein großes s Demulgier­ ermögen und zeichnen...

Anwendung Drehzahlkennwert 1) Produkt Grundöl Konsistenzgeber Korrosionsschutzverhalten (EMCOR- Test) DIN 51802 Walkpenetration Grundölvisko- Grundölvisko- Vorteile und Hinweise sität DIN 51562 [mm2/s] bei 100 °C, ca. sehr hohen Drehzahlkennwerten sehr hohen Drehzahlkennwerten Klüberquiet BQ 74-73 N Esteröl / Polyharnstoff < 1 Synthetisches Kohlenwasserstofföl Lager von indirekt angetriebenen Spindeln Spindellager mit 600.000 ISOFLEX TOPAS NB 152 Synthetisches mittleren Dreh- Kohlenwasserzahlkennwerten stofföl hohen Dreh- Synthetisches komplexseife 2) zahlkennwerten...

Öle für die Schmierung von SpindellagernAnwendung Produkt Grundöl Korrosionswirkung auf Kupfer DIN EN ISO 2160, 24h/100 °C Vorteile und Hinweise Spindellageröl CONSTANT - Hohe Laufruhe durch gute Tragfähigkeit - Hohes Korrosionsschutzvermögen für lange Bauteillebensdauer - Lange Bauteillebensdauer aufgrund von niedrigerer Lager-Beharrungstemperatur - Niedrige schmierstofflastige Kosten, da oxidations- und alterungsbeständig - Geringe Änderung der Viskosität bei sich verändernder Temperatur für höhere Funktionalität Spindellageröl Klüber Summit - Erhöhte Prozessstabilität z.B. aufgrund...

Anwendung Produkt Spannkraft- Grundöl Konsistenzgeber Fest- VKA- Schweißverlust 1) Schmierstoff kraft [%] DIN 51350 T04 [N] Korrosionsschutzverhalten (EMCOR- Test) DIN 51802 Vorteile und Hinweise Schmierung ALTEMP Q NB 50 < 15 Mineralöl Bariumkomplex- anorganisch > 4.000 seife 2) Schmierung Klüberpaste ME 31-52 von Spannsystemen in Werkzeugmaschinen 250 bis 270 46 7 - Höhere Wirtschaftlichkeit bei der Erst- und Nachschmierung durch lange Standzeiten aufgrund guter Wasser- und Medienbeständigkeit - Durch guten Verschleiß- und Korrosionsschutz Verringerung von Einpresskräften,...

Fette für die Schmierung von Bohr- und Fräskopfgetrieben Anwendung lastabhängige max. Produkt Umfangsgeschwindigkeit im intermittierenden Betrieb [m/s] Grundöl Konsistenzgeber Korrosions schutzverhalten (EMCOR- Test) DIN 51802 Walkpenetration Grundölvisko- DIN ISO 2137 [0,1 mm] sität DIN 51562 [mm2/s] bei 40 °C, ca. Grundölvisko- Vorteile und Hinweise sität DIN 51562 [mm2/s] bei 100 °C, ca. Fettschmierung von < 4 Bohr- und Fräskopfgetrieben Klübersynth G 34-130 Esteröl / Calciumspezialseife < 1 Synthetisches Polyharnstoff Kohlenwasserstofföl / Mineralöl Fettschmierung von < 8 Klübersynth...

Korrosionsschutzfluid für Getriebe von Bohr- und Fräsköpfen Anwendung Produkt Korrosionsschutz- Grundöl Konsistenzgeber Vorteile und Hinweise verhalten von Ölen DIN ISO 7120, Stahl 24h/60 °C Korrosionsschutz für Klübersynth BZ 44-4000 kein Rost Synthetisches Kohlenwasserstofföl Lithiumseife Getriebe von Bohr- Mineralöl und Fräsköpfen sowie sonstiger Metallflächen - Gutes Korrosionsschutzvermögen und Beständigkeit gegen Wasser für erhöhte Bauteillebensdauer - Verträglich mit vielen Schmierfetten - Unterstützung der Korrosionsschutzwirkung von Schmierfetten Korrosionsschutzöl...