WORLD'S FASTEST WATERJET PRODUKTE & SERVICE

KMT Waterjet Systems  World's Fastest Waterjet Als das Schneiden mit Wasser Anfang der 70er Jahre seine ersten Schritte machte, war KMT Waterjet Systems von Anfang an mit dabei: Im Jahr 1971 entwickelten wir die erste kommerziell eingesetzte Wasserstrahlschneidanlage. Seitdem hat sich natürlich viel getan  das Wasserstrahlschneiden ist den Kin–  derschuhen entwachsen und hat sich als Ergänzung und Alternative zu konventionellen Schneidmethoden etabliert. Dieser Fortschritt wurde nicht zuletzt auch von KMT Waterjet Systems vorangetrieben, und so gehören wir durch die konsequente und innovative...

30WATERJET EMEA YEARS KMT INHALT SEITE WASSERSTRAHLSCHNEIDEN Komplettanlagen 4 4.100 vs. 6.200 bar 6 Der Druckübersetzer 8 ÜBERSICHT HOCHDRUCKPUMPEN Technische Daten 10 AUSRÜSTUNG BIS 6.200 bar STREAMLINE PRO-III ACTIVE AUTOLINE PRO + ACTIVE IDE PRO 14 AQUALINE PRO 15 AUSRÜSTUNG BIS 4.136 bar Schlüsselfertige Pumpen mit CE-Kennzeichnung STREAMLINE SL-VI 100 / 50 / 30 PLUS 16 STREAMLINE SL-VI 100 / 50 STD 17 STREAMLINE SL-VI 15 18 Basispumpen zur Integration in Anlagensysteme STREAMLINE SL-VI 50 / 30 STRIPPED 19 NEOLINE NL-I 40 STRIPPED 20 Sonstige Pumpen JETLINE JL-I 50 21 Direktgetriebene Pumpen...

Komplettanlagen Mehr als nur Komponenten – Anlagenplanung mit KMT Die Anwendungsgebiete der Wasserstrahlschneidtechnik sind aufgrund ihrer universellen Einsetzbarkeit sehr breit gestreut. Entsprechend verhält es sich mit der Vielfältigkeit der verfügbaren Wasserstrahlschneidsysteme: ■ 1D-Portalsysteme für das Schneiden von Materialbahnen 2D-Schneidtische zum Schneiden von Plattenmaterial 3D-Roboteranlagen für komplexe dreidimensionale Konturen Sonderanlagen etc. Eindimensionales Schneiden Zweidimensionales Schneiden Das eindimensionale Schneiden findet größtenteils bei der Produktion von Materialbahnen...

Roboteranwendungen zum dreidimensionalen Schneiden Vor allem in der Automobil- und Maschinenbauindustrie gibt es komplexe Anforderungen, die nur mit einem System zum dreidimensionalen Schneiden verwirklicht werden können. Bei diesen Anwendungen ist der Schneidkopf auf einem Roboterarm installiert und fährt ein dreidimensional geformtes Werkstück ab, um dieses zu Besäumen oder um Durchbrüche in das Material zu schneiden. KMT – The Heart of Waterjet Cutting Unser Herz schlägt seit über 40 Jahren für das Wasserstrahlschneiden. Von dieser Erfahrung und Kompetenz können auch Sie profitieren: Sprechen...

4.100 vs. 6.200 bar Die passende Lösung für jede Anwendung Mit seinem umfangreichen Portfolio an Hochdruckpumpen bietet KMT Waterjet Systems für jeden Bedarf die passende Technologie – egal ob Sie nur gelegentlich schneiden oder Ihre Wasser trahl chneid s s anlage im Mehrschichtbetrieb laufen lassen. Grundsätzlich macht KMT hier den Unterschied zwischen der PRO-Serie, die für Arbeitsdrücke bis zu 6.200 bar ausgelegt ist, und den Modellen STREAMLINE SL-VI, JETLINE JL-I und NEOLINE NL-I, die in einem maximalen Druckbereich von 3.800 bis 4.100 bar arbeiten. Unübertroffene Produktivität Der hohe...

Als erster Schritt auf dem Weg zur Entscheidung sollten die erforderlichen Schnittgeschwindigkeiten ermittelt werden. Ist dieser Wert bekannt, können die Düsendurchmesser und die Zahl der Schneidköpfe bestimmt werden. Schnittgeschwindigkeiten bei Schnittkantenqualität mittel-fein* Vorschub [mm/min] Arbeitsdruck [bar] Abrasivstrom [g/min] Schwarzer Granit * Die Werte in der Tabelle stellen lediglich Näherungswerte dar, da der tatsächliche Vorschub noch von weiteren Variablen beeinflusst werden kann (Wasserqualität, Düsenabnutzung usw.). Der zweite Schritt bestimmt aus der ermittelten Düsengröße...

Der Druckübersetzer Größtmögliche Zuverlässigkeit sowie einfache und schnelle Wartung stehen bei der Konzeption aller KMT Hochdruckpumpen an vorderster Stelle. Der einfache modulare Aufbau aller Komponenten ermöglicht den gezielten Austausch jedes einzelnen Verschleißteils. Dieses Konstruktionsprinzip stellt sicher, dass die Lebensdauer jedes Bauteils optimal ausgeschöpft wird. Eingebaute Sicherheit Durchdachte Software und integrierte Sensoren senden nicht nur reine Störungsmeldungen, sondern geben auch weiterführende Hinweise zur Fehler lokalisierung und -behebung. Langfristige Investitionssicherheit...

Hard Seal End Cap Design „HSEC“ Die innovative Bauart des „Hard Seal End Cap“ Druckübersetzerkonzepts ersetzt konventionelle Dichtungspakete durch eine rein metallische Abdichtung. Durch diese Einsparung werden Verschleißund Betriebskosten vermindert und die Laufzeit deutlich verlängert. Das HSEC Design kommt in allen Pumpen der STREAMLINE-Serie zum Einsatz. Dabei gibt es eine größere Variante (Übersetzungsverhältnis 23:1) für Hochdruckpumpen ab 100 PS und einen kleinere Variante (Übersetzungsverhältnis 20:1) für die 50-PS-Pumpen. Verschraubte Zylinder-Kopfmutter Der intelligente Aufbau der Zylinder-Kopfmutter...

ÜBERSICHT HOCHDRUCKPUMPEN Druckübersetzer-Hochdruckpumpen TECHNISCHE DATEN SL-VI 125 PRO-III Antriebsleistung Druckbereich Max. Fördervolumen bei max. Druck Länge Breite Höhe Gewicht Schneidwassersystem Druckübersetzerkonzept Druckübersetzeranordnung Übersetzungsverhältnis Max. nominale Hubzahl Druckspeicher-Volumen Schneidwasser-Eingangsdruck Min. Schneidwasser-Eingangsvolumenstrom Niederdruckfilter Steuerung & Elektrik Steuerung Anzeigedisplay Sprachen-Anzahl der Menüsteuerung Motoranlauf Nom. Stromaufnahme bei 400V/50Hz Elektrische Kurzschlusssicherung bei 400V/50Hz Pneumatik. Hydraulik &...

SL-VI 50 PLUS SL-VI 50 STD SL-VI 30 PLUS SL-VI 50 & 30 auch als STRIPPED Version erhältlich (Werte in Klammern) Eaton Smartwire** 5.7" Color Touchscreen 111 Softstarter 76 Eaton Smartwire** Siemens Eaton Moeller ● 5.7" Color Touchscreen 4-Line-Display b/w 4-Line-Display b/w ● 111 111 23 14 ● Softstarter Softstarter Y / D Starter Y / D Starter 76 49 66 54 Zur Kurzschlusssicherung beachten Sie bitte Ihre lokalen Anforderungen 150 Sensor * Für alle Pumpen gilt: Pneumatische Druckluft 5,9 bar ** Variante STRIPPED ohne Steuerung Pneumatische Druckluftversorgung 28,3 l/min *** CE-Zeichen bei Vollversion...