your global specialist Zement zuverlässig Spezialschmierstoffe für höchste Anforderungen

Speciality lubricants for the cement industry: Spezialschmierstoffe für die Zementindustrie So verbessern efficiency,Produktivität und Zuverlässigkeit Increased Sie Effizienz, productivity and reliability Spezialschmierstoffe für die Zementindustrie Bestens gerüstet mit unseren Spezialschmierstoffen Schmierstoffe beim Klinkerherstellungsprozess Schmierstoffe für offene Getriebe Weitere Anwendungen in der Zementindustrie Services von Klüber Lubrication vor Ort Den richtigen Schmierstoff zum richtigen Zeitpunkt an die richtige Stelle Sie stehen jeden Tag vor der Herausforderung, zuverlässig und...

Anwendungen in Zementwerken: Bestens gerüstet mit unseren Spezialschmierstoffen Steinbruch Rohstoffsilos Rohmühle

Plattenband- und Gurtförderer, Becherwerke, Haldenschütt- und Rückladegeräte, Schneckenförderer Besserer Schutz vor Temperatureinfluss und Stoßbelastungen Übermäßige Verschmutzung durch Staub und Wasser sowie hohe Temperaturunterschiede beanspruchen beim Transport des Rohmaterials und der Zusatzstoffe hauptsächlich Lager und Gelenke. Die Folge: hoher Verschleiß und somit eine niedrige Standzeit der beanspruchten Bauteile. Hochwertige Spezialschmierstoffe helfen Ihnen, Schäden zu verhindern. Das richtige Fett oder Öl schützt Ihre Anlage besser vor hohen Temperaturen und Stoßbelastung oder oszillierenden...

Schmierstoffe für Zerkleinerungsverfahren Der Zerkleinerungsprozess beansprucht Lager in extremer Weise mit starken Vibrationen und Stößen, mit großen Temperaturdifferenzen oder mit starker Verschmutzung. Spezielle Schmierstoffe können den hochbelasteten Lagern Schutz vor diesen Belastungen bieten. Sie reduzieren den Verschleiß, verlängern die Wartungsintervalle und erhöhen die Zuverlässigkeit. Da wir diese Spezialschmierstoffe für genau diese Anwendung entwickelt haben, besitzen sie die richtige Viskosität und Konsistenz, kombiniert mit der passenden Additivierung. Dies führt unter anderem dazu,...

Schmierstoffe für Zerkleinerungsverfahren Vertikal-Rollenmühlen Ölschmierung Anlagenteil –– Max. Temperatur: bis 160 °C (Klübersynth GH 6) –– Max. Temperatur: bis 150 °C (SYNTHESO) –– Synthetisches Polyglykolöl –– Hervorragende Ergebnisse im FAG FE8-Wälzlagertest –– Hervorragender Verschleißschutz, hervorragende Alterungs- und Oxidationsbeständigkeit, gutes Viskositäts-Temperatur-Verhalten sowie sehr gute Temperaturbeständigkeit –– Verhindert frühzeitigen Wälzlagerausfall –– Reduziert Leistungsverluste und erhöht den Wirkungsgrad –– Verlängerte Lebensdauer –– Freigaben führender Antriebshersteller...

Schmierstoffe für Zerkleinerungsverfahren Separatoren Anlagenteil Obere und untere Lager –– Temperaturbereich: -40 °C bis 150 °C –– Schmierfett auf Basis einer Mischung aus Mineralöl und synthetischen Kohlenwasserstoffen mit Lithium-Spezialseife als Verdicker –– NLGI-Klasse 2 –– Verlängerte Lebensdauer –– Weniger Wartung –– Verlängert die Lebensdauer von Lagern, die Schwingungen und Stoßbelastungen ausgesetzt sind –– Temperaturbereich: -20 °C bis 140 °C –– NLGI-Klasse 2 –– Hochdruckfett auf Basis von hochviskosem Mineralöl, Lithium-Spezialseife, Antioxidant-, Verschleißschutz- und Korrosionsschutzadditiven...

Schmierstoffe für Zerkleinerungsverfahren Rollenpressen Gerade bei hochbelasteten Lagern mit starken Stoßbelastungen muss der Schmierfilm unter besonderen Herausforderungen dafür sorgen, dass ein störungsfreier Betrieb möglich ist, denn Mangelschmierung, Verunreinigungen oder der falsche Schmierstoff können schnell zu Lagerausfällen führen. Lange Vorlaufzeiten bei der Lieferung teurer Ersatzteile können die Produktion beeinträchtigen und hohe Kosten verursachen. Rollenpressenlager werden üblicherweise als Zylinderrollenlager ausgelegt und bei Temperaturen bis 75 °C betrieben. Um den direkten...

Schmierstoffe für Zerkleinerungsverfahren Rohrmühlen / Kugelmühlen Anlagenteil –– Temperaturbereich: -10 °C bis 150 °C –– NLGI-Klasse 1 –– Schmierfett aus hochviskosem mineralischem Kohlenwasserstofföl (ISO VG 1500), Lithium-Spezialseife und hochwirksamen EP / AW-Additiven (Hochdruck- / Verschleißschut) –– Enthält Festschmierstoffe (MoS2 und Graphit) –– Längere Lagerlebensdauer –– Bessere Förderbarkeit –– Erhöhte Produktivität durch weniger Stillstände –– Von führenden OEMs empfohlen –– Max. Temperatur: bis 100 °C –– Getriebe- / Vielzwecköle auf Basis von ausgewählten Mineralölen –– FZG-Fresstest,...

Schmierstoffe für Zerkleinerungsverfahren Mahlwerke Anlagenteil –– Temperaturbereich: -10 °C bis 150 °C –– NLGI-Klasse 1 –– Schmierfett aus hochviskosem mineralischem Kohlenwasserstofföl (ISO VG 1500), Lithium-Spezialseife und hochwirksamen EP / AW-Additiven (Hochdruck- / Verschleißschut) –– Enthält Festschmierstoffe (MoS2 und Graphit) –– Längere Lagerlebensdauer –– Bessere Förderbarkeit –– Erhöhte Produktivität durch weniger Stillstände –– Von führenden OEMs empfohlen –– Temperaturbereich: -40 °C bis 160 °C –– Schmierfett auf der Basis von Mineralöl, synthetischem Kohlenwasserstofföl, Polyharnstoff...